铸造工(高级)练习卷(D卷)

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1、 铸造工(高级)练习卷(D卷)一、判断题1.震压式造型方法常用于脱箱造型生产的小件。 ( )2.内浇道不应设在铸型中的冷铁、芯撑附近。 ( )3.铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。 ( )4.“补贴厚度与铸件壁厚和高度关系曲线图”是由板状铸钢件立浇试验得到的，用于筒形和杆形铸钢件时应乘以适当的补偿系数。 ( )5.外冷铁对铸件质量有益无害，激冷作用越强越好。 ( )6.单独的一条开放式造型线是不能形成循环运输的。 ( )7.铸钢的浇注温度比灰铸铁高得多，因此其流动性也相应好一些。 ( )8.手工造型生产大中型铸件广泛采用内箱锥定位。 ( )9.为防止金属液在浇

2、口杯中产生涡流现象，在金属液注入浇口杯中时，应该低位浇注迅速充满。 ( )10.金属液充填铸型的过程，是一个复杂的热交换和流体运动的过程。 ( )11.铸件的线收缩是金属液处在开始凝固时产生的。 ( )12.原砂颗粒度表示中40/70表示砂子主要集中 在40.50.70.三个相邻筛号,且40号筛较70号筛砂子多。 ( ) 13.确定浇注位置,应根据铸造合金种类,铸件结构和技术要求。 ( ) 14.在模底板上布置几个相同的模样时,一般将模样布置在横浇口的一侧或对称地布置在两侧。 ( ) 15.铸铁件在较快冷却时易出现灰口组织,冷却较慢,易出现白口或麻口。 ( ) 16.炼钢过程中炉渣的颜色:氧化

3、期为黑色,而还原期良好的炉渣为白色;良好的电石渣在冷却后为灰色或黄色。 ( ) 17.砂型铸造时，铸钢件的最小允许壁厚是4毫米。 ( )18.发热冒口的补缩效率与普通冒口相同。 ( )19.铸钢件壁厚不均匀，易使铸钢件产生裂纹。 ( )20.对技术要求不高的大型铸钢件，可用清理过的相同材质的直浇口棒做内冷铁。 ( )二、单项选择题1.关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度，下列说法正确的是( )。A.上大于下 B.上等于下 C.上小于下A2.“井”字形内冷铁主要用于( )。A.极厚大的铸件，如汽锤 B.格架形铸件 C.箱体类铸件A3.( )具有自补缩能力。A.铸钢 B.铸铝 C.灰铸铁C4.灰铸铁中，

4、( )完全是有害元素。A.P B.S C.Si D.MnB5.同一个铸件的不同部位，在选取加工余量时( )。A.上平面大，下平面小 B.上平面小，下平面大 C.上下平面一样大A6.小型砂箱的搬运装置一般设置( )。A.手把 B.吊轴 C.吊环 D.箱耳A7.下面三种混砂机，( )混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。A.碾轮式 B.碾轮 转子式 C.摆轮式C8.拉肋一般在铸件( )才能除去。A.表面清理时 B.热处理前 C.热处理后C9.弯管砂芯的最佳定位方法是( )。A.芯撑定位 B.采用挑担砂芯 C.加大芯头B10.铸件在( )最容易形成皮下气孔。A.液态时 B.凝固过程中 C.固态时B11.通

5、常铸件生产批量越大，铸件上的不铸出孔的最小尺寸越( )。A.大 B.小B12.铸铁含碳量大于( )。A2.11% B1.5% C1.8% A 13.在单件或小批生产中用( )。A木模 B金属模 C塑料模 A 14.对形状简单,高度较低,具较大斜度的泥芯宜采用( )芯盒造芯。A拆开式 B脱落式 C整体式 C 15.磷在铁水中( ),因此含磷量应根据铁水要求来决定。A提高铁水流动性和铸件耐磨性 B降低流动性,提高耐磨性C提高动性,降低耐磨性 A 16.有些铸件大部分的轮廓是回转体，而小部分是其它形状，对于这样的铸件采用( )造型方法较合适。A分模 B整模 C模样一车板混合 C17.冒口距排气孔的距

6、离应大于( )毫米。A10 B15 C25 C18.对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔，透气孔的尺寸应为( )毫米，呈辐射状。A35 B2025 C3035A19.在烘干的砂型或型芯上刷涂料，砂型或型芯的温度应低于( )。A100 B120 C150A20.浇注后，冒口上胀，铸件产生气孔，原因是( )。A砂型中含水分太高 B钢水脱氧不良 C浇注温度太高B三、填空题1.球墨铸铁按基体组织分为两类:( )球墨铸铁和( )球墨铸铁。 铁素体珠光体 2.铸铁中的夹渣是由( )、( )、( )组成的。 金属氧化物硫化物漂浮石墨 3.石英的化学成分主要是( ),呈( )色或( )色,含

7、有少量的金属氧化物和( )。 SiO2白灰白杂质 4.在高锰钢中，碳化物对铸件的机械性能危害甚大，会降低强度和耐磨性，并且使钢( )。发脆5.ZG230-450由浇注温度冷却到室温时收缩率是( )。4%6.过共析钢的含碳量为( )，其组织为( )和( )。0.77% 珠光体 渗碳体7.芯骨的设置应( )型芯通气槽的开挖。不妨碍8.型芯连接的方法有( )、( )和( )。用粘结剂粘结 用螺栓联结 用易熔合金联结9.设计横浇道时，在铸型位置允许的情况下，应选择( )横浇道。平直的10.铸钢件湿型造型突出的质量问题是( )。粘砂 气孔四、名词解释题1.膨润土的活化处理: 通过加入活化剂,如Na 2C

8、O3、NaOH、NaCl等,使钙基膨润土变为钠基膨润土的过程。 2.分型面: 铸型组元间的接合面。 3.起模斜度: 为使模样容易从铸型中取出,或砂芯自芯盒中脱出,在平行于起模方向的模样(或芯盒壁)上设置的斜度,称为起模斜度。 4.活砂造型: 利用砂型代替芯盒制造自用芯的造型方法。适用于单件生产的铸件。 5.“锡汗”: 锡青铜铸件的表面上(或内部孔洞中)渗析出来的富锡低熔相汗珠状金属物。锡青铜常见的铸造缺陷之一。 五、问答题1.什么叫铸件线收缩率?列出其定义式。答：线收缩率是铸件从线收缩起始温度冷却至室温的收缩率，以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。(L 模 -L铸件 )/L模 100

9、%铸件线收缩，%；L模 模样长度，mm；L铸件 铸件长度，mm。2.铝青铜的铸造性能具有什么特点，其浇注系统应具备什么特点?答：铝青铜的铸造性能特点是：结晶温度范围窄，收缩较大，易产生集中缩孔，氧化倾向大。因此，浇注系统应符合定向凝固原则，以利冒口补缩，且为底注开放式，并配以筛网芯和集渣包，以使液态金属平稳充型，避免氧化。3.手工造型和制芯有何优缺点?答：手工造型和制芯方便灵活，适应性强，适用于单件或小批生产，特别是重型和复杂铸件的生产。但手工造型和制芯的生产率低，劳动强度大，铸件质量在很大程度上取决于工人的技术水平和操作熟练程度。4.良好的粘土应具有哪些性能? (1)粘结性好;(2)复用性好

10、;(3)具有适当的塑性和韧性;(4)具有抵抗铸造过程中砂型膨胀所引起的各种缺陷的能力;(5)具有足够的干湿、热态性能等。 5.锰对钢的性能有什么影响?(1)锰具有很好的脱氧能力，因此能够清除钢中的，大大改善钢的品质。(2)锰可以和硫形成，消除硫的有害作用，降低钢的热脆性，改善钢的热加工性能。(3)锰在钢中有一定的固溶度，形成含锰铁素体，对钢有一定的强化作用。(4)锰对提高钢的淬透作用十分强烈，能起到稳定奥氏体组织的作用。(5)含锰量较高时，钢有较明显的回火脆性，尤其是第一类回火脆性较严重。(6)锰有促进晶粒长大的作用。六、综合题1.铸件两壁分别“十”字形和直角形相交，两壁的厚度分别为40mm和

11、30mm，其交接处的圆角半径为10mm，试用作图法分别求出其热节圆直径T 1和T 2。解：铸件两壁相交所形成的热节及热节圆直径T 1和T 2，如图2l所示。答：十字相交时所求热节圆直径T 160mm，直角形相交时则T 248mm。2.一灰铸铁件浇注质量为1080kg，平均壁厚为15mm，单件生产，干型浇注，试求内浇道总截面积。该铸件的铸型合箱图如图-7所示。解：已知m=1080kg，=15mm,C=80cm,P=40cm,H o=70cm(1)计算浇注时间t，根据公式t sms46108.(s2取1.4)(2)校验液面上升速度v 上升v上升 =C/t=800/46=17.4mm/s符合最小v

12、允许 值10mm/s20mm/s的数值要求。(3)计算平均静压力头H pHp=Ho-C/8=70-80/8=60cm(4)确定值因干型浇注，选中等阻力查表得=0.48。(5)计算F内 25.07.18648.03131.0 cmHtmp 答：内浇道总截面积为20.5cm 2.3.如图-14所示，某铸铁件的浇注质量为750kg.若浇注时间为32s，阻力系数=0.60，试求其内浇道截面积总值。解：因采用中间注入式，H p=Ho-C/8 即 H p=Ho-C/8=57-64/8=49cm已知：m=750kg,t=32s,=0.60F内 =2186.475093260.17531.0 cmtmp 答：

13、内浇道截面积总值为18cm 2。4.典型的芯头结构包括哪些部分?各有何作用? 典型的芯头结构包括:芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环、积砂槽等部分,其作用分述如下:芯头长度:保证足够的承压面积,起支撑,定位作用,还可排气。斜 度:避免合箱时芯头与砂型相抵触。间 隙:指芯头与芯座之间留出必要的配合尺寸,以便下芯、合型。压 环:合型后压紧芯头,将芯头与芯座间的间隙密封,防止浇注时金属液钻入砂芯通气孔。防 压 环:下芯合型时防止该处砂型被压坏,从而防止砂眼缺陷。积 砂 槽:用来留存散落的砂粒。 5.铸造工艺方案的确定包括哪些内容。 (1)造型、制芯方法的确定。造型制芯方法需根据铸件尺寸、重量、结构特

14、点、技术要求、生产批量及车间生产条件、技术水平等因素来选择采用手工或是机器造型、制芯。(2)铸型种类的确定。根据铸型特点和铸件结构、生产条件等确定选用湿型、表干型、干型、自硬砂型等铸型。(3)浇注位置和分型面的选择。(4)砂芯的设计:包括砂芯形状、尺寸、数目、芯头结构、芯骨及通气方法等。(5)浇冒口系统和冷铁的确定。(6)砂箱中铸件数目的确定。 6.根据铸件材质的特点,阐述可锻铁、球铁、铸钢、铝合金浇注系统的特点。 可锻铸铁由白口铁经长时间高温退火而得,白口铁C、Si含量低、熔点高、流动性差,收缩量大,浇注系统要有较大断面积,通常采用封闭式浇注系统。内浇口断面积小于冒口颈断面积。球墨铸铁:铁水在球化、孕育后温度下降大,要求浇注系统面积比灰铸铁的大20-100%,球墨铸铁易氧化,要求充型平稳通畅,多采用半封闭或开放式浇注系统。铸钢:熔点高,易氧化,流动性差,要求充型平稳,快速浇注,故常为大尺寸、开放式的底注式浇注系统,又由于其收缩大,都采用顺序凝固原则。铝合金:热容量小,热导率大,在流动中温度降低快,易吸气和氧化结皮,体积收缩大,因此一般避免采用雨淋式和高压头封闭式浇注系统, 除不重要小件外,都用底注开放式和垂直缝隙式浇注系统。