XX大桥工程钻孔灌注桩技术交底（PDF版）

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1、技技 术术 交交 底底 记记 录录 CX-13-3 工程名称西联大桥西联大桥技术交底单位一工区工程技术科 交底工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩交底日期2006 年月日 交底内容： 本桥共有桩根底 62 根，设计全部为柱桩。桩径分别为1.0m、1.25m，其中武汉台 10# 桩要求先用1.5m 钻头施钻到承台底下 2.5m 处，1#墩的 1#、8#桩要求先用1.5m 钻头施钻到 标高 80.201m 处，然后用1.0m 的钻头钻至标高成孔，在桩与大护筒之间夯填砂砾石，并夯实。 桩基配筋采用 Q235 光圆钢筋， 详细配筋见武汉至广州客运专线?承台及钻孔灌注桩?武广客 专乌花施图桥通 01。 1、施工准备

2、、施工准备 钻孔平台及护筒的埋设 施工前应去除杂物并换除软土，人工配合机械平整夯实。钻孔平台用枕木和型钢搭设，确 保平安稳固。就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积要满足两个孔以上排渣量的需要。 护筒采用 6mm 厚的钢板制作；护筒的长度根据各桩地质条件确定，并不小于 2 米；护筒内 径要比设计桩径大 3040cm；护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形；护筒埋 设时顶面要高出施工水位或地下水位 2 米， 同时满足孔内泥浆面的高度要求， 并高出地面 0.5 米； 护筒埋置深度：黏性土不小于 1 米，砂类土不小于 2 米。 护筒埋设时，顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大

3、于 1%。 泥浆制作 泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的碳酸钠、 烧碱等外掺剂，掺量根据试验和外掺剂的特性确定。泥浆性能指标应满足：泥浆比重钻孔时选 1.11.3，清孔时 1.051.1，粘度 1622s，含砂率不大于 4%，胶体率不小于 95%，Ph 值应大 于 6.5。 泥浆的排放处理 钻孔桩附近设置泥浆池、沉淀池，钻孔时上层泥浆可循环利用，钻孔沉渣及时用汽车运至 承受人：单位负责人：交底人： 技技 术术 交交 底底 记记 录录 CX-13-3 工程名称西联大桥西联大桥技术交底单位一工区工程技术科 交底工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩交底日期2006 年月日 交

4、底内容： 弃土场或指定地点，妥善处理，防止污染环境。 2、钻孔作业、钻孔作业 本桥桩基均为嵌岩柱桩，根据地质情况采用冲击钻机成孔。钻机就位前所有零部件须检 查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整结实，钻机安装稳定可靠，不得产生位 移和沉陷。开钻前钻机顶部应用缆风绳对称拉紧，钻头与护筒中心偏差不得大于 5cm。 合理确定施工顺序，按照先外围桩后中间桩、先长桩后短桩顺序施工；对有溶洞的墩台， 先安排含有较深、较大、较多溶洞的桩孔施工。 钻进开孔孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开钻时采用低锤轻打，高频 率小冲程原那么，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，确保成孔质量。钻进

5、过程中 要勤松绳和适量松绳，不得打空锤；钻岩过程中要勤排渣清孔，以使钻头经常冲击新鲜地层， 加快钻进速度。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝的，且平安系数不应小 于 12。钢丝绳与钻头之间须设转向装置并连结结实，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否 正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应一样，捻扭方向必须一致。 钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔的钻头直径磨耗超过 15mm 时应及时更换修补。 更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5 米以上或地下水位

6、1.52.0 米；在冲击钻进中取渣 和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。 冲击钻孔时，假设遇到倾斜岩面，那么回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程 中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。 钻孔作业应连续进展，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应 承受人：单位负责人：交底人： 技技 术术 交交 底底 记记 录录 CX-13-3 工程名称西联大桥西联大桥技术交底单位一工区工程技术科 交底工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩交底日期2006 年月日 交底内容： 经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到设计深度后，应对

7、孔位、孔径、 孔深和孔型进展检验，并填写钻孔记录表；孔位偏差不得大于 10cm。 为防止由于冲击振动导致邻孔护壁坍塌或影响邻孔已浇筑的砼强度，应待邻孔砼抗压强 度到达 2.5Mpa 前方可开钻。 3、岩溶处理成桩方法、岩溶处理成桩方法 岩溶处理 a.开钻前， 设计单位未逐根钻探的钻孔位置用地质钻机补探， 详细记录地质状况、 溶洞深度、 高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。 b.根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工 措施； 对每种处理方案,都要进展仔细的计算,施工前在桥位外进展溶洞注浆及钻孔试桩试验,取得 经历数据,完善施工方案,

8、以指导作业层施工。 c.遇到大溶洞时， 及时请监理工程师和设计单位核查， 明确处理方案， 并报监理批准后实施。 d.当钻孔遇到溶洞时,对于封闭的比拟小的溶洞，采取注浆措施,提供成孔条件穿过溶洞；溶 洞内填充物为密实或软塑状态时，采用常规泥浆护壁方法施工；溶洞内填充物为溜塑状态或无 填充物时，向孔内抛填片石、碎石、干砂、粘土或灌注砼、压浆及采用钢护筒跟进措施；假设 洞内填充物不满,那么采取先填充,然后注浆；假设充填物呈松散或软塑状态时,直接注浆固结即 可；假设充填物已固结呈硬塑状态时,那么可以直接冲孔，但需加强泥浆护壁。 e.对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土或投入整

9、袋水泥堵塞 起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。 f.根据设计图纸地质柱状图及补勘资料显示的岩溶情况，现场准备足够数量的片石、黏土等 材料，以便及时应对钻孔中出现的岩溶、溶洞及裂隙情况。施工时注意防止掉钻或由于钢护筒 承受人：单位负责人：交底人： 技技 术术 交交 底底 记记 录录 CX-13-3 工程名称西联大桥西联大桥技术交底单位一工区工程技术科 交底工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩交底日期2006 年月日 交底内容： 变形引起的卡钻。 岩溶注浆 a.根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔,钻注浆孔同时起到对地 质情况进一步勘探的作用,通过取芯探明溶洞的高度及填充

10、物的详细情况。 b.用注浆泵注浆,注浆压力不宜太大,控制在 0.51.0MPa 范围,具体压力值由现场试验确定。 速度为 1520/min,其目的是使浆液渗透到填充物内(包含灌入的砂或碎石),然后固结,渗透最小 直径定为 3.0,以保证冲钻成孔时有足够的固结体。 c.注浆时注浆管必须插入填充物的底部,然后边注浆边缓慢上提,提管速度不宜太快,根据注浆 速度确定,应使渗透半径控制在允许范围内。 d.浆液选用 P.O32.5 级水泥配制,水泥浆配合比为水:水泥=0.8:1.0；假设用水泥砂浆,那么配合 比采用水:水泥:砂=1:1:0.8；用双液浆时,水玻璃的含量根据现场试验确定。 e.单花管注浆,管

11、头花管段长度为 100,孔眼直径和间距根据现场试孔后确定,注浆管外径 为 70mm,比钢套管内径要小。注浆时,通过注浆泵上的仪分析确定注浆的速度和完毕时间,压 入量根据渗透半径、固结体积来计算,公式为=2(1-)。式中,为渗透半径； 为溶洞高度；为填充物的孔隙率；为超灌系数；为地区性经历系数；、为充填率 与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定。 f.为防止浆液流失太远造成浪费,采用间歇注浆方式,使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步 到达胶结后再注浆,循环注浆屡次,直至到达规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。 g.注完一个孔后,继续对其余孔进展注浆,后注浆的压力必须调高,最后封孔。注浆顺序

12、由现场 自行掌握。 岩溶处理后成孔 承受人：单位负责人：交底人： 技技 术术 交交 底底 记记 录录 CX-13-3 工程名称西联大桥西联大桥技术交底单位一工区工程技术科 交底工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩交底日期2006 年月日 交底内容： a.冲击成孔必须待注浆凝固后才能进展，一般等待时间为 10左右。 b.为防止意外，冲孔前应有备用措施，备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土、水 泥和片石，依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护构造墙，保持孔内泥浆高度，使得冲钻顺 利进展。 c.加大泥浆质量和密度,采用优质泥浆,当缺少优质粘土时,可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱 和锯末,以提高泥浆胶体率和悬浮

13、能力,其质量配合比为黄土:水泥:烧碱=1:0.2:0.4,锯末按黄土体积 的 10%掺入。 d.当岩面的倾斜较大时,钻头摆动撞击护筒或孔壁,这时回填片石,使孔底出现一个平台后再 转入正常冲孔。 e.接近岩溶地段,采取轻锤冲击、加大泥浆密度的方法成孔,以防卡钻和掉钻。 4、第一次清孔、第一次清孔 钻孔到设计高程后，经对孔位、孔径、孔深、孔型及竖直度检查合格后，应立即进展清孔。 采用换浆法清孔，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。 清孔应到达以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1， 含砂率小于 2%，黏度 1720s；浇筑砼前孔底沉渣厚度不大于 5cm。严禁

14、采用加深钻孔深度方 法代替清孔。 5、钢筋笼制作与安装、钢筋笼制作与安装 钢筋笼在 1#钢筋加工场统一加工制作，严格按照设计图纸及施工标准要求进展钢筋笼的制 作，并在钢筋笼四周按设计要求对称焊接耳环，每隔 2m 设一组，每组 4 根均匀设于桩基加强箍 筋四周，以保证钢筋笼有足够的保护层；并按设计要求设置加强箍筋，同时在顶节钢筋笼上焊 接 4 根加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求和施工 承受人：单位负责人：交底人： 技技 术术 交交 底底 记记 录录 CX-13-3 工程名称西联大桥西联大桥技术交底单位一工区工程技术科 交底工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩交底日期20

15、06 年月日 交底内容： 标准执行；现场吊放钢筋笼接长时，采用单面搭接焊，焊缝错开，焊缝长度 10d，同一截面钢筋 接头数量不超过主筋根数的 50%。 钢筋笼制作完成后，运到现场，清孔后，将钻具提出孔外，用测绳测量孔深、用自制的探 孔器探孔器用不小于16 的钢筋焊接成笼，钢筋笼的外径与设计桩径一样，长度不小于设计 桩径的 4-6 倍检测孔径及垂直度，并作记录，采用吊车吊装钢筋笼。 钢筋笼入孔后应准确、 结实定位， 平面位置偏差不大于 10cm， 底面高程偏差不大于10cm。 6、导管安装、导管安装 导管用300mm 无缝钢管制作，每节长 2.05.0m，配 12 节长 0.51.5m 短管，丝

16、扣连 接。使用前对导管进展水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距 孔底留 2540cm 的空间。砼浇注支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置 砼漏斗。 7、第二次清孔、第二次清孔 第一次清孔达标后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋 笼及导管就位后，利用导管进展第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼， 用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准同第一次清孔，复测沉碴厚度 在 5cm 以内，才能灌注水下混凝土。 8、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口 设漏斗和储料斗，下口距孔底约 0.4m。 利用吊车提吊导管。 在漏斗底口设置橡皮球隔水设施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土的数量应能 承受人：单位负责人：交底人： 技技 术术 交交 底底 记记 录录 CX-13-3 工程名称西联大桥西联大桥技术交底单位一工区工程技术科 交底工程钻孔灌注桩钻孔灌注桩交底日期2006 年月日 交底内容： 满足导管初次埋置深度不小于 1m 。