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1、热力管道施工组织设计目 录一 、工程概况及编制依据（2-3）二 、主要施工方法（3-6）三 、劳动力计划（7）四 、主要施工机械（7）五 、确保工程质量的技术组织措施（7-21）六 、安全文明施工的技术组织措施（21-25）七 、确保工期的技术措施（25-26）八 、工期进度表（26）第一章 施工组织设计一、 工程概况及编制依据（一）、工程概况1.工程名称：XX 热电有限公司热网、标段工程2.建设单位：XX 热电有限公司3.设计单位：上海 XX 设计院4.工程地点：嘉兴市 XX 村，嘉兴市 XX 北侧、XX 港南侧、京杭大运河西侧、07 省道东、西两侧5.本工程建筑概况：XX 斯热电有限公司项
2、目为区域性公用热电厂。项目建设总规划为四炉三机，一期建设规模为三炉二机，对外供热能力为450 吨/时，其中建设 220 吨/时循环流化床锅炉 3 台，25000 千瓦背压式汽轮发电机组 1 台，50000 千瓦抽汽凝汽式汽轮发电机组 1 台及相应供热规模的热网等配套设施，项目建成后将为缓解当今及今后一个时期嘉兴市 电力供应紧缺，缓解市区用电矛盾起到积极作用。6.本次工程内容：（1）.本工程供热外管网工程包括：热水管线与相应的土建，管道均为架空安装。（2）.主要工程内容是对热网管线进行安装，主要包括定位，放线，验线，支架制作与安装，管线的安装。（二）、编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供施工
3、图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。（1）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89（2）城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90（3）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82（5）工业设备及管道供热工程施工及验收规范GBJ126-89（6）市政工程技术规程GB50215-82（7）工业自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ93-86（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（9）砼结构工程施工及验收规范GB50204-92（10）土方和爆破工程施工及验收规范GBJ201-83（11）、暖卫安
4、装工程施工手册；（12）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ/26-89；（13）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93；（14）本工程设计图纸；二、主要施工方法（一）、准备工作施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行支架的制作。支架尺寸以设计图纸为准，参照管道的架空高度、管道的直径及根数，确定支架的高度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道支架中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进行，需现场重新确定支架位置。支架安装时首先拉线、洒石灰确定支架中心线位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道
5、安装中心、支架高度、管道标高等技术数据，作为支架安装、管道安装的依据。（二）、管道安装采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温。（一）.施工过程及工艺要求：1.支架制作：管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担6.3#槽钢，配以75*75 角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见施工图纸。2.支架安装：安装时，按设计标高和坡度在设计管位的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），支架安装时标高应符合该安装中心线的标高。3.管道安装：管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达
6、到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后即可在支架上安装。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：（1）.管端坡口：管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm 的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为 1.23mm 的废锯条或石棉胶板等。（2）.管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点 35 处，每处点焊长度为管壁厚度 23 倍，
7、点焊缝的高度不得超过管壁厚度的 70%。（3）.接口的焊接：焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。（4）.焊缝的质量标准：在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约 2mm。管壁厚 46mm时，加强面高度为 1.52mm。（5）.补偿器的安装供回水管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近。安装前需对补偿器进行预冷拉。（二）.采暖管道安装注意事项采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，在地势变化较明显部位，应根据地势要求
8、敷设管线。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。（三）.管道试压及系统冲洗管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的 1.5 倍(约 1.0MPa)，稳压 30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05MPa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。管网冲洗的水流速不宜小于 3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（） 150 1
9、25 100 80 65 50 40冲冼流量（L/S） 58 38 25 15 10 5 4管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。（三） 管道的防腐与保温（一）、管道的防腐管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用红丹防锈漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：1.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。2.管道采用聚胺酯发泡管壳保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。3.所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。（二）、管道的保温1.管道水压试验、防腐完毕
10、，再进行管道保温。2.采暖管道采用直管道保温，现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用聚胺酯发泡管壳保温。三、劳动力计划为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见附件十。四、主要施工机械计划本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：见附件十一五、确保工程质量的技术组织措施（一）.技术措施1.测量定位根据建设单位提供路由及走向，采用
11、平移法设置施工用坐标点及水准点。（1）.根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每 10 米为一控制段。（2）.由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。（3）.线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。（4）.能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。（5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。（6）.管道沿线用 S3 水准仪每 40-50m 引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。2.钢筋砼工程该工程中小室、阀井、固定支
12、墩基本为钢筋混凝土结构。（1）.钢筋a.钢筋加工钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率为 0.7-1%，钢筋除锈采用钢丝刷手工除锈，钢筋下料切断采用 7.5kw 切断机，钢筋弯曲成型，由于钢筋量较小，采用手工扳手弯曲成型。b.绑扎与安装钢筋绑扎采用 20-20#镀锌铁丝，绑扎时全部交叉点均绑扎牢固，钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度大于 5d，焊条一级钢采用 J422，二级钢采用 J506。（2）.模板模板以定型钢模板为主，集水井、人孔模板用木板加工。底板模板采用钢模板，用品12cm 方木为楞木，墙壁施工缝采用 66cm 方木做凹型槽。墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人
13、工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用 812cm 方木加肋，竖向 80cm 一道，横向为 1m 一道，用 812cm 方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设 1416cm 方木顶柱，上设812cm 方木横梁，再铺设钢模板。预制板采用木模，底部铺油毡或地板革。（3）.砼搅拌：采用 400L 滚筒式搅拌机搅拌，搅拌时间大于 120S。运输：采用 12 马力机动小翻斗车运输。灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于 2m。振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距 20cm，每层厚度不大于 40cm。振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。养护：采用草
14、袋覆盖，洒水养护，冬季施工时按冬季施工措施进行。3.管道安装焊接管道施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。（1）.管材、管件、阀门检查所有管子、管作、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。（2）.管子运输及布管管材用 8t 汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管
15、前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度 15cm。（3）.管道安装前的准备工作管子安装前，检查管内是否有杂物，必须清除干净。在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处 20cm 范围内打磨出金属光泽。对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。a.预制保温管可采用单根吊上支架安装，使用 8T 吊车进行吊管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦吊管。b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。（4）.管子上架后，在两支架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于 1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。管道安装允许偏差及质量标准：序号项 目 允许偏差及质量标准（mm）检查方法1 标高 10 水准仪2 中心线位移每
