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1、1QCC 演讲稿（提高电解液利用率）旁白：各位来宾，各位领导，各位评委；合：大家下午好！（王）我来自生产部五车间领班（骆）我来自品质部 IPQC（董）我来自工程部机修领班（彭）我来自产品开发一部工艺员旁：我们都来自比亚迪锂电公司，我们共同的目标是：“降低生产成本，杜绝浪费” ，我们改善的课题是：“在确保电池性能的前提下，提升电解液利用率” 。（骆）彭工，随着这几个月的生产，你有没有发现我们物料成本控制方面出了一些异常啊！（彭）是啊，从 5 月到 11 月份我们的电解液利用率一直呈下降的趋势，由 5 月的 97.2%下降到 11 月份的 96.64%，总体只有96.93%，这样下去成本方面损失可
2、大啦。（董）多少？96.93%？（王）是啊，离我们制定的目标 97.5%还是有一定距离，按照我们这几个月的电解液使用量核算，如果我们的电解液利用率每提升一个百分点，那我们每天就节约成本 3000 元，那一个月，这是一个可观的数据，我们得想想办法去控制啊。（骆） ）问题确实比较严重，那为什么会出现这种情况呢？问题到底出现在哪里？2旁：众所周知企业竞争优势在于品质及成本，如果我们的制造成本加大势必造成竞争力的下降，企业也就面临着生存的危机。（王）这也意味着我们就面临着下岗的可能，所以我们必须加强控制。（董）你说的有道理，我想这个问题须要大家共同讨论，相信问题总是能够解决的。（彭）我建议我们必须马上
3、成立 QCC 小组会议来分析一下电解液利用率低的原因，你们说好不好？合：好，我们一致赞成。旁：通过大家的一致赞成，我们 QCC 小组风帆队于 2005 年 11月 15 日成立。旁：我们的课题是：合：提高电解液利用率旁：我们的口号是：合：降低成本，杜绝浪费旁：我们的目标是：合：把电解液利用率从 96.6%提升到 97.5%旁：通过小组的决定，计划该课题 2005 年 11 月初至 2005 年12 月底完成，并根据实际情况对相关人员作了明确分工（王）我负责团队的日常工作开展及相关数据收集和员工的培训等（骆） ）我负责过程控制及数据分析3（董）我负责设备维护及改进（彭）我负责实验设备的工艺更改（
4、王）那我们抓紧时间开始行动吧旁：于是大家进入了紧张的工作过程中，根据我们大家的共同讨论，从人、机、物、法、环等各方面对电解液利用率低的原因进行了一次全面的分析，分析可知各个因素都较重要，都需要我们去解决。（董）我想设备是主要因素（彭）物料方面也很重要（骆） ）那人为方面也不可忽视（王）大家说得都道理，旁：最后经过多方面分析，大家一致认为设备方面是主要因素所占比例为：70%，物料占 15%，人为因素占 12.5%，方法、环境占 2.5%。（骆）问题点我们找到啦，那我们现在着手解决以上问题（彭）先不要着急，主要因素已经确定了，那次要因素也不可忽视，还是先分析容易的因素，首先解决当前易解决问题，再着
5、手分析主要因素。（董）首先我们来看看，是不是五部送来的解液有偏轻的情况出现呢？（王）是啊，确实有这种情况出现，对于物料这方面我们采取的措施是上线之前对所有电解液核称确认，并及时反馈给五部。4（骆）除了来料偏轻外，员工作业及设备上有没有问题造成解液浪费呢？（彭）这是肯定的，由于员工的操作不规范，重复注液或装夹过程过偏，未对准注液孔，造成解液流出，浪费解液影响电解液利用率，其次设备出现故障员工未及时停机，带病作业，造成解液吸收不完。（王）这种情况我们要采取相应措施，要求员工严格按照作业指导书作业，设备故障必须立刻停机及时维修，不允许设备带病作业。（骆） ）除了以上两个问题外，那我们还有其它问题吗？
6、旁：于是大家又进入深层次的讨论。（等 2S）（彭）当然有，还有电解液结晶的处理，补注品补注，电池来料异常都会影响解液的利用率。（王）这么多影响因素，那我们采取了哪些措施啊？（董）对于电解液结晶我们采取如下措施，对设备进行定期维护，员工上下班用酒精，清洗管道减少堵塞，定时对设备结晶进行清扫。（彭）那我们对补注品的补注是如何处理的呢？这也是浪费解液的一个方面啊！（王）补注品在补注过程中，我们采取了分档补注，将补注品5根据偏低的档次调试注液量，减少补炷或再次补注而造成的解液浪费。（董）还有一种是因电池来料不同（如 LP043450A3 电池） ，在注液过程中吸收不完，浪费解液。（王）那主要原因是什么
7、造成的？（骆） ）原因是三车间卷绕时极芯过高，注液孔堵塞或电池外壳超厚，造成解液吸收不完。（彭）对于电池来料问题，我们已采取措施，将异常反馈给上道工序，望上道工序加强整改，其次针管内残留的解液，在注液时要求员工按不注液键重新转一圈，通过干燥、真空等过程将解液强行注入，减少浪费。（董）这些问题虽然我们暂时得到了解决，但长远来讲，还需要员工自觉执行，因人为操作造成的浪费我们如何避免呢？（骆） ）是啊，要彻底避免，我想还需要对相关操作人员进行系统培训，结合相关规定长期执行下去。（王）放心！这个由我统一给员工进行培训及跟踪。旁：经过大家一段时间的努力，表面的一些次要问题，已得到了解决，但一些主要的问题
8、还没得到改善，紧接着大家对主要因素作了进一步的分析。（彭）小骆，不知电子称是不是有问题啊，如果测量系统有问题那我们分析的一切都是没有意义的？（骆）是啊，在分析其它之前我们需要对电子称做一次测量系6统评估分析。（彭）那我们现在就去收集数据，看看测量系统是否还有问题。旁：我们分别对电子称进行了重复及再现性的评估分析，从电子称的 GR&R 分析可知，测量系统是合格的。现取 30 支电池，分别让 A、B、C 三人循环称 2 次，重复性及再现性两项之和小于 30%以下。（骆）既然测量工具没有问题，那我们注液设备与人对注液量的影响，哪个是主要因素呢？（董）这些还需要我们做进一步验证，那我们开始做这个实验（
9、旁）我们选择了 A、B 两名员工，分别对 1、2 号注液机分别交叉生产 300 支电池，从图表分析可知，注液机对注液量的影响远大于人的影响，最终结论注液机是我们分析的重点。（王）我们找出了重点，那注液机影响注液量究竟有哪些因素呢？我们不能凭想象，须要有依据。（骆）这个问题还需要大家共同分析讨论，注液机设备输出量，具体影响的因素。旁：我们先从注液机长期与短期对设备的稳定性两个实验进行分析，从所得到的结果可知：注液设备相互之间有较大的差异以及品管长期调试过高，对输出量有一定的影响。（王）是啊，因品管将注液量调试中限以上，造成解液多注，浪费解液，影响利用率7（骆）那我们应该调整方法，这个由我们品质部
10、负责改善，我们将首检 5 支电池，更改为 10 支，加大样本量，减少非人为因素造成的误判，同时将电解液利用率作为品管的一项考核，加强品管工作责任心。（王）小骆，现在品管注液量的调试得到了改善，那我们设备的哪些因素会造成输出量的不稳定呢？（骆）为个我想应该大家共同的去分析找出问题所在，这也是我们分析的最终答案。（董）看来还得做一下影响输出量的鱼骨图分析，只有找到影响输出量的因素，才能解决输出量问题。（旁）为找出注液设备不稳定的原因，QCC 小组成员又进行了一次讨论及分析，通过大家共同探讨，最终找出了影响输出量的因素为：干燥气大小，氩气大小、真空大小以及注液泵的调压阀快慢有着直接的关系。（王）那他
11、们之间到底存在什么样的内在关系，我们继续用DOE 工具进行分析吧。（董）从 DOE 论证结果可知，以上各参数之间有相互作用，参数值之间随着数值的变化而变化，数值的大小影响输出量。（彭）那我们该如何确定该参数的最佳值呢？如果我们把各因素的显示值调整到最佳状态，那我们的设备稳定性就会提高，输出量也相对范围变窄，CPK 值提高，输出量也就相对稳定。（旁）我们分别取每项参数项目的最大值、最小值及中值，组8合 17 组数据，每组数据取 50 个样本，输入分析表利用工具分析，从 DOE 优化分析参数值结果看出，长通干燥气最佳状态值为：0.03MPA，氩气大小为：0.5MPA，真空大小为：0.09MPA，注
12、液泵活塞运到+1 为最佳状态。（骆）我们的最终论证结果出来啦，看来电解液利用率提升是有保障啦。（彭）小骆，不要高兴得太早，这是通过 DOE 得出的最佳值，但实际生产中是不是理想状态,要看我们注液量是否稳定，我看能否做一个设备稳定性评估来验证一下最终结果！（董）是啊！那我们现在就去做这个实验。旁：通过将设备参数值调整到 DOE 分析结果值，从图上明显看出设备趋于稳定状态，工序能力有明显的提高，达到了尚可状态，注液量输出趋于稳定，看来优化参数值还是有一定道理的，说明我们设备的参数调整是正确的。（董） ，如果所有的设备都得到了优化，那我们的电解液利用率不就很快提高了嘛。（王）那我们还等什么。（合）心
13、动不如行动！（王）我们首先对所有能够当时调试的参数值全面优化不能够当时解决的还需要与相关人员进行配合解决。（骆）董工，现在能够改善的我们已作了相应调整，那么现在这个真空的流量如何确定大小呢？9（董）这个你不用担心，我们现在就对真空进一步改装，在真空总管道与每台设备真空软道连接下安装一个真空流量计，同时将参数值调为-0.09MPA，来控制真空流量。旁白：在工程部相关人员的配合下，我们在真空管道连接处安装了一个真空流量表，确保了真空打开过大或过小而影响注液量的输出。（王）现在我们真空是没有问题了，但注液泵活塞运动速度如何控制呢？如何确定大小。（董）当前我们临时对策是指定一名老师傅，统一调试注液泵调
14、压阀，减少师傅与师傅之间的人为差距，将活塞运动速度调到最佳状态。（王）董工，这不是终办法，从长远考虑应该实施仪表来衡量大小。（董）长远角度我们实施的改善措施为，定期更改老化 O 型圈，在注液泵上安装一个限流阀，控制流速，使用解液输出是均衡的。旁：在工程部的配合下，2005 年 12 月 27 日我们对设备的各项参数进行了全面的优化，随着 QCC 进展一个月的时间很快过去了，随着对人员、设备、物料、环境、方法等方面的分析及改善，从相关实验数据我们可知：工序能力有了明提高，注液量输出稳定。（王）我们对设备参数进行了优化，现在我们的工作能力确实10提高了，但我们电解液利用率如何呢？（骆）那我们回过头
15、来看一看 12 月份的电解液利用率情况吧！（彭）从数据收集来看，我们的电解液利用率总体明显提高，且超过我们的目标值。你们猜猜本月的利用率达到了多少。合：多少？（彭） 97.8%（王） 97.8%，超过预期目标 0.3%比十一月份提升了 1.2%合 :好极了，我们的目标实现啦旁：通过这段时间的 QCC 小组成员的大力合作，终于将电解液利用率得到了提升了，且比预期目标还要好达到 97。8%的好成绩，去掉我们一次性投入的成本，每月我们为公司节约 51840元，一年可为公司节约 619720 元。（骆）在此期间通过 QCC 活动，我们得到了许多有形及无形的收获，最重要的是为公司节约了成本。（王）同时在
16、这次 QCC 活动中我们深刻体会到团队精神的核心力量，给成本控制带来无穷效益。（董）在此期间，通过 QCC 活动让我学会了很多东西，我学到了统计过程控制手法。（彭）使我电脑水平大有提高，使我的语言表达能力得到了加强。（王）更让我学到了生产管理如何改善组织内的人际关系，以及如何使用 DOE 分析问题。11旁：我们取得较好的成绩，为了以后不会出现反弹现象我们采取了相应的巩固措施。（王）针对这些我们将相关的文件进行了受控，并加强注液员工的岗位技能培训，提高员工的操作技能。旁：在此，我们由衷的希望 QCC，风帆队各成员在以后的工作当中我们要不断的去索取，不断的去迈进，在新的课题前：合：携手共进，共攀高峰旁：我们下一个课题是：降低注液车间湿度合：相信我们会更出色合：谢谢大家。
