22_多层循环停车设备细则

１多层循环类机械式停车设备型式试验细则1 适用范围本细则规定了多层循环类机械式停车设备型式试验的试验依据、试验条件、主要仪器设备、项目及要求、检查和试验方法及判定规则。本细则适用于起重机械型式试验目录中的多层循环类机械式停车设备。圆形循环型与箱形循环型多层循环类机械式停车设备型式试验分别进行。2 试验依据GB 17907─1999 机械式停车设备 通用安全要求JB/T 8713─1998 机械式停车设备类别、型式与基本参数企业标准 多层循环类机械式停车设备（送审稿）国质检锅〔2003〕305 号 起重机械型式试验规程（试行）3 试验条件3.1 环境条件环境条件应满足：a) 环境温度 室内：–5℃~ +40℃；室外：–15℃~ +40℃； b)　现场风速不应大于 8.3m/s；c)　电源电压值偏差为 ±5%。3.2　技术资料：企业应提供下列技术资料：a) 样机设计总图；b) 使用维护说明书（包括电气原理图、接线图） ；c) 安全部件计算说明书；d) 产品出厂合格证；e) 钢丝绳、链条、液压橡胶管、制动器等产品质量证明书；f) 安装验收报告(包括重要对接焊缝探伤报告) ；g) 产品标准。3.3　试验样机由制造企业提供一台经本企业质量检验合格的产品。4 主要仪器设备试验仪器设备应检定或校准合格且在有效期内。主要仪器设备见表 1。表 1序 号 名　　称 精　　度1 超声波探伤仪 水平≤１％　垂直≤５％2 声级计 ±0.7dB(A)3 兆欧表 ±1%4 接地电阻测量仪 3%5 经纬仪 水平 6〞天顶 9〞6 水准仪 /7 钢卷尺 Ⅱ级以上8 钢直尺 ±0.2mm9 秒表 ±0.5s/d10 游标卡尺 0.02mm11 塞尺 /２5 项目及要求5.1 检查项目、要求检查项目、要求见表 2。表 2序号 检查项目 检查要求 备注1 技术资料应有样机设计总图、使用维护说明书（含电气原理图、接线图） 、安全部件计算说明书、产品出厂合格证、钢丝绳、链条、液压橡胶管、制动器等产品质量证明书、安装验收报告、产品标准；样机应与其设计总图相符设计总图应由型式试验机构和制造企业代表签字盖章确认并由型式试验机构存档2 标牌在明显位置处固定产品标牌，标牌内容应有：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期或生产编号、厂标、商标、制造厂名称及地址3 安全标志 在设备明显可见处，应设置相应的安全标志（包括禁止、警示、提示标志）焊缝 焊缝不应有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷，同一焊缝应均匀一致探伤对主要受力构件，如立柱、横梁等构件的对接焊缝应进行无损探伤。射线探伤时，应不低于GB/T3323-1987 中规定的Ⅱ级；超声波探伤时，应不低于 JB4730-1994 中规定的Ⅰ级4 承载金属结构连接件 各连接件的连接应正确牢固材质及结构车位载车结构应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度；载车板、车位应能防止滴漏5载车结构及运行轨道运行轨道运行轨道接头处应保持平滑过渡,运行速度达到60m/min 以上时,轨道接头宜焊接并将焊缝打磨光滑;运行轨道在特定的部位如须设置防火分隔的,允许设置不大于 50mm 的导轨接头间隙,同时,行走轨道必须采取相应措施,防止行走轮在间隙部位产生震动安全系数 无人方式：≥5准无人方式：≥7安全圈 将上层载车板降至底层，卷筒上至少应保留两圈钢丝绳防脱装置 各滑轮上应有防脱装置，保证钢丝绳不能脱出6 钢丝绳排列与固定应排列整齐，固定端有防松或自紧装置，严禁接长使用３表 2(续)序号 检查项目 检查要求备注安全系数 无人方式：≥5准无人方式：≥7防脱装置 提升链链轮应有防脱装置，保证链条不能脱出7 链条润滑 所有链条、链轮应便于润滑型式 应为常闭式制动力矩 不小于 1.5 倍额定载荷产生的力矩8 制动器补偿能力 制动摩擦垫片的磨损间隙应有补偿能力安全系数 应符合系统设计要求过压保护装置 应设置，当工作压力达到 1.25 倍额定压力时，能自动动作9 液压系统安全保护装置 应设置，当液压系统失压时，载车板不能坠落10 总断路器 专用馈电线端应设总断路器，其出线端不应与其他设备相连11 总线路接触器应设置总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或控制回路。停车设备上已设总机构的空气开关时，可不设总线路接触器12 控制电路 应保证控制性能符合机械与电气系统的要求，不得有错误回路、寄生回路和虚假回路13 遥控电路及自动控制电路 遥控电路及自动控制电路所控制的任何机构，一旦控制失灵，停车设备应立即停止工作室外工作的停车设备，其电线应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐性室内工作的停车设备，其电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设，在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施14 电线电缆管口应有防磨电线的护口，各导线和电缆线端部应有标记15 电动机的保护 应设置短路、缺相保护。应采用非自动复位的自动断路器进行过载保护，该断路器应能切断电机的所有供电电源16 电气设备防护措施 电气设备应符合相应的防护等级，露天装设的电气设备应有防雨雪、灰尘等杂物侵入的措施17 电气保护 应设置短路、过流、缺相、错相、零位、欠压、过压保护当采用移动电缆时，应备专用接地线18 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属保护层和变压器低压侧均应可靠接地；零线和地线应分别设置，严禁用零线代替接地线；接地电阻不应大于 4Ω４表 2(完)序号 检查项目 检查要求 备注19 信号 应有指示总电源分合状态的信号及故障信号或报警信号20 紧急停止开关应设有非自动复位的急停开关，在紧急情况下，能迅速切断动力及控制电源，但不应切断电源插座、照明、通风、消防和报警电路的电源21 汽车长、宽、高限制装置 应安装防止车辆尺寸超限装置，当超过适停车辆尺寸时,机械不动作或报警22 缓冲装置 应设置，并能有效承受升降台的冲击。23 阻车装置沿车的行进方向，在载车板上应设置高度为 25mm以上的阻车装置，若有其他有效措施阻车时，可不设阻车装置24 出入口门、围栏联锁安全检查装置应设置，当搬运器没有停放到准确位置时，车位出入口的门或围栏等不能开启；当门或围栏处于开启状态时，搬运器不能运行25 自动门防夹装置 为防止汽车出入机械式停车设备时自动门将汽车意外夹坏，自动门上应设置防夹装置26 警示装置 设备运行时应有必要的警示信号（声或光）,在明显可见处应装设适停车辆尺寸与重量标识牌27 操作装置 设备的操作盘（箱）应设置在可直接（或通过监视器）观察到人及车辆进出和设备运行的地方28 运转限制非载人运行设备：当人员未退出设备时，设备应有安全装置限制运行关门运行设备：应设置安全装置，确保设备关门后运行，并在达到正确位置后开门29 设备特殊要求 按企业标准５5.2 试验项目、技术要求试验项目、技术要求见表 3。表 3序号 试验项目 技术要求 备注高 仅存轿车：≥1600存放客车：≥2150宽 ≥车宽+500，且不小于 2250栅格门宽 ≥车宽+500栅格门与设备运动件间距 ≥500栅格空洞 ≤401 出入口尺寸 mm侧面围栏高 ≥1400宽 ≥5002 人行通道尺寸 mm高 ≥1800长 车长+200宽 车宽+150 3 车位尺寸 mm高 适停车高+50，且不小于 16004 搬运器的载车平面与车辆进出口处地面间距 mm 垂直高差：≤±50水平间距：≤405 卷筒、滑轮名义直径与钢丝绳直径之比 ≥25动力电路和电气安全装置电路：≥0.5 6 绝缘电阻　　　　　　　　　　 MΩ控制、照明、信号等其他电路：≥0.257 运行速度允差 ±8％8 噪声 dB(A) 按企业标准9 单车最大进（出）时间允差 s ±10％10 空载试验 各机构运转正常，无变形及异响；限位装置动作正常；定位准确11 额载试验各机构运转正常，无变形及异响；制动器动作正常，定位准确，无溜车现象；上下限位动作正常12 超载试验各机构运转正常，无变形及异响；无裂纹、永久变形；机构或结构的构件无损坏，连接处未出现松动或损坏13 特殊性能（轨道、导轨） 按企业标准6 检查和试验方法6.1 检查方法6.1.1 技术资料查阅相关技术资料，包括样机设计总图、使用维护说明书（含电气原理图、接线图） 、安全部件计算说明书、产品出厂合格证、钢丝绳、链条、液压橡胶管、制动器等产品质量证明书、安装验收报告、产品标准；检查样机与总图是否相符。6.1.2 标牌检查是否有标牌，其安装位置是否为设备正面立柱、控制箱附近等明显位置，且内容是否齐全、正确。6.1.3 安全标志检查是否已设置，位置是否为设备明显可见处。6.1.4 承载金属结构a) 检查焊缝是否有可见的明显缺陷，包括裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷６及其他缺陷；b) 由制造企业提供焊缝探伤报告，必要时抽查；c) 检查各连接件的连接是否正确、牢固。6.1.5 出入口及控制单机车位数大于 100 时，检查是否设置两个或两个以上出入口；检查设备的运转及正常管理是否均由中央控制室集中进行自动化控制，同时还应设有手动控制方式，但仅作机构调试、维修用。6.1.6 车位载车结构及运行轨道a) 检查制造企业提供的材质资料与实物是否一致，是否为非燃烧体材质，并检查载车结构在额定载荷及超载 10%试验时，是否有永久变形；检查载车板是否能防止滴漏； b) 检查运行轨道接头处是否保持平滑过渡,运行速度达到 60m/min 以上时,轨道接头是否焊接并将焊缝打磨光滑；运行轨道在特定的部位如须设置防火分隔的,设置的导轨接头间隙是否不大于 50mm；同时,检查行走轨道是否采取相应措施,防止行走轮在间隙部位产生震动。6.1.7 钢丝绳a) 检查钢丝绳质量保证书中钢丝绳型号、直径与实物、说明书是否一致，同时用游标卡尺测量钢丝绳直径，查阅计算书，并校验安全系数；b) 检查在卷筒上钢丝绳是否按顺序整齐排列，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置是否有防松或自紧性性能。将上层载车板放至底部，检查卷筒上保留的钢丝绳圈数是否至少为两圈。检查钢丝绳是否接长使用；c) 检查各滑轮处是否有防脱绳装置。6.1.8 链条a) 检查链条质量保证书中链条型号规格与实物、说明书是否一致，查阅计算书，并校验安全系数；b) 检查是否有防止链条从提升链链轮上脱出的装置； c) 检查安装的链条、链轮是否便于润滑。6.1.9 制动器a) 检查动力电源或控制电源失电时，载车板是否终止运行；b) 载车板离地 200～300mm，加载 1.5 倍额定载荷，停留 10min，检查载车板是否下滑；c） 查制动摩擦片的磨损间隙是否有补偿能力。6.1.10 液压系统a) 检查液压元件的实物是否符合设计的系统要求；b) 现场试验检查；c) 检查液压系统是否设有失压保护装置。6.1.11　总断路器检查其进线连接状况是否符合要求，出线端是否有其他负载。6.1.12 总线路接触器人为断开电源任一相，设备应不能启动，正常运转的设备应立即停机。6.1.13 控制电路检查所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面，装设在内部的元件应标明代号。6.1.14 遥控电路及自动控制电路检查以上电路一旦失灵，停车设备是否能立即停止工作。6.1.15 电线电缆检查电线电缆的敷设情况及防护措施，管口是否有防磨电线的护口，各导线和电缆线端部是否有标记。6.1.16 电动机的保护人为断开电源任一相，电机应不能启动，正常运转的电机应立即停机；并检查是否采用手动复位的自动断路器进行过载保护。6.1.17 电气设备的防护措施检查电气设备是否符合相应的防护等级，露天装设的电气设备是否有防雨雪、灰尘等杂物侵入的措施。6.1.18 紧急停止开关在操作方便处、控制柜处检查是否设置有非自