市政工程技术交底（PDF版）

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1、电力工程施工 技术交底 垫层浇筑、沟壁砌体的砌筑、沟壁抹灰、盖板安装、过路管的埋设等几个 局部。 一、土方开挖回填 根据施工测量人员定出的开挖线，用机械开挖电缆沟的基槽土方，挖至电 缆沟底部设计标高上 10CM 时，用人工清底、找平，严禁超挖，如有局部 超挖，应用砼进展填补。沟槽两侧的土方回填在电缆沟槽抹灰完成并验收 合格前方可开场，土方回填应分层回填、夯实，回填虚土厚度每层不能超 过 25CM。 二、混凝土垫层： 电缆沟垫层为 C15 混凝土，厚 15CM，砼采用振动平板振捣密实，外表收 光抹平，不得有漏振、蜂窝、麻面等现象。在施工垫层混凝土时要留好流 水坡度，并每隔 60 米设置一个 50

2、0 500 200 的集水坑。集水坑用 PVC1 50 与就近雨水井接相连， 将电缆沟中的集水排入雨水井内。 对于电缆双沟， 在中隔墙处留 240*240 连通孔，将双沟底集水坑连通。PVC150 排水管按 1坡度接入就近雨水井。电缆沟每隔 20 米设一沉降缝，缝宽 30，缝内 填沥青杉木板，砼浇筑过程中要严格按要求留设。 三、电缆沟壁砌体 电缆沟垫层施工完后，开场砌筑电缆沟沟壁尺寸见附图，沟壁采用 M 5 水泥砂浆砌 MU10 红砖，在砌筑沟壁时离开底板 12.5CM 处安装第一排 钢筋混凝土将电缆支架，向上每隔 20CM 安装一排,总共四排,支架周围用 砂浆塞死。电缆支架采用钢筋混凝土预制

3、杆，水平间距每隔 0.8 米一个， 各层相对向采用间隔设置。砌体砌筑时应在垫层处设置的沉降缝位置设置 沉降缝，缝宽 30，缝内填沥青杉木板。在 0+197、0+397、0+528、0+564、 0+611 处设电缆井详见附图。 四、沟壁抹灰 沟壁砌筑完后，即进展沟壁抹灰，内外均采用 1：2内掺 3防水剂水 泥砂浆粉面厚 20，抹灰要求外表光滑、平整，其平整度不得大于 3MM。 五、电缆沟盖板安装 电缆沟盖板为预制钢筋混凝土盖板，混凝土强度等级为 C20。电缆沟每隔 15m 左右设置五块活动盖板，活动盖板顶面应与人行道平齐。盖板安装时 下面铺一层 20MM 厚的 1：2 水泥砂浆，以确保盖板安装

4、平稳，盖板之间 留 1CM 缝，缝间以砂浆填实。 六、过路管的埋设 电缆沟在 0+197、0+397 处设 4SBB150/8 过路排管，长度为 34M 。0+611 处设 12SBB150/8 过路排管，长度为 59M，其埋深一般为管顶距中心地面 0.8m。0+5280+611 段为 2*16SBB150/8 过路排管，长度为 83M，管底高 度同电缆沟垫层面标高。所有电力过路均采用钢筋砼包封，包封砼强度等 级为 C20， 包封尺寸及钢筋布设见附图。 施工时压路机压过后再挖沟埋管， 横过管底部素土要求夯实，密实度需到达 93，电缆横过处设拉线手井， 手井做法见附图。 交底人： 接底人： 给水

5、管施工技术交底 本工程给水施工段为 0+073.9640+680 及翠景路口段，0+073.9640+68 0 段为 DN600 预应力钢筋砼管，翠景路口段为 DN400 段球墨铸铁管。施 工工程主要包括：沟槽土方开挖、回填，管道安装、焊接、防腐，阀门井 砌筑等几项。 一、沟槽土方开挖、回填 给水管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开场进展。开挖采用机械 开挖至设计标高上 15CM，余下局部采用人工清基找平。在填方段开挖应 根据情况考虑适当放坡，在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡。 沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进展适当控制，以防止长时 间晾槽和雨水泡槽。给水管安装后除管口接

6、头外，其它局部应及时回填， 管顶上回填高度不应小于 50CM。待管道试压合格后，要及时回填其余局 部。回填土在槽底至管顶上 50CM 范围内不得含有机物、大于 5CM 的砖、 石等硬块。回填土应分层回填夯实，每一层的虚铺厚度不应大于 25CM。 二、管道安装、防腐 管道采用吊车下管，下管前应根据所下管段沟槽的深度、土质等情况确定 吊车距槽边的距离，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊车进出路线应事 先进展平整，去除障碍。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机 械吊装的有关平安操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神 集中；吊车和槽下工作人员必须听从指挥。绑管时要找好重心，以使起吊 平稳

7、。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽 慢和突然制动。安装前应检查管道有无露筋，空鼓，蜂窝、裂纹等缺陷， 对于有缺陷的管材坚决不能下槽安装。接口前应将承口内部和插口外部的 泥土脏物清刷干净，在插口端套上胶圈，胶圈应保持平正、无扭曲。安装 接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入 不匀，应停顿顶拉，用錾子调整好胶圈位置后，再继续顶拉，使胶圈到达 承插口预定的位置。法兰接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进展检查。法兰 盘面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。螺孔位 置应准确，螺母端部应平整，螺栓螺母丝号一致，丝扣不乱。进展法兰接 口时，应先

8、将法兰密封面清理干净。橡胶垫圈应放置平正，同时应在两法 兰密封面上各涂铅油一道，以使接口严密。法兰螺栓应对称地均匀拧紧， 不得过力，严禁先拧紧一侧再拧另一侧。螺帽应在法兰的同一面上。 管道焊接：焊工必须持证上岗，严禁无证上岗，在正式施工前应先焊焊接 试件，试件经机械性能试验合格前方可大面积施焊。本标段给水管焊接有 600、400、200、100 四种钢管，壁厚分别为 8MM、8MM、6MM、 4MM，对于壁厚为 6MM 和 8MM 的钢管采用分层焊接。焊接前，应将焊 口两侧各不少于 10MM 范围内的铁锈、污垢、油脂等去除干净，使其呈金 属光泽。焊接时第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，在

9、焊第二层 时，应浆第一层的熔渣全部去除干净，每层焊缝厚度为壁厚的一半，一二 层引弧点和熄弧点均应错开。在焊第一层时焊条选用直径 3MM 的焊条， 第二层采用直径 4MM 的焊条。每条焊缝焊完后，应去除熔渣，并进展外 观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重 新补焊。焊缝应外表光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。 管道防腐：焊接钢管，球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸 铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐，焊接钢管外壁采用除锈后环氧煤 沥青防腐，防腐等级为四油两布。，给水管道在水平，竖向弯头及三通， 四通处应设置管道支墩，转弯角度小于 10 时可不设支墩。 预留支管：

10、对应设计道路桩号 0+085、0+325、0+525 预留给水支管，过路 支管管径为 DN200 钢管，在 0+205、0+425、0+645 预留消防过路支管， 过路支管管径为 DN100 钢管。 三、阀门井砌筑 阀门井采用地面操作立式阀门井，其井盖及盖座在车行道内采用超重型， 在人行道及绿化带内采用重型，在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实 际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标 高应高出地面 0.05 米 阀门井砌筑前用水冲净根底后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满 铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1CM，砂浆拌和应均匀，不得用水冲浆。所有 井均为圆形，采用丁砖砌

11、法，外缝应用砖渣找平，平整大面向外，砌完一 层后，再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下 两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土 杂物去除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用 砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 交底人： 接底人： 年 月 日 年 月 日 混凝土路面施工技术交底 l、施工准备 该路段面层为 24CM 厚 C35 混凝土面层，混凝土用量为 3670 立方，采用 商品混凝土。砼路面施工前应检查基层的宽度、路拱和标高、外表平整度 检查是否符合要求，如有不符合之处，应提前予以整修。砼浇筑所需的各 种设备、

12、工具及人员必须到位。 2、安装模板 模板采用定型钢模，根据测量放线人员所定中桩、边桩和标高进展模板 安装，立模时要挂线，保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位 置。模板安装完成后应进展雨污水井盖及雨水篦子的安装。施工时要派专 人负责检查模板，以防止胀模、跑模、下沉、变形、松动。模板内侧均匀 脱模剂，以便于拆模。 3、传力杆安设 模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆， 砼板连续浇筑时那么在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过。对连续浇筑的 砼设置传力杆，那么在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条，其旁再设一块胀 缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒 U 形槽，使传力杆

13、 由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不 连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵 缝拉杆，利用预制砼块进展支撑。 4、摊铺和振捣 将混凝土运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高 补低，找平均匀，严禁抛洒使混合料产生离析。摊铺时在整个宽度上连续 进展，一次摊铺完成。摊铺时还应注意角、边及模板处应补实，防止蜂窝 麻面的出现。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆钢筋，在需要放置防裂 筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣采用平板振捣器、插入振 捣器和振动粱配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进展，先用插入振动 棒振捣，然后用平板振捣

14、器顺模板纵横向振动压平。振捣时，在每一位置 的持续时间，以混合料停顿下沉，不再冒气泡并泛出灰浆为准，不要过振， 并辅以人工找平。压震过程中，多余的砼要随着振动梁的滑移而刮去，低 陷处应随时补足。随后用直径 75MM 的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵 向滚压一遍。 摊铺工作一定要在分缝处完毕，不能在一块内有接茬。因故停工在半小时 内可用湿麻袋盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小 时以上而又到达水泥初凝时间的那么作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料 时，不要碰撞传力杆及角隅钢筋，更严禁脚踩，以防止移位变形。 5、外表整修及拉毛 振捣完成后砼面层过多的水泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。先用小

15、型电 动抹面机进展粗光，再用人工进展细抹面，要求凹凸不超过 3 毫米，不合 格处立即返工处理。抹面完毕后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是 在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用 L 型抹子 仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。待收光抹平 外表稍干时进展刻槽拉纹，采用金属拉纹磙沿与路中线垂直方向轻轻拉成 12MM 深的横槽，要求纹迹均匀。 6、切缝 切缝工作宜在砼初步结硬后(砼强度到达设计强度的 2030即 812P Ma，一般湿度状态在砼摊铺后 20 小时)及时进展。切缝采用切割机切割。 切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转情况，切缝机刀片应与机身中

16、心线成 90 角，并应与切缝线成直线，切缝前应调整好刀片的进刀深度， 切割时应随时调整刀片切割方向，切割时冷却用水，水的压力不应低于 0. 2Kpa。切缝后应尽快灌注填缝料。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物去除干 净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性 材料填塞缝底，然后再加填料。 8、拆模 拆模时间可在砼到达设计强度的 7585时进展， 拆模时必须注意防止碰 伤砼的边角。模板撤除后应清理干净，在指定地点堆放整齐，以便以后使 用。 9、养护 砼抹面 2 小时后，当外表已有相当的硬度，以用手指轻压不出现痕迹时 即可开场养护。养护时采用草袋养生法进展，在混凝土终凝后覆盖于混凝 土外表，每天均匀洒水，保持混凝土处于潮湿状态，养护时间不得少于 1 4 天，养护期满方可将覆盖物清理，板面不得留有痕迹。砼强度必须到达 设计强度的 90以上时，方能开放交通。 路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，以确保施工质 量。 交底人： 接底人： 沥青灌缝施工平安技术交底 砼路面切缝枯燥后，即可进展沥青灌缝作业。灌缝前应将缝内杂物去除干 净，并在缝边涂一遍滑石粉，以便去除多余