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1、技术交底记录 鲁 JJ 一 005 工程名称 山东乳山香港平远国际城74#楼 施工单位 万通建立集团 交底部位 框架构造 工序名称 框架构造混凝土浇筑 交底提要：框架构造混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 框架构造混凝土浇筑 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完 隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 3、振捣器(棒)经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、商砼须符合标准要求 2
2、、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。外表无老锈和油污。 3、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、 铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 二、质量要求二、质量要求 （一）（一） 钢筋工程钢筋工程 1、 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标 准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差允许偏差或允许值或允许值 主 控 工 程 1 力学性能检验 第 5.2.1 条 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条 3 化学成
3、分等专项检验 第 5.2.3 条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条 5 箍筋弯钩形式 第 5.3.1 条 一 般 工 程 1 外观质量 第 5.2.4 条 2 钢筋调直 第 5.3.3 条 3 钢筋加工的形状、尺寸 10mm 20mm 5mm 2、钢筋安装工程 质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 主控 工程 1 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4.1 条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条 3 受力钢筋的品种、级别和数量 第 5.5.1 条 一般 工程
4、1 接头位置和数量 第 5.4.3 条 2 机械连接、焊接的外观质量 第 5.4.4 条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 5.4.5 条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 B 5 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条 6 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 绑扎 钢筋网 长宽 10mm 网眼尺寸 20mm 绑扎 钢筋骨 架 长 10mm 宽、高 5mm 受力钢 筋 间距 10mm 排距 5mm 保护层 厚度 根底 10mm 柱、梁 5mm 板、墙、壳 3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 +
5、3,0mm （二）（二） 模板工程模板工程 1、 模板安装工程 质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 主控 工程 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第 4.2.1 条 2 防止隔离剂沾污 第 4.2.2 条 一般 工程 1 模板安装的一般要求 第 4.2.3 条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第 4.2.4 条 3 模板起拱高度 第 4.2.5 条 4 预埋件、 预留孔 洞允许 偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位 置 3mm 插筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10
6、,0mm 预埋螺 栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸 +10,0mm 5 模板安 装允许 偏差 轴线位置 5mm 底模上外表标高 5mm 截面内 部尺寸 根底 10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 层高垂 直度 不大于 5m 6mm 大于 5m 8mm 相邻两板外表上下差 2mm 外表平整度 5mm 2、 模板撤除工程 质量要求符合?混凝构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许允许偏差或允许 值值 主控 工程 1 底模及其支架撤除时的混凝土强度 第 4.3.1 条 2 后张法预
7、应力构件侧模和底模的撤除时 间 第 4.3.2 条 3 后浇带拆模和支顶 第 4.3.3 条 一般 工程 1 防止拆模损伤 第 4.3.4 条 2 模板撤除、堆放和清运 第 4.3.5 条 （三）（三） 混凝土工程混凝土工程 1、 混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许允许偏差或允许 值值 主 控 工 程 1 水泥进场检验 第 7.2.1 条 2 外加剂质量及应用 第 7.2.2 条 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第 7.2.3 条 4 配合比设计 第 7.3.1 条 一
8、般 工 程 1 矿物掺合料质量及掺量 第 7.2.4 条 2 粗细骨料的质量 第 7.2.5 条 3 拌制混凝土用水 第 7.2.6 条 4 开盘鉴定 第 7.3.2 条 5 依砂、石含水率调整配合比 第 7.3.3 条 2、 混凝土施工 质量要求符合?混凝构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 主控工程 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第 7.4.1 条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第 7.4.2 条 3 原材料每盘称量的偏差 第 7.4.3 条 4 初凝时间控制 第 7.4.4 条 一般工程
9、1 施工缝的位置和处理 第 7.4.5 条 2 后浇带的位置和浇筑 第 7.4.6 条 3 混凝土养护 第 7.4.7 条 3、 现浇构造外观及尺寸 质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 主控工程 1 外观质量 第 8.2.1 条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第 8.3.1 条 一般工程 1 外观质量缺陷 第 8.2.2 条 2 根底 15mm 独立根底 10mm 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mm 3 垂直度 层高 5m 8mm 5m 10mm 全高H H/1000 且30mm 4 标
10、高 层高H 10mm 全高 30mm 5 截面尺寸 +8mm,-5mm 6 电梯井 井筒长、 宽对定位中心线 +25mm,0mm 井筒全高H垂直度 H/1000 且30mm 7 外表平整度 8mm 8 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 预埋管 5mm 9 预留洞中心线位置 15mm 三、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 四、操作工艺 (一) 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的保护钢 筋的保护层垫块是杏符合标准要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝
11、的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 (二)1、每次浇筑砼前，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书，一式 3 份，施工技术负责 人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 (三)混凝土卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。 混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土强度等级 气温( 0c) 25 25 C30 C30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵
12、连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离 析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑构造上。 (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串 桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据砼供给能力，一次浇筑方量，砼初凝时 间，构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀 振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5
13、 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 51Ocm， 以使两层砼结合结实。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局 部的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，那么应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五柱的混凝土
14、浇筑 1、 柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆， 柱混凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞 口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗 容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员 必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝
15、土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在 与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成 阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向 前进展。 2、 和板连成整体高度大于 1m 的梁， 允许单独浇筑， 其施工缝应留在板底以下 23mm 处。 浇捣时， 浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振
16、实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆 沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢 筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直 径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入 式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 13 范围内。施工缝 的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝 土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配 比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。 (七) 楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位
