《4. 供应商综合能力评估表(6大品类,各挑选3个主要供应商为参考,修订相关评估标准)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4. 供应商综合能力评估表(6大品类,各挑选3个主要供应商为参考,修订相关评估标准)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、评价因素 关键指标 分值 实际得分 评分细则 评分人职务 评分人姓名 参考标准 备注30 A 国际知名企业在中国的独资企业20 B 国际知名企业在中国大陆的合资企业10 C 国内知名企业5 5 D 区域内知名企业0 E 以上都不是10 A1 至少具备经营其中的五项业务（原料加工、面料制造、染整、成品制造、水洗、印花、绣花）5 A2 至少具备经营其中的三项业务（原料加工、面料制造、染整、成品制造、水洗、印花、绣花）3 3 A3 仅具备供应成品制造10 A1 具备全品类供货能力（针、毛、梭、牛、童、配、内/家居）5 5 A2 具备部分产品的供货能力（针、毛、梭、牛四类中的两类）0 A3 仅具备少量
2、产品的供货能力15 A1 年产值在10亿元以上10 A2 年产值在5-10亿元（含10亿元）5 A3 年产值在1-5亿元（含5亿元）0 0 A4 年产值在1亿元以下10 10 A1 非常稳定（2年内无大的变动）5 A2 稳定（1年内无大的变动）0 A3 不稳定（1年内变更2次或更多）15 A1 合作品牌以国际知名品牌为主（如ZARA、Bestseller、H&M、GAP、A&F、Uniqlo等）且供货至少一年以上6 A2 合作品牌以国内知名品牌为主（如森马、以纯、安踏、李宁、拜丽德、Kappa、班尼路、佐丹奴等）且供货至少一年以上0 0 A3 相关产品基本没有向国内外知名企业供货10 A1 应
3、收账款天数&应付账款=10个5 A2 有独立的样板房：样板房有固定的样板师在5-10个0 0 A3 有独立的样板房：样板房有固定的样板师在5个以下或没有固定的样板师15 B1 有独立的设计团队：有固定的设计师=4个5 B2 有独立的设计团队：有固定的设计师=2个0 0 B3 有独立的设计团队：有固定的设计师在2个以下10 C1 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重超过10%1.1 企业知名度（30分）1.3 供货能力（10分）1.5 管理层稳定性（10分）1.6 市场接受程度（15分）2.1 研发业绩（40分）1.7 财务风险（10分）1. 总体能力（满分100，
4、权重15）2. 研发能力（满分100，权重15）1.2 业务纵横向一体化程度（10分）服饰供应商综合能力评估表1.4 市场地位（15分）生产经理工艺经理8 8 C2 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重在5%-10%4 C3 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重为1%-5%0 C4 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重不超过1%25 A 采用了CAD辅助设计0 B 未采用CAD辅助设计10 10 A1 样品提供的准确性：推迟提供1周内6 A2 样品提供的准确性：推迟1周2 A3 样品提供的准确性：推迟2周
5、0 A4 样品提供的准确性：推迟2周以上10 A1 第一次提供样品的时候技术资料就已经齐全且准确0 0 A2 第一次提供样品的时候技术资料不齐全或不准确10 10 A1 能根据用户的特殊要求开发新产品0 A2 不能根据用户的特殊要求开发新产品5 5 B1 愿意为客户技术开发提供技术支持0 B2 不愿意为客户技术开发提供技术支持30 A1 现有年生产能力达到500万件以上20 A2 现有年生产能力达到300-500万件（含500万件）10 A3 现有年生产能力达到100-300万件（含300万件）5 5 A4 现有年生产能力达到50-100万件（含100万件）0 A5 现有年生产能力达到50万件
6、以下（含50万件）10 10 B1 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在0%-10%（含10%）；5 B2 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在10%-20%（含20%）；0 B3 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在20%-100%；10 10 C1 未来生产能力的扩张有潜力0 C2 未来的生产能力的扩张无潜力(请附件详细说明)30 A 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_）高于行业通常水平5%以上15 15 B 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_）高于行业通常水平+5%0 C 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_）高于行业通常水平-5%以下10 A 高中以上员工占总生产
7、员工的比例在60%以上5 B 高中以上员工占总生产员工的比例在20-59%0 0 C 高中以上员工占总生产员工的比例在20%以下2.4 技术资料的完备性2.5 客户服务（15分）2.1 研发业绩（40分）2.2 技术开发手段先进性2.3 样品（10分）3.2 可靠性（30分）3.3 生产员工的素质（10分）3.1 生产能力（50分）2. 研发能力（满分100，权重15）3. 生产能力（满分100，权重15）生产经理工艺经理10 10 A 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备且严格实施5 B 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备但没有严格实施0 C 关键工
8、序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，不完备25 25 A1 有对新供应商进行评估（请提供供应商评估的标准和主要记录）0 A2 没有对新供应商进行评估10 B1 供应商的数据库信息完备（供应商主要数据的存储）0 0 B2 供应商的数据库信息不完备15 15 C1 有对供应商进行年度绩效考核0 C2 没有对供应商进行年度绩效考核15 A1 有明确地文件确保不使用过期的原材料0 0 A2 没有明确地文件确保不使用过期的原材料15 B1 现场考察没有存在过期的原材料0 0 B2 现场考察存在过期的原材料10 10 A1 原材料成本有降低的潜力0 A2 原材料成本没有降低的潜力10 B1 有改
9、进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化、降低成本）0 0 B2 没有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化、降低成本）5 C1 这些计划/项目已经被定义或文件化0 0 C2 这些计划/项目还没有被定义或文件化5 D1 这些目标的执行情况良好（请提供执行记录）3 3 D2 这些目标的执行情况一般（请提供执行记录）0 D3 这些目标的执行情况差（请提供执行记录）10 10 A1 已经获得ISO9000系列认证0 A2 没有获得ISO9000系列认证6 B1 能提供有效的质量体系审核记录0 B2 不能提供有效的质量体系审核记录5 A1 完全具备面辅料主要项目的检测条件（10
10、0%）3 3 A2 具备面辅料部分项目的检测条件（50%-99%）0 A3 不具备面辅料项目的检测条件（小于50%）5 5 C1 对于外协的产品，有验证办法交实施(提供记录)0 C2 对于外协的产品，没有验证办法交实施(提供记录)10 D1 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：设立了质控点且记录非常完备5 5 D2 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：设立了质控点且记录不完备0 D3 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：没有全部设定质控点4.2 原材料使用与管理（20分）5.1 质量体系认证情况（16分）5.2 质量过程控制（54分）3.4 生产制造过程文件的完备性（10分）
11、3. 生产能力（满分100，权重15）4. 面辅料采购能力（满分100，权重5）5. 质量管控能力（满分100分，权重20）生产经理采购经理品控经理4.3 原材料降低成本的可能和相关的改善计划（30分）4.1 供应商管理（50分）5 E1 检验用仪器、仪表及设备能定期检定并在合格期内：得分=5*（检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量）0 0 E2 检验用仪器、仪表及设备不能定期检定并在合格期内：得分=5*（检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量）3 F1 能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或试验记录0 F2 不能能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或
12、试验记录5 G1 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖(100%)3 3 G2 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖(80%-99%)0 G3 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (小于60%)5 H1 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的高3 3 H2 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的相近0 H3 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的低5 5 I1 所有检验工艺文件完备，能指导关键工艺的检验0 I2 所有检验工艺文件不完备，不能指导关键工艺的检验5 J1 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量
13、培训，能提供培训记录：有经过培训且能提供记录3 3 J2 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录：有经过培训不能提供记录0 J3 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录：没有经过培训3 K1 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范：全部符合规范1 K2 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范：大部分符合规范0 K3 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范：大部分不符合规范或完全不符合规范3 L1 三年内有质量培训计划(提供培训内容)0 0 L2 三年内无质量培训计划(提供培训
14、内容)5 5 A1 未来有质量改进计划(提供计划书)0 A2 未来没有质量改进计划(提供计划书)5 5 B1 愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施0 B2 不愿愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施10 A1 产品有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)0 0 A2 产品没有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)5 5 A1 发生质量问题后，能按客户的要求并愿意予以赔偿0 A2 发生质量问题后，不能按客户的要求并不愿意予以赔偿5 5 B1 发生质量问题后，能按用户的要求在规定的时间内进行整改0 B2 发生质量问题后，不能按用户的要求在规定的时间内进行整改5.2 质量过程控制（54分）
15、5.3 质量改进计划（10分）5.4 产品质量认证（105.5 客户服务（10分）5. 质量管控能力（满分100分，权重20）品控经理25 25 A1 交货准期期达到95%以上（含95%）0 A2 交货准期率低于95%10 10 B1 交货可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)0 B2 交货不可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)10 10 A1 在发运时间与数量上愿意配合客户进行灵活调整0 A2 在发运时间与数量上不愿意配合客户进行灵活调整5 B1 愿意配合客户进行直发0 0 B2 不愿意配合客户进行直发10 10 A1 愿意承接紧急订单0 A2 不愿意承接紧急订单5 5 B1 愿意承接
16、小订单0 B2 不愿意承接小订单5 5 C1 愿意承接复杂款订单0 C2 不愿意承接复杂款订单10 10 A1 对于交货期已到的货品，允许客户在需要该货时才出货0 A2 对于交货期已到的货品，不允许客户在需要该货时才出货10 A1 具备实时供货(JIT)的能力0 0 A2 不具备实时供货(JIT)的能力10 10 A1 有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)0 A2 没有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)20 20 A1 供应商愿意签订1年甚至更长的合作合同10 A2 供应商愿意签订6个月以上的合作合同5 A3 供应商愿意签订3个月以上的合作合同0 A4 供应商不愿意签订3个月以上的合作合同10 10 A1 供应商能够且愿意提供完整的成本结构0 A2 供应商不能够且不愿意提供完整的成本结构40 B1 在该品类中成本的竞争力：高20 20 B1 在该品类中成本的竞争力：中5 B1 在该品类中成本的竞争力：低10 A1 具备完备的顾客投诉和反应系统0 0 A2
