参考复习范围

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1、第一篇1.压力容器环向应力，径向应力表达环向应力 2 LDP=2SL2 :2=DP/2S 轴向应力 1 P D2/4= DS1 1=DP/4S 2.搅拌器的形式及特点（重点掌握锚式搅拌器的特点）搅拌器的型式桨式搅拌器锚式搅拌器：特点转速较低，剪切作用较小，但搅动范围较大，不易产生死区。对高粘度流体的搅拌，可利用桨叶的刮扫作用来防止搅拌器与釜壁之间产生滞留层，促进传热和去除釜壁沉积物。推进式搅拌器涡轮式搅拌器螺杆式搅拌器螺带式搅拌器3.转轴的填料密封是通过填料与搅拌轴之间的径向压力产生密封作用4 .转轴的端面密封用两个密封元件（动环和静环）的 平面互相贴合并作相对运动 达到密封的目的5.反应器的

2、加热与冷却（当反应器采用夹套加热，热载体为蒸汽或液体时其进出方式）如果热载体为水蒸汽，则上进下出；如热载体为液体，则下进上出第二篇第一章6.切片干燥的目的降低切片中的含水量，提高切片中微量含水的均匀性，使之符合纺丝要求提高结晶度和软化点7.真空转鼓干燥机的特点质量高，能用较低的温度干燥切片，干燥过程中切片粘度下降小；适合易氧化或 热敏性 的高聚物；干燥时间长、生产能力低、不能连续化生产，一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。8.纺丝原液的脱单体及脱泡设备的异同点脱单体塔：原液由顶部总管流入，分配在五个锥角为 120的伞上，最上面的一个伞只起挡板作用，防止单体脱除时将溶液带出。在下面的四个

3、伞上，原液成薄膜状流下，增加表面积，未反应的单体在伞面上激烈蒸发脱泡塔由于脱泡塔排气量比较低，且溶液粘度较高，脱泡时溶液不易被气体带出，所以最上层不设挡板伞面，其内四层伞面均用于脱泡。伞面锥角为 60，9.静态混合器定义及作用定义：是一种借助流体管路的不同结构，在很宽的范围（流速、粘度等）内进行流体的混合，而又 无机械可动部件 的流体管路结合件。静态混合器有对物料进行分散混合和混炼的作用。10.预过滤器的概念为了区别于纺丝组件中的过滤元件，一般将熔体输送过程的过滤器称预过滤器。第二章11.螺杆的长径比，大或小的利弊指螺杆工作部分有效长度与直径之比，L/D 过大，塑料受热时间增长而降解，螺杆自重

4、增加，自由端挠曲 下垂 ，造成螺杆与机筒的间隙不均匀，给螺杆和机筒的加工制造和安装带来困难L/D 过小，易引起物料的混炼、塑化不良。12.螺杆的压缩比，大或小的利弊螺杆进料段一个螺槽的容积与计量段一个螺槽容积之比 小：排气差,供料不均,压力不足,熔体质量下降； 大：加料段根径过细,影响螺杆强度13.螺杆计量段熔体的流动方式及对熔体的影响顺流：熔体在螺槽中受螺杆推动作用沿螺纹前进方向的流动，牛顿型流体螺槽深度方向上按层流规律分布，是决定挤出量的 主流横流：由于螺杆的推动，在垂直与螺纹方向的分速度产生的流动。横流因受螺槽侧壁的阻挡，有利于提高熔体质量，对挤出量的影响忽略不计。逆流：由机头压力引起的

5、与顺流反方向的流动，在螺槽深度方向其流速场按抛物线规律分布，逆流的流量与熔体的粘度和压力有关漏流：在机头压力的作用下，在套筒和螺棱的间隙中熔体以与机头的方向相反的流动。流动状态呈抛物线规律分布，漏流的流量与机头压力、螺杆与套筒的间隙以及熔体粘度有关。14.计量泵的作用是精确计量、连续输送成纤高聚物熔体或溶液，并与喷丝头组件结合产生预定的压力，保证纺丝流体通过滤层到达喷丝板，以 精确的流量 从喷丝孔挤出，纺成粗细均匀的纤维15.计量泵的封闭现象当重叠系数大于 1 时，会有一部分流体被围在两对轮齿的啮合腔内，这种现象被称为封闭现象16.熔融纺丝组件的主要部件扩散板分配板混流板耐压板过滤层与过滤材质

6、17.高压纺丝及其特点熔体在较高压力下，通过过滤层及喷丝板小孔，形成很大的压力降，产生较大的剪切作用，机械能瞬时转变成热能，熔体温度均匀上升，熔体的粘度降低，流动性能改善纤维强力高，纤度均匀，拉伸性能好 。18.冷却吹风系统中整流装置的作用是使吹向丝条的冷风保持层流状态，防止丝条发生不规则的颤动或飘动第三章19.等升角卷绕如果 v1、v2、v 三者之间的比值保持不变，则卷绕过程中的螺旋升角也不变，称为 等升角卷绕 。 v1 卷取速度。v2 导丝速度20.等螺距卷绕即若使 v2 与 nk 之间的比值保持不变，则 h 值也不变即轴向等螺距卷绕。21.凸边（要理解）在卷绕时，丝条的往复运动是由导丝机

7、构的导丝器来实现的。促使导丝器作往复运动的导丝凸轮在换向处有过渡曲线。因此换向时，导丝器将从 v20，再从 0 向相反的方向升到 v2，与此同时，卷取点的运动也有一个减速和升速的过程另外，由于机器结构上的安排，导丝点 B 与卷取点 M 之间总是有一段距离，把这段距离称为 自由丝段长度 ，卷取点 M 跟着导丝点 B 往复运动，但滞后一个距离，当导丝器向右方运动到达顶端 Bo 点时，卷取点仍将向右运动，卷取点运动到 M1 点而导丝器才在 Bo 点附近换向，此时的螺旋升角 k 小于正常的 。当导丝器向相反方向运动到 B1 点，卷取点仍沿原方向继续向前到 Mo 点，B1、Mo 两点连线与卷装轴线相垂直

8、，螺旋升角变成 0。此后，卷取点开始作反向运动，直到瞬时螺旋升角 k 增大到 时，整个换向过程才告结束，转入速度为v2 的正常卷绕过程。由于自由丝段的存在以及换向时的减速，卷取点跟随导丝点往复运动，但总是滞后一段时间，而使卷装长度小于导丝动程，其缩短量为：（HH）/2 式中： H导丝动程 ； H卷装长度。当滑梭速度从v20v2，则卷取点经历减速、停顿及升速过程，即卷绕角 由 0 。这样卷装端部的卷绕密度明显增大（换向时端部丝绕成一个折回丝圈）形成凸边。凸边程度与 自由丝段长度 L、卷绕角 及 转向曲线形状 有关。22.重叠及其原因在卷绕过程中，前层丝圈和后层丝圈重复地绕在同一个地方，使卷装上出

9、现密集丝带（轨带）的现象称之为重叠。重叠的原因是卷绕比为整数或接近整数，丝束按照同一个轨迹运行。23.卷绕比即丝条往复一次的卷绕转数24.卷装的起皱和胀边绕到卷装上的丝条具有一定的张力，因而处于卷装外层丝线对内层丝线产生向心压力。外部丝层越厚，向心压力就越大。卷装内层的丝条受到这一向心压力的作用后，其径向尺寸将要缩小，从而造成丝条张力下降，当半径 rk 减小到某一值时，丝条上的张力变为零，丝条因受到压缩而松弛在压缩松弛区内，卷装端面的丝条因受到压缩而起皱，如菊花状因长丝比较光滑，丝层之间较易滑动，外层丝对内层丝产生的向心压力使得内层丝有向两端轴向压出的趋势，当这一趋势达到一定程度后，内层丝就在

10、轴线方向向外胀出，造成胀边。第四章25.加捻的目的加捻： 加捻的目的 是使丝条沿纵向各横截面间产生相对角位移来增加丝条中各单丝间的抱合力，且可改善手感及柔和的光泽等物理性能。26.捻度的定义 捻度 ：以丝条横截面间产生的相对位移为 360时称作一个捻度。27.牵伸加捻机的筒管卷取速度与牵伸盘送丝速度的自调平衡牵伸盘的线速度（即送丝速度）一般是不变的，如果锭速也不变，则由于筒管上绕丝直径不断增加，卷绕量（即每圈丝的长度）将随之增大，丝条的张力也随着增加，从而又促使钢丝钩转速加快，结果钢丝钩与锭子的转速差减小，即单位时间内所卷绕到筒管上的丝圈数减少。这样使筒管的卷取速度与牵伸盘送丝速度达到 自调平

11、衡 。28.伸缩性变形丝和非伸缩性变形丝的加工方法（知道分类）伸缩性变形丝假捻法填塞箱法擦过法赋形法复合纤维卷曲法：非伸缩性变形丝空气喷射法空气喷射法热流体喷射法29.直线型与折线型假捻机的区分方法，两种假捻机的特点直线型丝路：当第一热箱出口丝轴与假捻器出丝轴所成夹角 接近 0时，称为直线型丝路。特点：丝条转弯少，阻力小，加捻到退捻传递方便，且均匀。丝条张力均匀，既适于常规品种，也适于细纤度、异型丝加工。丝下行式，与第一热箱的排烟成逆向，不利于排烟当纺速提高时，加热器长度增加，机身高，操作不便折线型丝路：一般 180或成钝角、锐角特点：机高降低，操作方便，适于高速加工。丝路为上行式，与第一热箱

12、排烟同向， 便于排除油烟 ，减少热箱清理次数。丝路转弯多，有碍捻度的传递，对于细特丝及异型丝会造成捻度不匀，故较适合加工常规丝。30.假捻度的定义假捻度大小以丝束回转速度和丝条行走速度的比值来度量，即每米长度上具有的捻数31.空气变形纱的定义这是因为空气变形纱具有独特的风格。化纤长丝用空气喷射法加工的变形纱 ATY第五章32.短纤维后拉伸配置浸渍辊的原因 为了使拉伸点不发生在拉伸辊的张力坡度上，把第一台牵伸机的最后一辊设定为浸渍辊，浸渍辊内部通有冷却水，从而降低丝束温度，增大纤维的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上。33.卷曲的目的为使短纤维能够模仿天然纤维的卷曲性能，需要进行卷曲加工，

13、使纤维具有一定的 抱合力34.钩轮式切断机的工作原理丝束通过牵引辊喂入切断机，并由一对沟轮将丝束夹住。沟轮上开有许多沟槽，在两沟轮转动的垂直平面上有一回转刀盘，在刀盘上装有数把切断刀。 随着刀盘的回转，切断刀正好从沟槽中通过 ，将丝束切断。切断后的纤维顺着沟轮下的喇叭口落入风管被吸走第三篇第一章35.请列举四种用挤出成型法生产的塑料制品几乎全部热塑性塑料和部分热固性塑料 。生产的产品有 管、棒、丝、薄膜、板、电线电缆的包覆材、异型材和中空制品 等36.侧进料芯棒式机头的优缺点优点机头内存料少，不易过热分解；结构简单，易制造， 只有一条拼缝线 。缺点：但由于在机头的通道中需作 90转弯，转弯处物

14、料流动距离不等，故粘度不均，最终影响到薄膜厚度的均匀性；而且芯棒易产生“偏中”现象，从而使靠近进料一侧的薄膜出现 单边偏厚 现象37.详述吹膜机的辅机工作过程其生产过程：熔体从机头环形缝隙挤出，成圆筒状膜管，从机头通入压缩空气将膜管 横向吹胀 ，然后进入牵伸辊得到 纵向牵伸 ，并经冷却风环吹出的空气冷却定型，充分冷却后的膜管被人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置，卷取到一定量时，进行切割，成为膜卷第二章38.注射装置的作用 其作用是塑化、熔融塑料并将其定量的注入模具型腔内。39.注射量定义即机器在对空注射条件下，螺杆做一次最大注射行程时所能射出的最大注射量40.注射压力定义，过高或过低的利弊注射压力是指注射过程中，螺杆作用于其头部熔料上的单位面积的压力注射压力过高可能产生毛边，脱模困难，影响制品光洁度，使制品产生较大的内应力，甚至出废品。注射压力过低，则物料充不满模腔，甚至根本不能成型。41.注射速率定义，过低及过高的弊端注射速率指注射过程中单位时间内从喷嘴注出熔体的体积注射速率过低，制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。注射速率过高，物料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料热降解和变色，模具中的空气由于被急剧压缩，产生热量，在排气口处可能出现制品烧伤现象。