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1、龙信建立龙信建立集团集团 钢筋焊接工程作业指导书 兼施工技术平安、质量交底书 一一闪光对焊闪光对焊 一、使一、使用范围用范围 为了节约工程本钱，本工程需要采用闪光对焊的部位是根底、梁钢筋，型号为 16 以上的水平钢筋。 二、依据依据 施工图、?钢筋焊接验收规程?JGJ18-96、?施工工艺? 三、施工准备施工准备 1、母材及主要机具： 1 钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2 主要机具： 对焊机及配套的对焊平台， 防护深色眼镜、 电焊手套、 绝缘鞋、 钢筋切断机、 空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 本工程需要对焊的钢筋以 B、C2025 的钢筋为主，采
2、用闪光对焊机额定 容量为 75KVA 一台进展对焊。 2、作业条件： 1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高 焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进展焊接。 4 作业场地应有平安防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触 电及火灾等事故。 5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 四、操作方操作方法及操作工艺法及操作工艺 1、连续闪光焊的操作方法 先将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两筋端面移动相触，由于钢筋端部一般都凸凹 不平，开场仅以一点或数点接触，接触面很小
3、，接触点很快熔化，形成“金属过 梁。 “过梁进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。而后再徐徐移动 钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面 烧平，杂质闪掉。白热熔化时，操作者迅速操纵手动压力机械进展顶锻并随之断 电，使两根钢筋对焊成为一体。 在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处，能通过挤压， 把已熔化的氧化物合部挤出，因而接头质量得到保证。 二二钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊 1 使用范围 本工程现浇钢筋混凝土构造中直径 14 40mm 的、3B、C级竖向或 斜向倾斜度 41 范围内钢筋的连接采用电渣压力焊。 2 施工准备施工准备 1 材料及主要机
4、具：材料及主要机具： 1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2 焊剂。 1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2 焊剂应存放在枯燥的库房内， 防止受潮。 如受潮， 使用前须经 250300 烘焙 2h。 3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4 焊剂应有出厂合格证。 3 主要机具： 1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2 自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、 焊接机头等。 3
5、 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV 以上的交 流或直流焊接电源。 一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时， 可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电 源 。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并 联使用。 2 作业条件作业条件 1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 .2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移 动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧 坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符
6、合要求。当电源电压下降大于 5%，那么不宜进展焊接。 4 作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳 动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符 合?混凝土构造工程施工及验收标准?有关条款的规定时， 要调整接头位置后才能 施焊。 3 操作工艺 1 工艺流程： 工艺流程： 检查设备、电 源 钢 筋 端 头 制备 选择焊接 参数 安装焊接夹具和钢 筋 安放焊剂灌、 填装焊 剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程
7、 挤压断电 2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3 钢筋端头制备：钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm 区段内钢筋外表上 的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直 或切除，但不得用锤击矫直。 4 选择焊接参数：选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参 见表 4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 5 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部
8、的适当位置， 一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于 同轴状态。方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4-23 钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 35040
9、0 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 6 安放焊剂罐、填装焊剂。安放焊剂罐、填装焊剂。 7 试焊、作试件、确定焊接参数：试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须 按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试， 以便确定合理的焊接参数。 合格后， 方可正式生产。 8 施焊操作要点。施焊操作要点。 1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接 电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。 2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端
10、面之 间保持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣 池。 3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4 挤压断电：电渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面 相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5 接头焊毕，应停歇 2030s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假 设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原 因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍
11、钢筋直径的长度范围内的局部应切除。 4 质量标准 1 保证工程； 保证工程； 1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 .2 钢筋的规格， 焊接接头的位置， 同一区段内有接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求和施工标准的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 2 在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别 钢筋接头作为一批，缺乏 300 个接头仍作为一批。 检
12、验方法：检验方法：检查焊接试件试验报告中。 根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求： 1 焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表 4mm。 2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3 接头处的弯折角不大于 4。 4 接头处的轴线偏移应不超过 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 5 5 成品保护 接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题应注意的质量问题 1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头 部位应清理干净；钢筋安装应上
13、下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求 可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设 出现异常现象。应参照表 4-24 查找原因，及时去除。 2 雨天、不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 7 质量记录质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2 焊剂合格证。 3 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应 有化学成分检验报告。 4 钢筋接头的拉伸试验报告。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 4-24 项次 焊接缺陷 防止措施 1 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 防
14、止过大的挤压力 1 4. 及时修理或更换夹具 2 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 防止焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间 4 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 防止焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 去除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的
15、埋入深度 8 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 9 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 防止焊后过快回收焊剂 三三电弧搭接焊电弧搭接焊 钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其 属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本工程中， 钢筋焊接被列为特殊过程。为标准施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。 1.人员要求人员要求 焊工属于特殊工种， 按照?平安技术操作规程?和专业性要求， 所有用于工程 的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。 2.电压、电流要求电压、电流要求： 1 受力构件焊接时， 输入电焊机的电压要满
16、足额定电压要求， 且电压要稳定。 电焊机输出电流必须稳定， 且满足各种规格的钢筋焊接要求， 以防止电流过高时， 烧伤钢筋；电流过低，熔点缺乏。 2 搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。 3.焊条焊条： 1 电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求： 编号 钢筋类型 符合中国标准 GB/T5117-1995、GB/T5118-1995 的焊条 1 级钢 T422 2 级钢 T502、T506 3.2 焊条必须存放在枯燥、通风的地方。制止使用受潮焊条。 4.焊焊接环境接环境： 1 氧、电焊工的工作环境必须满足?平安技术操作规程?第十二章第二节的要 求。详见?平安技术操作规程?。 2 环境温度低于 5时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能淬水，应由 其自然冷却。 3 第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。 5.焊接接头焊接接头： 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： 1 焊缝长度、宽度、厚度应按图示或按表 2 取用，参见以以下图。在构件 任一搭接区段内，电弧焊接头应符合条规定；对于两个不同构件的连接， 例如钻孔桩与立柱的连接、两预制构件的连接，如采取保证质量措施， 且经工程师同
