《10年12月份质量工作报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10年12月份质量工作报告（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 3 页2010 年 12 月份质量工作报告一、供应商及进货质量1.12 月 17 日，加工的 5 吨/8 吨集装箱走轮，大约有 20%材质过硬，难以车削，车崩了好几把刀刃，并发现有 4 只表面缺肉，随即向供应商兰溪兰博铸钢厂反馈，要求分析原因，进行整改，保证下次供货杜绝此不合格现象，同时通知采购退货 9 只。此批走轮是 11 月 18 日入库，数量 107 只。总经理批示：对于外购外协件的严重质量问题，要坚决采用退货的处理措施，这样供货商才能长久性！二、生产过程和产品出厂质量状况1.12 月 1 日，SGC-1-1 压缩机插门导杆短，导致集装箱插门与推头干涉，随即要求安装人梅养
2、火返工，通知车间安排按图做合格的导杆。短导杆是旧机器与双油缸配的，此台机器是用的单插门油缸，故有干涉现象。2.12 月 2 日，检王留峰拼焊的松江垂直式 SGC-1-50.5.1 地坑框架.底部少焊了四只角铁，立即通知车间负责人，务必在安装现场配焊上。3.12 月 6 日，检供松江新桥的两只 5 吨集装箱门框铰链未焊保险螺母。告知汪主任安排补焊上，并穿上了保险绳。此台压缩机是用旧设备翻新的，发现后门框把手断、横移走轮一只油嘴坏，通知车间安排返修好，并更换了新的油管。4.12 月 7 日，检 10-21 文登集装箱，门框锁紧后，右边有 100mm 长的缝隙，立即通知责任人张卫中返修好，达到密封不
3、漏水。5.12 月 9 日，10-30 张江集电港设备在合箱对接时，发现集装箱与压缩机接缝偏大，且上小下大，呈喇叭口。后查明原因，是集装箱前高后低造成的，测得集装箱前门高 1620mm，符合图纸要求，后门高 1610mm,偏低 10mm。与车间协调，以后在焊接集装箱走轮时，一定要进行测量，以保证前后总高一致。6.12 月 10 日，检 10-26 松江垂直式大支架，发现平垫圈与弹垫上下位置装反，找到责任人张叶荣返工好。7.12 月 13 日，巡检一只 5 吨集装箱外圆弧处假焊长达 100mm,一只箱门漏，原因是箱门垂直焊缝有长 30mm 的细微裂纹，后由石秀银安排责任人补焊好。8.12 月 1
4、5 日，检压缩机走轮支架一批，要求制作人陆延甘将焊接药皮清除干净。9.12 月 20 日，检 5 吨开口箱，箱门铰链两侧的保险螺母没有，立即通知责任人叶万元补焊上。10.12 月 21 日，中梅置业的设备在合箱时，发现推箱油缸推出时顶在箱门钢板上，原来是箱门中间的矩形管不在中心，左右焊偏了 80mm,导致油缸头部抵不住矩形管，及时返修合格。11.12 月 22 日，检机加工 5 吨集装箱走轮，发现一只外圆面有 30mm 宽 10mm 的缩孔，协调补焊后打磨圆整。12.12 月 23 日，将 10-27（2）松江新桥的两只集装箱，一只箱门有三处漏水，排水阀处漏水；另一只底板漏水，原来焊接大梁时点
5、焊透了两个小孔，通知责任人返修合格。13.12 月 24 日，巡检发现集装箱箱门与压缩机接口的拉钩轴 4 只，上部 2 只都没有穿透矩形钢管的内侧壁焊接，只穿过矩形管外壁焊接，导致强度不够，合箱拉紧后，拉钩轴可能会歪斜，矩形管会破裂，将情况反馈车间汪主任，要求安排返工。14.12 月 28 日，巡检发现，2 只 5 吨开口箱走轮锁紧螺母松动，是新员工张荣财装配的，马上通知石秀银组安排返工紧固。15.12 月 29 日，检中梅置业的 5 吨集装箱，箱门漏水，底板一处漏水，查底板一处较大焊洞，箱门有较长隙缝，后要求责任人返工好，再检合格。16.12 月 30 日，检 4 只 SGC-2-15.10
6、-009 销轴，发现油杯孔螺纹为 M8 粗牙，所配的油杯实为为M8x1 或 M10x1，原来是图纸有误，立即通知技术部更改图纸，并要求车间安排将 M8 螺纹扩孔返工为 M10x1.第 2 页 共 3 页17.12 月 31 日，检机加工方绪传加工的 5 吨流动性压缩机 SGC-2-5F.10-2.1-03 旋转套，端面粗糙度要求为 Ra1.6,实际加工为 Ra12.5-25,要求其再精车一刀，保证端面粗糙度。18.12 月 31 日，检张江集电港集装箱油漆，插门板处有大面积流挂，遂将插门板拉至喷漆处要求返工。19.本月产品出厂情况：12 月 1 日，10-20 文登设备出厂；12 月 8 日，
7、10-21 文登设备出厂；12 月 9 日，10-27（1）松江新桥设备出厂；12 月 10 日，10-28 武汉万达设备出厂；12 月 14 日，10-26 松江垂直式出厂安装；12 月 24 日，10-27（2）松江新桥设备出厂；12 月 28 日，10-11-18 松江泗泾开口箱出厂；总经理批示：过程检验有进步，目前所发现的问题，主要可以归纳成几点：.为抢工时，粗制滥造；.随心所欲，不按图纸生产；.图纸的加工工艺和质量要求不明确；.图纸转为实物的加工合理性有待提高；.油漆质量处于失控状态。在新的一年里，要针对以上问题，提出相应整改措施和具体要求，使产品质量取得更大的进步！三、现场 5S 管理1.12 月 28 日，张经理组织车间班组长，对现场 5S 实施情况进行检查，并评比出一、二、三等奖。2.为加大宣传力度，提高管理气氛，在车间现场张挂了 5S 宣传横幅。3.车间下料组、焊接组，喷漆处整理、整顿的不够彻底，元月份主要针对这三个班组进行蹲点改进。总经理批示：实行 5S 管理以来，取得了一些成绩，应该加以鼓励和肯定。目前，要在加强宣传教育的前提下，做好整理、整顿工作，使我公司的生产现场在新的一年里，以崭新的面貌展示出来。随后的重点就是如何巩固成绩和进一步改进与提高了，总之，这是需要全体员工共同努力的大事情！第 3 页 共 3 页编制： 审核： 批准：
