《压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工说明书（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第7章 压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方法 书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统 。压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。引水隧洞：本
2、合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+9704+230），黑水河隧洞53m（3+5343+587）。引水隧洞断面形式为圆形，2.9m，隧洞围岩均为类围岩，岩性为闪长岩。调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径10m，下口开挖直径11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为类围岩。开挖主要工程量见表7-1。表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量1压力隧洞洞挖石方m37012调压井土方开挖m3350竖井石方开挖m325103压力管道土方开挖m3850明挖石方m31300平洞石方开挖m3620斜井石方开挖m31
3、2604合计m375917.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工7.1.1压力管道7.1.1.1施工方案根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。7.1.1.2施工布置（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。表7
4、.1-1 6#施工支洞参数一览表序号项目单位参数备注1支洞与压力管道相交的桩号m管0+257.4342支洞进口距厂房中心线距离m993支洞进口高程m1552.64支洞未端高程m1545.65支洞断面型式城门洞型6支洞断面尺寸（宽高）m3.23.177支洞长度m908坡度%89支洞石方开挖m381410喷混凝土支护（=5cm）m340视实际情况而定11锚杆25（L=1.5m3m）根150视实际情况而定（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。洞外供风系统详见第3章施工总平面布置 书及附图有关内容。洞内风管采用48mm压风管布置在洞内左侧。（3）施工供水采用48mm钢管从生产水池引向各施工场面
5、。隧洞内施工用水管均采用48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。（4）施工供电施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。（5）施工照明洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯照明。（6）施工排水首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将积水排出洞外。斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#支洞抽排出洞外。6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左侧设排水沟。隧洞内排水管采用48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。（4）通风设备根据规范确定隧洞通风设备选择的依据： 隧洞内最低风速不小于0.15m/
6、s； 隧洞内最大允许风速4m/s； 确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m3/min的新鲜空气； 对隧洞内的氡气进行有效的稀释。 风管内风速控制在68m/s； 吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m，根据以上布置依据，选择通风方式采用压式通风方式。在首段上平洞进口处，结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。在6#支洞口布置1台轴流式通风机。通风内管直径均采用400mm。 压风管布置距工作面距离 25m。洞内照明、排水布置见图7.1-1。排水沟48mm压风管48mm进水管48mm排水管动力、照明线400mm压风管轨道（A）6#
7、支洞垫渣（B）压力平洞动力、照明线400mm压风管48mm压风管48mm进水管48mm排水管排水沟轨道垫渣400mm压风管（C）斜井动力、照明线48mm压风管48mm进水管48mm排水管轨道钢板图7.1-1 隧洞风水电管线布置示意图7.1.1.3施工程序隧洞开挖施工程序见下框图测量、布孔钻孔平台就位钻孔装药钻孔平台退出爆破通风散烟清理撬挖扒渣机就位出渣扒渣机撤离支护铺轨测量、布孔隧洞钻爆作业程序见下页框图。7.1.1.4施工方法（1）洞口支护6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm素混凝土处理。首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支护。锁口支护采用锚喷混凝土支护：锚杆沿径向水平设三排，1.
8、5m1.5m间距梅花形布置，采用22钢筋，长3.0m；喷C20混凝土5cm。具体布置详见图7.1-2。1-1 剖面图7.1-2 隧洞洞口锁口支护示意图 单位：m11.522，长3m0.51.5锁口锚杆1锁口锚杆厚5cm22，长3m喷C20混凝土上平洞锁口支护新增工程量： 锚筋，22钢筋，单根长3m 24根 喷C20混凝土，厚5cm 16m3施工准备测量放点进钻造孔吹孔装药联网爆破通风除尘安全撬挖出碴围岩支护养 护锚 杆 制 安钢 筋网 绑 扎喷 射 砼排 水隧洞钻爆作业程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到达1766m高程，0.8m3液压反铲利用首段上平洞洞脸开挖料形成的平台，自上而下甩料开挖
9、至1672.86m高程，装5t自卸汽车运至业主指定地点。石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，爆破采用控制爆破。（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，边坡采用光面爆破。开挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平台。上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施工如下：测量放线：由测量工按爆破设计要求，用红油漆画出周边线、中心点及周边孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在2cm。钻孔：采用3台手风钻在钻孔平台上进行，严格控制钻孔数量及质量，保证爆破设计的实施。钻孔要求准、平、直，并冲洗干净。钻孔施工方法详见图7.1-3。图7.1-3 平洞开挖钻孔示意图钻孔平台手风钻装药
10、爆破：炸药选用2#岩石炸药，在有地下水处选用乳化防水炸药；雷管选用毫秒微差非电雷管。装药工作在钻孔平台上进行，按设计严格控制装药量及封堵质量，严格按设计爆破网络布置。通风散烟：上平洞开挖采用自然通风。安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工站在碴堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净，保证出碴期间安全。待出碴完毕再补撬一次，保证钻孔、装药期间安全。出碴：采用小型矿用装岩机装0.6m3矿车，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液压反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。耙碴：将洞底及掌子面浮碴清除干净，以便安装轨道、打钻平台就位及钻孔施工。安装轨道：轨道与枕木利用有轨电瓶牵引矿车运输至新开挖隧洞段，人工按设计轨
11、距安装。支护：上平洞段类围岩，开挖采取临时素喷8cm厚 C20混凝土支护措施。喷射机械采用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布置在洞口。工艺流程见喷射混凝土工艺流程框图。喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场拌制。喷射混凝土工艺流程框图搅拌机细骨料粗骨料水 泥喷射机械喷嘴空压机速凝剂压缩空气喷射面洞外洞内筛选水送料管 开挖爆破设计A 明挖手风钻开挖手风钻分层梯段爆破参数见表7.1-2。表7.1-2 手风钻梯段爆破参数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）药径（mm）孔距（m）排距（m）装药长度（m）堵塞长度（m）单孔药量（kg）备 注主爆孔2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.0422
12、50.50.61.250.750.5导爆索引爆B 隧洞开挖a 爆破炮孔布置，详见插图7.1-4。 ：1.本图尺寸单位为m。2.周边孔21个，崩落孔16个，掏槽孔9个（含4个空孔），共计46个孔。 3.掏槽孔的1#号为1段，2#5#号为2段。图7.1-4 隧洞洞身炮孔布置图0.250.1612345空孔掏槽孔详图1周边孔崩落孔掏槽孔12.5周边孔周边孔崩落孔掏槽孔空孔0.63.211剖面c 爆破设计参数，见表7.1-3。表7.1-3 引水隧洞爆破设计基本参数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）孔数（个）孔距（cm）排距或抵抗线（cm）药径（mm）单孔药量（kg）总药量（kg）炸药单耗（kg/m3）掏槽孔2.5425(装药)4（空孔）/322.010崩落孔2.542167070321.219周边孔2.542215060250.510.5合计4639.51.96d 开挖作业循环时间表隧洞开挖作业循环时间见表7.1-4。表7.1-4 隧洞开挖作业循环时间表序号循环工序时间min循环时间（h）条件123456781测量放线30开挖断面：园型，直径为3.2m，8.04m2。岩石：闪长岩。设备：3台YT-28手持钻机，装岩机装矿车，人推出
