HJ-005油系统管道焊接

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1、作 业 指 导 书工程名称：江苏华电扬州 2400MW 级燃机工程编号：HJ-005作业项目名称：#2 机油系统管道焊接编制单位：中国能建江 苏 电 建 一 公 司 华 电 扬 州 项 目 部 （ 机 炉 工 地 ）编写： 日期：审核： 日期：审定： 日期：日期：批准： 日期：出版日期： 版次： 油系统管道焊接（HJ-005) 0/29目 录目 录 .1 1.编制说明 . 22编制依据 . 23工程概况及主要工程量 .34劳动力计划和作业人员的资格要求 .35主要机械、工器具及材料计划 .46.施工准备 . 57.作业程序 .68工序交接及成品保护 . 179.强制性条文 . 1710.焊接质

2、量通病专业防治 . 2011.安全和文明施工措施 . 2112.安全管理总体目标 .2213.职业健康安全风险和环境影响控制计划 . 2414.环境管理及绿色施工措施 .2615.技术记录 . 2816.附录作业条件的主要危险点（源）辨识及控制 .29油系统管道焊接（HJ-005) 1/291.编制说明本作业指导书是根据江苏华电扬州发电有限公司 2400MW 级燃机工程施工组织设计和焊接专业施工组织设计编写的。本作业指导书适用于本工程#2 油系统管道安装焊接。2.编制依据2.1江苏华电扬州发电有限公司 2400MW 级燃机工程施工组织总设计2.2江苏华电扬州发电有限公司 2400MW 级燃机工

3、程焊接专业施工组织设计2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T86920122.4火力发电厂异种钢焊接技术规程(DL/T752-2010) 2.5火力发电厂焊接热处理技术规程 （DL/T819-2010） 2.6电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.7焊工技术考核规程DL/T679-20122.8 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 2.9焊接工艺评定规程DL/T868-20142.10电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2014）2.11火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 （第九篇）金属检验及焊接

4、工程2.12火力发电厂金属监督技术规程(DL/T438-2009)2.13 油系统管道相关安装图纸2.14 江苏电建一公司焊接工艺评定 2.15 DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程2.16 DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 3.工程概况及主要工程量3.1 工程概况江苏华电扬州发电有限公司地处扬州市东北郊，新、老运河转角交汇处，东临京杭大运河，南毗老运河，北依宁启铁路。电厂西南经竹西路等城市路网至扬州市区中心约6km，水路交通以京杭大运河为主，铁路专用线与厂址西北的宁启铁路扬州东站接轨。本工程建设 2400MW 燃气蒸汽联合循环发电机组。燃机机

5、组采用 MITSUBISHI 公司M701F4 型重型燃机，F 级单轴联合循环机组，余热锅炉采用无锡华光锅炉厂设备。3.2 主要工作量（#2）油系统管道规格众多，材质以不锈钢为主，内部充氩保护工作比较繁琐焊 接 工 作 量 （见表 1）表 1 油系统管道主要工程量油系统管道焊接（HJ-005) 2/29序号 项目名称 母材材质 规 格06Cr19Ni10 558.8x1206Cr19Ni10 457.2x1206Cr19Ni10 355.6x11.106Cr19Ni10 273x9.306Cr19Ni10 219.1x8.206Cr19Ni10 219x806Cr19Ni10 168.3x7.

6、11 润滑油管路06Cr19Ni10 76420G 25320G 7632 主润滑油箱事故放油管道20G 2196.50Cr18Ni9 252.53 顶轴油管道0Cr18Ni9 2230Cr18Ni9 32580Cr18Ni9 27370Cr18Ni9 21960Cr18Ni9 1594.50Cr18Ni9 13340Cr18Ni9 10840Cr18Ni9 8940Cr18Ni9 76x3.50Cr18Ni9 57x34 密封油管0Cr18Ni9 45x2.5具体的规格、材质、焊口数详见最终版焊接一览表。4劳动力计划和作业人员的资格要求表 2 劳动力计划和作业人员的资格要求序号 工种 资格要

7、求 人数 备注1 焊接技术员 熟悉相关规程、规范 12 质检员 持有效证件 13 班组长 熟悉相关规程、规范并了解焊工技 能状况 14 焊材管理员 有管理经验 15 高压焊工 类小口 GTAW 项目 4 模拟合格油系统管道焊接（HJ-005) 3/296 高压焊工 类小口 GTAW 和 GTAW/SMAW 项目 6 模拟合格7 高压焊工 类大口 GTAW/SMAW 项目 4 模拟合格5.主要机械、工器具及材料计划5.1 主要施工机械、工具、器具计划表 3 主要机械、工器具及材料计划序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注1 电焊机 ZX7-400ST 台 102 焊接电缆 35mm2 米 10

8、003 焊条保温桶 TRB-5 只 104 电焊钳 300A 把 305 电焊面罩 手持式 只 106 面罩黑玻璃 遮光号为 911 块 207 电焊白玻璃 551053mm 块 2008 焊缝检验尺 HJC60 只 19 焊工手套 付 100 真皮10 去渣锤 1.5P 把 1011 钢丝刷 只 1012 工具包 大号，帆布 只 1013 十字螺丝刀 4 寸、6 寸 把 414 平口螺丝刀 4 寸、6 寸 把 415 角向磨光机 100mm 型 台 1016 角磨片 100mm 片 5017 氩弧焊枪 QQ85/300A（深坡口型） 把 1018 氩弧焊枪导电嘴 只 30 带滤网19 钨极夹

9、头 2.5 mm 只 60 纯铜5.2 主要材料计划油系统管道焊接（HJ-005) 4/29表 4 主要材料计划序号 名 称 规格 适用材质或项目1 焊丝 TIG-A10Ti 上海电力 2.5 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti2 焊丝 TIG-J50 京雷 2.4 203 电焊条 J507 京雷 2.5 204 电焊条 J507 京雷 3.2 205 电焊条 A132 上海电力 2.5 0Cr18Ni9、06Cr19Ni106 电焊条 A132 上海电力 3.2 0Cr18Ni9、06Cr19Ni10i7 电焊条 A312 上海电力 3.2 0Cr18Ni9+2006Cr19Ni10+2

10、08 电焊条 A312 上海电力 3.2 0Cr18Ni9+2006Cr19Ni10+209 氩气 99.99% 焊接、充氩6.施工准备表 5 施工准备序号 类别 准备项目 应具备的条件作业指导书 已报监理审批。焊接工艺卡 已编制审批发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。热处理工艺卡 已编制审批，并发给焊工，并保证在热处理操作室的可得性。技术、安全、质量交底 已完成交底并有记录。1 技术准备焊口位置记录图 草图已绘制，并已确定焊口编号方式。焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。热处理工资格证 资格证原件已确认，在有效期内，已报监

11、理审批。焊工及热处理工钢印代号 每位焊工及热处理工的钢印代号已确定。2 人员准备焊前模拟练习（小口径） 每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。3 机具准备焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。油系统管道焊接（HJ-005) 5/29序号 类别 准备项目 应具备的条件热处理温控柜 已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求。记录仪、热电偶、远红外测温仪、氩气流量计 已校验合格并在有效期内。远红外加热器 规格满足要求，数量足够。热电偶补偿导线 确

12、认与所用热电偶型号匹配。焊接材料库 库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝 光谱复核合格，已报监理审批。氩气 纯度符合要求。氧气、乙炔 已准备。钨极一端应打磨成圆锥型4 主要材料 准备热处理用保温棉 型号规格满足要求，数量足够。施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：B类钢 0以上； B类钢 5以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于 8m/s、氩弧焊小于 2m/s。焊接电弧 1m 范围内相对湿度应不大于 90%。安全设施 脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。5 现场条件 准备待焊部件 光谱已复核并与图纸一致，已具备正常对口装配条件。6 其它 焊缝检验尺 已校验合格并在有效期内。7.作业程序：见图 17.1 作业方法及工艺要求7.1.1 焊接方法及焊材选择a)各部件的焊接方法：采用钨极氩弧焊（壁厚 6mm） 、其余的采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面方法。b)焊接材料选择详见下表油系统管道焊接（HJ-005) 6/29表 6 焊材选择表材质 焊丝 焊条0Cr18Ni9、06Cr19Ni10 TIG-A10Ti 2.5 A132 2.5、3.20Cr18Ni9+20、06Cr19Ni10+20 TIG-A30L 2.5 A312