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1、编制依据及原则。1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；2）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；3）建设项目设计图纸和说明书；4）工程地形、工程地质和水文地质资料：5）本工程采用的工程建设强制性条文；6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；7）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。8）建筑桩基技术规范JGJ94-20089)地基基础工程施工规范GB2002-0510)混凝土工程施工及验收规范GB50204-201111)钢筋焊接及验收规范JGJ18-201212)混凝土质量控制标准GB50164-201113)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514)钢结构工
2、程施工及验收规范GB50205-2008；15)屋面工程施工及验收规范GB50207-2002;16)建筑工程施工质量验收统一标准GB500300-2001;17)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；18)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；1.2 编制原则1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；
3、5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；6）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。工程概况：本工程为内江市监管中心，位于内江市东兴区双才镇长河村。包括看守所、看守所食堂、三人小组值班用房、值班用房、食堂、行政办公楼、武警用房、拘留所、强戒所等工程项目，项目总净用地面积为192049.33平方米；建筑面积36330.65平方米。施工准备1.材料（1） 水泥：宜用 425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2） 砂：中砂，含泥量不大于 3%。（3） 石子：碎石，粒径
4、10-15mm，含泥量不大于 2%。（4） 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（5） 垫块：用 1：2.5 水泥砂浆脉 18-22 号火烧铁丝提前预制。（6） 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2.作业条件（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。（2） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（3） 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢
5、固的木桩标定。（4） 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5） 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，
6、防止捣砼时模板发生位移。（7） 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。操作工艺1.挖孔（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm，并应高出现场地面 200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3） 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4）
7、护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。（7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井
8、作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用 30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。（11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批
9、准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼的制作与安放（1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措
10、施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标 GB50204-92 的要求。（5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3.浇灌砼（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水
11、量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5） 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及时提出试验报告。质量标准1.保证项目（1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。（6） 钢筋焊
12、接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。2.基本项目（1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。（2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于 800MM。（3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50MM。（6） 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）
13、误差不大于5cm。3.允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距10 尺量检验钢筋笼箍筋间距20 尺量检验钢筋笼直径 10 尺量检验钢筋笼长度 100 尺量检验现浇砼 -50 0.5% 拉线和尺量检验长钢套管 -20 1% 100 施工注意事项1.避免工程质量通病（1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3） 砼局部离析。由于砼在搅
14、拌中时间少于 90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5） 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2.主要安全技术措施（1） 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签
15、章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过 25M。当桩长小于等于 8M 时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于 0.8M；当桩长为 8M 至 15M 时，桩身直径不应小于 1M；当桩长为 15-50M 时，桩身不应小于 1.2M；当桩身超过 20M 时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于 4.5M 时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3） 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，
16、应事先采取加固措施。（4） 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。3、安全管理措施（1） 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（2） 当桩孔开挖深度超过 5M 时，应在孔底面以上 3M 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过 10M 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于 25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。（3） 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工
