幕墙构件加工质量标准

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1、- 1 -山东万鑫宏达木业有限公司标准幕墙产品加工质量标准1 范围本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1.1-2000 标准化工作导则 第 1 单元：标准的起草与表述规则 第 1 部分：标准编写的基本规定。JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范3 质量标准 3.1 钢构件加工标准3.1.1 钢板剪板机下料质量标准 3.1.1.1 钢板下料加工质量标准a. 普通钢板尺寸允许偏差

2、：1.0mm。b. 转接件、埋件尺寸允许偏差：2.0mm。3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。3.1.2 钢板（含不锈钢板）折弯质量标准3.1.2.1 折弯件允许偏差3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表 1表 1 单位：mm折弯厚度公称尺寸4 48 820 0.5 0.65 0.82040 0.8 0.9 1.04060 1.0 1.1 1.260 1.5 1.5 1.5注：（1）折盒板时，折边高度偏差取负差。（2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放 2mm。（3）表面装饰板必要时参照铝单板、复合板标准。

3、3.1.2.2 角度允许偏差见表 2沈阳远大铝业工程有限公司 2005-03-10批准 2005-03-20 实施- 2 -Q/YDL01-2005表 2折弯厚度公差角度10mm 10mm直角 30 1非直角 1 1.53.1.2.2 钢板折弯最小内弧半径 R=（板厚） 。3.1.2.3 钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。3.1.3 冲切加工质量标准冲切加工质量标准见表 3表 33.1.4 联合冲剪机下料质量标准3.1.4.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.4.2 断面与型钢纵向垂直偏差： 1.5mm。3.1.4.3 外观质量：断面无飞边、无毛刺。3.1.5 半自动气割

4、下料质量标准3.1.5.1 尺寸允许偏差：1.5mm。 3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。3.1.6 仿形气割下料质量标准3.1.6.1 外形尺寸允许偏差：1.0mm。3.1.6.2 切割面外观平整无飞边、无毛刺。3.1.7 等离子切割机下料质量标准3.1.7.1 尺寸允许偏差（打磨后）1.0mm。3.1.7.2 切割边缘处打磨后无明显变形或凸凹。3.1.8 无齿锯下料质量标准3.1.8.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.8.2 断面与型钢纵向垂直偏差：1.5mm。3.1.8.3 外观质量：断面平整，无飞边、无毛刺。3.1.9 手工电弧焊质量标准焊缝平整饱满，无内部及外观

5、缺陷，符合图纸要求。3.1.10 预滚涂铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光质量标准3.1.10.1 沿焊缝全长连续、均匀、饱满；焊缝形状如简图 1 所示 序号 项目 允许偏差 测量工具1 孔径尺寸 0.5 卷尺或卡尺2 孔距尺寸 1.5 卷尺或卡尺3 落料尺寸 0.5 卷尺或卡尺4 外观质量 孔壁平整，无明显变形、飞边、毛刺。 目视- 3 -Q/YDL01-2005图 13.1.10.2 焊缝无裂纹、夹渣、飞溅气孔、虚焊等缺陷。3.1.10.3 不允许的焊缝形状如图 2 所示图 23.1.10.4 焊后盒板长、宽及对角线允许偏差见表 4表 4允许偏差（mm）项 目优等品 合格品检测工具板块长

6、宽尺寸 1.0 1.5 钢卷尺2000mm 2.0 2.5板块对角线差2000mm 2.5 3.0卷尺 3.1.10.5 焊缝打磨光滑，两边圆滑过度，无棱角。3.2 构件加工质量标准3.2.1 双头锯下料质量标准- 4 -Q/YDL01-20053.2.1.1 双头锯下料允许偏差见表 5 表 5允许偏差项 目优等品 合格品 检验工具单元式 L0.3 L0.5 钢卷尺竖框 框架式 L1 钢卷尺横 框 L0-0.3 L0-0.5 钢卷尺长度尺寸L 附框 L0-0.5 L0-1 钢卷尺端头角度 0-10 0-15 角度尺3.2.1.2 端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.1.

7、3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤，型材质量检验标准具体要求如下：门窗、翻窗用型材质量检验标准按 GB/T5237.1-2004 超高精级执行，普通幕墙用型材按GB/T5237.1-2004 高精级执行。3.2.2 单头锯下料质量标准3.2.2.1 单头锯下料允许偏差见表 6表 6 单位：mm 3.2.2.2 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.2.3 型材外饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.3 自动送料切割机质量标准3.2.3.1 自动送料切割机下料允许偏差见表 7表 7 单位：mm3.2.3.2 型材下料端面不允许有毛刺，端面要平整。3.2.4 UAS、AKS

8、 端铣加工质量标准3.2.4.1 端铣下料允许偏差见表 8 允许偏差项 目合格品 检验工具长度尺寸 L L0.5 钢卷尺端角角度 L15 角度尺允许偏差项 目合格品检验工具无配合要求角片 长度尺寸 L L0.5 钢卷尺有配合要求角片 长度尺寸 L L0-0.4 游标卡尺- 5 -Q/YDL01-2005表 8 单位：mm 允许偏差项 目优等品 合格品检验工具长度尺寸 L L0.3 L0.5 钢卷尺、卡尺端切角度 110210115215 角度尺图 4（端切角度示意图）3.2.4.2 型材端切后，端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.4.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。

9、3.2.5 钻铣床加工质量标准3.2.5.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验） 。3.2.5.1.1 钻孔允许偏差见表 9表 9 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具孔位偏差 0.5 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.5 游标卡尺或钢板尺3.2.5.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表 10表 10 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具a +0.50 游标卡尺或钢板尺b +0.50 游标卡尺c 0.5 游标卡尺- 6 -Q/YDL01-2005图 5（铣槽位置示意图）3.2.5.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表 11表 11 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具a

10、+0.5 0 游标卡尺或钢板尺b +0.5 0 游标卡尺或钢板尺c 0.5 游标卡尺或钢板尺图 6（铣豁位置示意图）3.2.5.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表 12表 12 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具a 0- 0.5 游标卡尺b 0 - 0.5 游标卡尺c 0.5 游标卡尺- 7 -Q/YDL01-2005图 7（铣榫位置示意图）3.2.5.1.5 铣加工角度允许偏差见表 13表 13允许偏差项 目合格品 检验工具角度偏差 30 角度尺3.2.5.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑。3.2.5.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.6 加工中心钻铣质量标准3

11、.2.6.1 加工中心钻铣加工允许偏差3.2.6.1.1 钻孔允许偏差见表 14。表 14 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具孔位偏差 0.3 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.3 游标卡尺或钢板尺3.2.6.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表 15。表 15 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具a +0.3 0 游标卡尺或钢板尺b +0.3 0 游标卡尺c 0.3 游标卡尺3.2.6.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表 16。表 16 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具a +0.3 0 游标卡尺或钢板尺b +0.3 0 游标卡尺或钢板尺c 0.3 游标卡尺或钢板尺- 8 -Q/YDL01-2

12、0053.2.6.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表 17。表 17 单位：mm允许偏差项 目合格品 检查工具a 0- 0.3 游标卡尺b 0 - 0.3 游标卡尺c 0.3 游标卡尺加工中心钻铣检验工具也可用钢板尺。3.2.6.1.5 铣加工角度允许偏差见表 18表 18允许偏差项 目合格品 检验工具角度偏差 10 角度尺3.2.6.2 型材加工不允许有毛刺，铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型腔内不允许有铝屑。3.2.6.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.7 拉弯机弯弧质量标准3.2.7.1 拉弯机弯弧允许偏差见表 19表 19 单位：mm允许偏差项 目合格品 检验工具弯弧半径偏差 2.

13、5 样板或样线扭拧度偏差 2.5 钢卷尺弯曲度偏差 2.5 钢卷尺3.2.7.2 型材弯弧后不允许有明显“鼓肚”和“凹陷” ，型材内腔不允许有变形。某些特殊型材或小半径弯弧型材弯弧后，允许起“鼓肚或凹陷” ，2mm 为合格品。3.2.7.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.8 多头钻加工质量标准3.2.8.1 多头钻钻孔允许偏差见表 20表 20 单位：mm允许偏差项 目优等品 合格品 检验工具孔径偏差 +0.20 +0.40 游标卡尺孔位偏差 0.3 0.5 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.3 0.5 游标卡尺或钢板尺3.2.8.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型腔内不允许有铝屑。- 9

14、 -Q/YDL01-20053.2.8.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.9 石材背栓孔加工质量标准3.2.9.1 板材背面慧鱼膨胀螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔应符合表 21 所示的要求。表 21慧鱼膨胀螺栓 孔直径：11mm 孔直径：13mm3.2.9.2 孔的位置度公差0.5mm。3.2.10 石材销孔槽口加工质量标准3.2.10.1 石材上定位销孔，加工精度要求见表 22表 22钢销直径 石材钻孔直径 平行于装饰面 垂直于加工水平面 孔距公差5 7 0.4 06 8 0.4 0 0.2 0.2 0.53.2.10.2 石材槽口加工精度要求见表 23表 23 单位：mm槽长度公差 槽宽度公差 槽深度公差12 1 0-23.2.11 板料滚弧质量标准表面圆滑过渡，不斜扭，表面无划痕，半径符合图纸要求，半径偏差：2。3