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1、 特大桥承台、系梁施工特大桥承台、系梁施工 技术交底书 2007年10月 工程工程概况概况 本合同段桥梁承台、 系梁工程量数量如下： 桥墩承台 55 座， 几何尺寸为 7m 11m2m，单个钢筋用量10.5t，C25混凝土用量154m3；桥台承台 2 座，单个钢筋 用量 1.9t，C25 混凝土用量 38.88m3；系梁 68 个，其中低系梁 50 个，高系梁 18 个。本桥承台、系梁定于 2006 年 6 月中开工，至 2006 年 12 月下旬完毕， 工期为 6 个月。 工程管理程序工程管理程序 1分项工程开工申请 分项工程开场施工实施前，须将准备采用的施工方法，以及材料和人员、设 备情况
2、，施工组织情况和进度方案送报监理工程师批准。 2技术交底制度 分项工程施工之前， 由工程经理部组织相关技术管理人员召开技术平安交底 会议，交底会议由工程总工程师或工程部长主持，并邀请监理工程师参加，交底 后交底人与被交底人签字确认，并形成书面的记录存档。而后现场技术员应向工 段和班组长进展更具现场操作性的书面技术、平安二级交底。交底内容包括管理 控制程序、 施工方法和要点、 技术数据、 检测方法、 质量控制标准与平安措施等。 3认真落实执行工程内部的三检制度 每一道工序完成后，先实施班组进展自检，检验合格后班组互检，最终由工 程经理部技术人员进展逐项自检。当存在不合格项时应进展返工处理并再行报
3、 检。 4工程部技术人员检验合格后，钢筋安装、焊接连接情况、模板、浇注混凝土 等工程要报请桥梁监理工程师抽检，经检合格前方可实施。 5系梁、承台开场施工之前，桩基位置要进展测量放样检测，并报请测量监理 工程师检验复核，合格无误前方可实施。 6做好钢筋、水泥、外加剂、砂石料等原材料的进场检验控制工作，按照规定 的检验频次及时自检，合格后报监理工程师抽检，合格前方可投入使用。后台拌 和站须接到开盘通知单才可开盘拌和混凝土。 7电焊工须持证上岗，进场后要邀请监理工程师参加、组织其进展现场试焊， 试焊考核合格前方可正式施焊。 承台、系梁承台、系梁施工技术控制要点施工技术控制要点 1、开挖基坑 本桥所处
4、位置地形复杂多变，且局部墩位位于山上，承台、系梁基坑开挖困 难。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按系梁外 侧 1 米设置、用石灰洒好边线后用挖机、凿岩机配合人工进展开挖，开挖的深度 一般低于系梁底面标高 10cm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除 积水；承台开挖深度比拟大、考虑到保证土体的稳定性，应放坡开挖，基坑的边 线由承台外侧 1m 再按照 1：1.5 的坡度范围放坡，用石灰洒好边线后开挖，开挖 的深度应底于承台底面标高 10cm 左右，在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集 水井，及时排除积水、以保证承台的施工。 2、破桩头 基坑开挖完成，及时测量桩顶标高
5、，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩 头，桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组 织进展接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高 15cm，以保证设计要 求埋置深度，然后对桩基位置进展复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后 进展桩基的无破损检测，检测前将声测管割至桩顶处，管口要保证无破坏，然后 加注干净的水，桩基检测合格前方能进展下一道工序施工。 3、浇注垫层砼或封底砼 承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进展垫层砼或封底砼的浇注，垫层砼 或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高一样，垫层厚度为 10cm，平 整度为 2cm。垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站
6、仪准确放出桩基的中心点，并 按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进展检查，确保 模板安装位置的准确性。 4、钢筋加工与安装 1 、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进展验收，且必须经过试验检验 合格前方可下料制作。 2 、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的外表应该干净，油渍，漆垢、和铁锈应立即 去除干净。在焊接前，水锈应去除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的 钢筋均应该调直。 3 、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于 10d。同一区 段范围内不小于 35d主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的 50%，所有焊工均 持证上岗。 4 、在浇注砼之前，应对已安装好的钢
7、筋检查，填写检查记录，如有误差应及 时纠正。 5 、注意预埋件的放置和位置确定。承台施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外， 还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件和塔吊预埋件。 6 、承台断面较大711m ，而且须预埋墩柱钢筋，须设置一定的临时管件 作支撑之用或工作行走，可在管件要埋入混凝土的下一段套设 PVC 管，混凝土 施工完成后抽出管件即可。 5、模板制作及安装 承台、系梁采用整体钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应 满足要求。 模板应按轮廓墨线安装， 外表清理干净。 模板的支撑以及栓接要结实， 在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及标准 施工， 纵横
8、轴线不得有误， 保证板面拼接平整度， 保证模板拼缝直顺、 平滑过渡、 不漏浆，并在砼浇注之前进展复查。 6、砼施工 承台体积较大，混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进展，以降低混凝 土的入模温度， 此外承台混凝土方案竖向分两层浇注施工， 第一次先浇注 1m 高， 然后进展施工缝凿毛并清理干净杂物，待混凝土内部热量散发后，间隔 3d 以上 再行安排第二截 1m 高承台。 严格按砼配合比通知单进展施工，砼采用拌和站集中拌和，砼卧泵输送浇注 或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进展施工。浇注砼前将模板内的杂物去除干 净，并对模板和钢筋再次进展检查。砼灌注从低处开场逐层扩展升高，并保持水 平分层，卸落砼
9、时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣 使用插入式振捣棒，分层厚度为 30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间 距不得超过作用半径的 1.5 倍。 振捣棒应尽量防止碰撞钢筋， 更不得放在钢筋上。 振捣棒开动前方可插入砼内， 振完后应徐徐提出， 不得过快或停转后再拔出机头， 以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停 顿下沉，无气泡上升，外表平坦、无翻浆。砼浇注应连续进展，如因故间歇不应 超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。 7、拆摸、养生 承台、系梁模板属非承重构件，一般砼强度达 2.5MPa 时可撤除，对于高出 地面的系梁，其
10、底模撤除需经过同条件养生试块强度判定撤除时间，要求强度不 能低于设计强度的 75%。 撤除时要安排专人指挥和监视， 保证其外表以及棱角不 因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时 间不少于 7d。 承台实测工程和容许偏差 序号 检验工程 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度Mpa 在合格标准内 按标准 2 尺寸mm 30 尺量：长、宽、高检查各 2 点 3 顶面高程mm 20 水准仪：检查 5 处 4 轴线偏位mm 15 全站仪或经纬仪：纵、横各测 2 点 钢筋制安实测工程和容许偏差 项次 检查工程 规定值或允许偏差 检验频率 1 受力钢筋间距mm 2
11、0 检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋间距mm 10 检查 510 个间距 3 钢筋骨架长度mm 10 按骨架总数 30%抽查 钢筋骨架宽、高mm 5 按骨架总数 30%抽查 4 保护层厚度mm 10 沿模板周边检查 8 处 环境保护、文明施工保证措施 1、组织相关人员对该工程进展环境因素识别，并进展评价以及采取有效措施进 展改良。 2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进展维修，防止有坑槽出现，同时不定 时地用水车洒水，减少灰尘污染。 3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。 4、在广阔职工群众中大力宣传文明施工，相处好与老百姓的关系。 5、把文明施工列入
12、各工区考核的重要内容。 6、为保护工程或为公众及其他人员的平安和方便，在需要的时间和地点，设置 照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。 7、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以防止因施工而引起的污染、噪 音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。 8、开挖承台、系梁所产生的土方在指定地点堆放整齐并人工配合机械整理成梯 形。 9、开挖时，注意保护桩顶出露的钢筋，防止碰撞变形。 职业安康、平安技术交底 1、在开工前进展平安技术交底，并做好平安技术交底卡。 2、作业人员必须进展作业岗位培训，取得资格证书，并对作业人员平安应知应 会考核。 3、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能
13、和状态，平安装置应 符合规定。 4、严格按照操作规程进展作业，杜绝“三违作业。 5、平安用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用 的电器设备必须符合平安规定。特别是夜间施工照明应良好。 6、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴平安帽，穿防滑鞋。 7、临时设施应平安可靠，扶手、爬梯、脚踏板等应符合平安规定。 现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。 8、危险地带应设危险标志牌、平安防护等。 9、提高消防意识，消除火灾隐患，特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处 引发火灾。 10、工程设立专职平安员，现场及部门设兼职平安员。平安员定期对施工现场进 展平安大检查，发现问题及时纠正。 平安保证体系图 交底人签名： 被交底人签名： 工程经理部 平安领导小组 综合办公室及劳资 专职平安员 平安信息通讯及劳动保护 兼职平安员 平安后勤保障 施工各工区
