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1、什么是标准工时？如何得到标准工时？标准工时有那些用途？,机 构 : 深圳市企业管理干部学院,团 队 : 工业工程系讲师团,1.1:标准工时的九大误区:,1.0:标准工时的定义：,1.1.1: 标准工时是绝对不变的工时;,1.1.2: 标准工时是做的最快的工时;,1.1.5: 标准工时是反映现状的工时;,1.1.3: 标准工时是做的最慢的工时;,1.1.4: 标准工时是不快不慢的工时;,1.1.6: 标准工时是老板的御用工具;,1.1.7: 标准工时是经理的化妆道具;,1.1.8: 标准工时是主管的挡箭盾牌;,1.1.9: 标准工时是 IE 的橡皮图章;,1.2:什么是标准工时?,一个熟练程度中
2、等偏上的作业人员,在生产条件完全正常的情况下,顺利流畅的完成一道工序或一个产品时所需要的时间.,关键词: 中等偏上、完全正常、顺利流畅。,1.0:标准工时的定义：,1.3:需要防止的两种现象：,1.0:标准工时的定义：,1.3.1:把异常当正常;,1.3.2:将非法变合法;,关键词:标准不仅要考虑合理性,合法性,更 要考虑它的导向性;,1.4:标准工时的两个组成部分：,1.0:标准工时的定义：,1.4.1:正常时间=平均时间*(1+评比系数);,1.4.2:宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+ 特别宽放+政策宽放;,关键词:平均时间;私事宽放;疲劳宽放;程序宽放 特别宽放;政策宽放.,1.
3、5:标准工时的结构图;,1.0:标准工时的定义：,1.6:标准工时的计算公式;,标准工时 = 平均实操工时 *(1+评比系数) + (正常时间*宽放系数),评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.,1.0:标准工时的定义：,关键词:评比系数、宽放系数,1.7:为什么要进行评比？,所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度;与自己所认的理想速度（正常速度）作比较;,关键词: 操作者、操作速度、正常速度;,1.0:标准工时的定义：,1.8.1:评比系数的四个关键要素(西屋评估法),关键词：熟练、努力、工作环境、一致性;,1.0:标准工
4、时的定义：,熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;,努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;,工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;,一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;,1.8.2:评比系数的运用案例:,问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?,1.0:标准工时的定义：,实测工时:10.5, 10.0, 9.5, 9.8, 11.0, 11.5, 9.0;,熟练系数: 超佳;A1. 努力系数:可;E2.,工作环境系数:欠佳;F. 一致性系数:良;B.,答案:正常时间=(11+9.8+9.5+10+10.5)/5*1+(0.15-0.08+0.07+0.
5、01)=11.68,1.9.1:为什么要进行宽放?,1.9.1.1:人为宽放-人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放）,1.9.1.2:非人为宽放-生产需要准备.(作业宽放、管理宽放),1.9.1.3:工艺特点与计划周期需要调整-(特殊宽放).,1.0:标准工时的定义：,1.9.2:宽放系数的含盖范围:,1.0:标准工时的定义：,1.9.3:宽放系数的确认:,1.0:标准工时的定义：,1.9.3.1:私事(生理)宽放系数的确认:,1.9.3.2:疲劳宽放系数的确认:,1.9.3.3:程序(作业)宽放系数的确认:,1.9.3.4:管理宽放系数的确认:,1.9.3.5:特殊宽放系数的确认:,1.9.4:
6、宽放系数的确认案例分析:,1.0:标准工时的定义：,1.9.4.1:电子厂宽放系数的确认:,1.9.4.2:五金厂宽放系数的确认:,1.9.4.3:家具厂宽放系数的确认:,1.9.4.4:制衣厂宽放系数的确认:,1.9.4.5:塑胶厂宽放系数的确认:,2.0:标准工时的测算：,2.1:建立标准工时系统的基本方法：,2.1.2:马表测量法;,2.1.3:模特法;,2.1.1:经验评估法;,2.0:标准工时的测算：,2.2:建立标准工时系统的三个关键步骤：,2.2.2:区分影响工时的关键要素;,2.2.3:制订现实有效的测算计划;,2.2.1:工序分解;,2.0:标准工时的测算：,2.3:标准工时
7、测算的三个关键安排：,2.3.2:常做的产品紧随测算(下月);,2.3.3:剩下的产品最后测算(第三个月);,2.3.1:下个月要排产的产品优先测算(本月);,2.0:标准工时的测算：,2.4:产品别标准工时汇总的两种方式：,2.4.2:流水式作业产品的标准工时汇总;,2.4.1:工站式加工产品的标准工时汇总;,2.5:标准工时修订的五个时机：,2.5.1:产品上线的第一个月;,2.5.2:产品上线后第三个月;（三个月之后）,2.5.3:产品上线后第九个月;（半年之后）,2.5.4:产品上线后第二十一个月;（一年之后）,2.5.5:设备、工艺、材料、治具发生变化时;,2.0:标准工时的测算：,
8、2.6:标准工时审核与发行的四个步骤:,2.6.1:标准工时测试记录表(IE制作班组长会签);,2.6.2:工序别标准工时总表(IE课长制造课长会签);,2.6.3:产品别标准工时总表(工程经理生产经理会签);,2.6.4:产品别标准工时总表经文控统一发行;,2.0:标准工时的测算：,3.1.1:生产效率的计算公式:,3.0:标准工时的运用:,3.1.1.2:生产效率=产出工时/直接出勤工时,3.1.1.4:产出工时=产出数量*标准工时/PCS,3.1.1.1:效率=产出/投入;,3.1.1.3:工作效率=产出工时/总出勤工时,3.1.1.5:直接出勤工时=直接作业人员的投入工时;,3.1.1
9、.6:总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;,3.1.2:生产效率的计算案例:,3.0:标准工时的运用:,案例：某生产部门A款产品某日生产数量为：1000PCS，该产品的标准工时为20min/pcs,直接作业人员50人，干部2名，物料员1人，当天上班10小时，请计算该日该款产品的生产效率？该部门的工作效率?,生产效率=1000*20/50*10*60=66.67%,工作效率=1000*20/(50+2+1)*10*60=62.89%,3.2.1:生产线平衡改善的依据:,3.0:标准工时的运用:,3.2.2:生产线平衡改善的案例:,3.0:标准工时的运用:,3.3.1:生产线人员需求的计算依
10、据:,3.0:标准工时的运用:,3.3.1.1:产出工时=产出数量*标准工时/PCS;,3.3.1.2:需求工时=产出工时/生产效率;,3.3.1.4:出货期限:48小时之后(2天之后);,3.3.1.5:工作时间:10小时/每天;,3.3.1.6:生产效率现状:60%;,3.3.1.3:需求人数=需求工时/出货期限*工作时间;,3.3.2:生产线人员需求的计算案例:,3.0:标准工时的运用:,案例 :某生产部门A款产品计划生产数量为:1000PCS,该产品的标准工时 为20min/pcs,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率 60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?,产
11、出工时=?,需求工时=?,需求人数=?,产出工时=1000*20/60=333.33,需求工时=333.3/60%=555.55,需求人数=55.55/2*10=27.53 28人,3.4.1:设备需求的计算依据:,3.0:标准工时的运用:,3.4.1.1:设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS;,3.4.1.2:需求工时=设备产出工时/设备稼动率;,3.4.1.4:出货期限:24小时之后(1天之后);,3.4.1.5:工作时间:22小时/每天;,3.4.1.6:设备稼动率现状:70%;,3.4.1.3:需求设备=需求工时/出货期限*工作时间;,3.4.2:设备需求的计算案例:,3.
12、0:标准工时的运用:,案例 :某生产部门A款产品计划生产数量为:50000PCS,该设备的加工周期 为10sec/pcs,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备 稼动率70%,该产品需要安排多少台设备作业才能如期交货?,产出工时=?,需求工时=?,需求设备=?,产出工时 = 50000*10/3600 = 138.89,需求工时 = 138.89/70% = 198.4,需求设备 = 198.4/1*22 = 9.01 9台,3.5:生产计划的计算依据:,3.0:标准工时的运用:,3.6.1:报价的计算依据:,3.0:标准工时的运用:,3.6.1.1.直接人工=薪资 + 用人费用
13、3.6.1.2.制造费用=水/电+电话费+修缮费+折旧+消耗+ 3.6.1.3:工 缴 = 直接人工 + 制造费用(= ￥300000) 3.6.1.4:产出工时 = 生产数量 * 标准工时(= 10000H ) 3.6.1.5:单位工缴 = 工缴 / 产出工时( 30 元/H) 3.6.1.6:报 价=单位工缴 +材料成本+利润,3.6.2:报价的计算案例:,3.0:标准工时的运用:,3.6.2.1.直接人工= ￥200000 3.6.2.2.制造费用= ￥100000 3.6.2.3:工 缴 = ( ) 3.6.2.4:产出工时 = 生产数量 * 标准工时(= 10000H ); 3.6.
14、2.5:单位工缴 = ( ); 3.6.2.6:报 价 = ( ).,4.1:分组演练方案的设计:,4.0:分组演练方案:,4.1.1.道具: 螺杆100PCS,螺帽100PCS,垫圈100PCS;10套/每组; 秒表:每组一块;记录板:每组一块;记录表:每组一张;,4.1.2.分组: 10人/每组,组长一人,记录员一人,卡秒表一人,作业员7人;,4.1.3.演练步骤: 1.将垫圈套入螺杆; 2.将螺帽旋入螺杆,尾端平齐; 3.作业员每人操作10套/一次,卡表记录起止时间为一个 测量周期;,4.2:分组演练测算的数值取得:,4.0:分组演练方案:,4.2.1: 7位作业员每人作业10套/一次,
15、将起止时间记录在 记录表上,把最高值与最低去除,留下五个数据;,4.2.2. 剩余的五个数据相加的和再除以五得出平均值;作 为该组的最后测量结果;,4.2.3. 将各组测量的结果陈列在看板上,再一次去除最高值 和最低值,将剩下的数据之和取平均值,得出本次演 练的最后结果(需除以10).,5.1:最快与最慢小组代表上台再作业10套/一次:,5.0:演练点评互动:,5.1.1: 最慢与最快的差异原因,品质是否合格,动作是否一 致,是否可以用合并、分解、简化、去除等IE手法进 行改善;,5.1.2. 准备工作是否足够、合理,测量过程是否有违规,秒 表使用是否正确;,5.1.3. 团队合作是否默契,最快与最慢作业员背景说明,组 长的组织工作是否到位;,5.2:本次课程互动与演练之意义延伸:,5.0:演练点评互动:,5.2.1:从评比系数的选择到宽放率的选择,从标准工时的测 算到标准工时的运用,选出代表与顾问对话,畅谈收获 与不足;,
