商住楼模板工程施工方案

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1、民安嘉苑 1#商住楼模板工程施工方案编制：审核：审批：建设单位： 商丘东兴房地产有限公司监理单位： 商丘市建设工程监理有限公司施工单位： 河南城源建设有限公司模板工程施工方案一、编制依据1、工程设计图纸2、施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范4、建筑施工手册5、建筑施工高处作业安全技术规程6、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）7、建筑结构长城杯工程质量评审标准二、工程概况：本工程由商丘东兴房地产有限公司开发，洛阳规划建筑设计研究院有限公司设计，河南城源建设有限公司承建。工程位于团结路南侧、归德路东侧，施工现场交通便利。工程施工为0.000 以下结构和0.000

2、以上结构。本工程为高层综合商住楼。总建筑面积10796.4m2，其中地下 1 层为车库，地上 12 层为商业楼，3-18层为住宅楼，建筑基层面积为 586.83 m2，建筑高度为 57.70 米。本工程为该工程结构采用全现浇钢筋混凝土无梁楼盖板、柱、剪力墙结构体系。其混凝土采用 C40 多功能补偿收缩混凝土。工程结构设计按 6 度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级，板柱结构为二级。屋面防水层采用 2mm 厚贴必定 PET 自粘防水卷材。三、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表施工部位及工期安排序号 施工部位 完成时间 工期（天）1 基础底板 2013 年 3 月 28 日20

3、13 年 4 月 20 日 222 2 层以下结构 2013 年 4 月 23 日2013 年 6 月 20 日 573 五至十八层及以上结构 2013 年 6 月 21 日2013 年 11 月 21 日 150四、施工总体安排：1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑 4/3 层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分配置一套大模板，顶板、梁考虑三层模板。五、

4、施工准备工作：1、技术准备（1） 、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2） 、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3） 、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4） 、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由技术班组组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、机械准备：序号 名称 数量 序号 名称 数量1 压刨 4 5 手提锯 82 圆盘锯 4 6 吹风机 43 砂轮切割机 8 7 手用电钻 64 电焊机 8 8 云石机 63、现场准备：（1） 、

5、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内） ，便于直接运输到施工部位。（2） 、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。4、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。5、预埋准备：（1）框架柱、墙体木模板支模时，地锚用 25 的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面 200mm） ，离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm 埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距 10

6、00mm。（2）严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。6、模板加工：（1） 、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2） 、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3） 、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于 500mm。（4） 、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5） 、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）

7、 、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。六、模板设计及施工方法：（一）墙体模板设计及施工方法1、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、483.5 钢管做背楞，对拉螺栓固定。底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋 3003 的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用 2030 的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。安装时，50100 的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2 根 483.5 钢管，间距 500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距 500mm，对拉螺栓采用 M16 的工具式对拉螺栓，间距500500mm。外墙螺栓为防水螺栓，内

8、墙采用 M16 普通螺栓，使用时预先穿好 25 的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用 M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用 3mm 厚 5050mm 钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。2、墙体模板现场安装：模板穿墙螺栓设置，横向间距 500mm，竖向间距 500mm，距模板上下口均为 200mm；先水平后竖向设置双排双 483.5 钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用 M16 的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距 1000mm） ，分别支撑于从上至下 200mm、1200mm、2200mm 处水平钢管背楞(若墙高超过 5 米,则加设 4 道斜撑) ，模板

9、下口与在混凝土浇注前预埋的 25 钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在 2mm 以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。内墙使用普通螺栓，25 塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口 300mm的水平横肋上。内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，

10、使用水泥砂浆抹平。墙体支模前必须对根部采用 50mm 宽，20mm 厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。3、弧形模板:由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用 15mm 厚的木胶合板，面板竖肋为 50100mm 木方，净距 200mm；水平横肋采用双 483.5 钢管，间距 500mm（离地面 1400mm 范围内 400mm间距） ，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距 500mm，对拉螺栓采用的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓） ，间距 500500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。（二） 、框架柱模板设计及施工方法：1、框架柱模板体系:

11、框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm 厚木胶合板，用 50100mm 木方做竖向背楞，净距200mm。柱箍为双 483.5 钢管。当截面500 时，间距 400mm（离下口 1400mm 范围内350mm） ；500b1000 时，间距 400mm，加一道 M16 的对拉螺栓。1000b1800 时，间距 400mm，加两道 M16 的对拉螺栓。柱模支撑采用 483.5 钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固

12、定。 2、框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。安装柱箍：用双 483.5 钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm，其他柱箍间距最大为 400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于 1000mm 中间设一道 M16 螺栓，柱宽1000mm 中间设两道 M16 螺栓。安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。为防止模板上浮

13、，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。（三） 、框架梁模板设计及施工方法：1、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用 15mm 厚木胶合板，50mm100mm 方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为 483.5 钢管。侧楞、底楞间距均为 500mm。梁支撑使用 483.5 钢管，立杆支撑间距500mm。 。跨度等于或大于 4m 的梁底模、顶板模板起拱 1-3。2、安装梁模板：梁支柱采用双排 483.5 钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每 1.5m 设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用 483.5 钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫 50*

14、250 的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。（四） 、顶板模板设计及施工方法:1、顶板模板设计：采用 15mm 厚木胶合板， 50100mm 方木作次龙骨（立放） ，净距 200mm。100100mm 方木作主龙骨，板厚为 300，200 时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900900mm，9001200mm 。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。2、安装顶板模板：支模前，从建筑 1m 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上 5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在

15、一条水平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫 50*250 的木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m 设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放 130mm 高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用 50100mm 方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。 板厚 密 封 条 木 胶 合 板顶板与墙柱接触面

16、处理示意图（五）楼梯模板设计及施工方法：1. 模板构造本工程楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。2. 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反