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1、土建工程技术交底土建工程技术交底 一、根底防水本卷须知：一、根底防水本卷须知： 1、卷材防水 1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不 密实，接槎损坏、空鼓； 施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边 不小于100mm，短边不小于150mm。同时卷材甩出砖胎膜大于等于150mm。 2、空鼓：侧壁、阴阳角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净、或者 附加层过厚，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材 间空鼓； 施工时基层应充分枯燥，卷材铺设应均匀压实。 3、管根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁
2、剪卷材与根部形状不符、压边不实等造 成粘贴不良； 施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。 施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的 质量。 5、热熔封边： 面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢，然后用烧铁棍收缝。 6、在立面与平面交接的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面不应小于 600mm。 2、涂膜防水： 1 、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大 面 ， 而 且 每 一 道 涂 膜 防 水 的 涂 刷 顺 序 都 应 相
3、 互 垂 直 ； 2 、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处 要做尺寸为 50mm 的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为 300mm； 3 、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化枯燥后进展，并应先检查其上有无残留的 气孔或气泡； 4 、在底胶枯燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为 0.6mm 的涂料，涂刮 时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施 工退路，或采用分区，分片后退法施工； 5 、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化 24 小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、 卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进展修
4、补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂 刮 方 向 垂 直 ， 厚 度 控 制 在0.7mm左 右 ， 涂 膜 顺 序 先 立 面 后 平 面 ； 6 、在第二层涂膜固化 24 小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在 0.7mm 左右，涂膜总厚 度按照设计要求控制在 2mm 左右； 二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题： 1 、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣 器距离模板不应大于振捣器作用的半径的 1/2；并应尽量防止碰撞钢筋，模板，预埋管等。 平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使震振波有效地振实混凝土，待 外表出
5、浆，不在下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的 振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过 1min，当混凝土在模内泛浆 流 动 或 呈 水 平 状 即 可 停 振 ， 不 得 在 混 凝 土 初 凝 状 态 时 再 振 。 由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土 产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压 实措施。 泵送混凝土外表水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木 搓板反复搓压数遍，使其外表密实，在终凝前再用铁泥板压
6、实。 2 、 混凝土的养护根本要求 1砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自 然养护根本要求：1.在浇筑完成后，12h 以内应进展养护；砼强度未到达 C12 以前，严禁 任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。 2养护工序 覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是： 1.应在初凝以后开场覆盖养护，在终凝后开场浇水12 小时后覆盖物、麦杆、烂草席、 竹帘、麻袋片、编制布等片状物。 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。 养护时间，与构件工程、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不 少与 7 天；掺有
7、外加剂或有抗渗、抗冻要求的工程，应不少与 14 天 三、混凝土缺陷修补措施三、混凝土缺陷修补措施 1、蜂窝修补措施： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆使用缺陷构件施工 时同批水泥压实抹平。 2 、 对较大的蜂窝： 先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒， 刷洗干净后支模， 再 用 高 一 强 度 等 级 的 细 石 砼 仔 细 强 力 填 塞 捣 实 ， 并 认 真 养 护 。 2、露筋修补措施： 1 、对外表露筋：刷洗干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认 真养护。 2 、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，
8、用比原来高一强度 等级的细石砼填塞压实，并认真养护。 3、孔洞修补措施： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用比构造高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养 护，突出构造面的砼，待到达 50%强度后在凿去，外表用 1：2 水泥砂浆抹平 4、破碎边角的修补措施 对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形， 洒水湿润后使用沙浆进展修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原 混凝土颜色一致。 四、剪力墙砼烂根原因及预防措施四、剪力墙砼烂根原因及预防措施 1、原因： 1、砼水灰比过大，造
9、成烂根： 2、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根： 3、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根： 4、入模高度过大，砼浆石别离造成烂根： 5、墙根部欠振造成烂根： 6、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根： 7、墙根部积水，造成烂根： 2、预防措施： 1、如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。 2、在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧 25 宽 度范围内用 2 米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保 证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。 3、要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外 变形。在墙体砼浇筑
10、前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专 人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固前方可继续浇筑。 4、 设法降低砼入模的高度，可采用窜筒入模法。 宜先在底部铺 510 厚的与 砼同强度等级的去石砂浆。 相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自 然向前流淌的砼可防止浆石别离。 5、选用有一定振捣经历的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。 前后班交接时， 必须有质量监视或技术管理人员参加，组织好交接程序 6、在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，准确固定出现 浇板面的墙身钢筋位置。 五、五、模模 板板 拆拆 除除 底模及其支架撤除时的混凝土强
11、度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应 符合下表的规定。 说明： 1、 对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按 施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在构造构件建立预应力前撤除。 2、 对后张法的预应力施工， 模板及其支架的撤除时间和顺序应根据施工方式的特点和需 要事先在施工技术方案中确定。 当施工技术方案中无明确规定时， 应遵照本条的规定执行。 3 、 后 浇 带 模 板 的 撤 除 和 支 顶 应 按 施 工 技 术 方 案 执 行 。 4 、 侧 模 撤 除 时 的 混 凝 土 强 度 应 能 保 证 其 外 表 及 棱 角 不 受 损 伤
12、 。 5、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 六、六、填充墙出现裂缝的原因以及预防措施填充墙出现裂缝的原因以及预防措施 1、产生原因 造成裂缝的原因大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填 充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑、抹灰工艺以及砌筑质量、抹灰质量以及构造措施 实施是否到位等。 (1)施工拉墙筋及钢丝网、 纤维网片时操作不认真或失误(拉墙筋位置与砌块灰缝位置不 构件类型 构件跨度(m) 到达设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 -
13、100 一致，拉墙筋未砌筑在结合处，钢丝网、纤维网片太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体 受力构件等因素)， 造成了虽然采取了措施依然无法防止在混凝土构件与砌体交接处出现裂 缝。 (2)填充墙砌体强度、砌筑砂浆强度、抹灰砂浆强度等也尤为重要。如果其中一种强度 达 不 到 设 计 要 求 的 强 度 时 ， 即 会 影 响 到 整 体 抗 裂 强 度 而 造 成 墙 面 裂 缝 。 (3)在施工中填充墙超长、超高而未按标准要求规定设置构造柱、圈梁，在温度的变化 下，由于填充墙尺寸增大，变形幅度也相应增大，在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会 产生墙面裂缝。 (4)当墙体外界温度低于临界温度时，整个填
14、充墙相对于钢筋砼构件产生收缩，从而在 墙体内部产生拉应力。砌体的相对薄弱部位便产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线 状，当砌筑砂浆强度缺乏或蒸压加气砼砌块浇水缺乏时，有时裂缝也会沿着砌体灰缝部位 呈 阶 梯 状 分 布 。 裂 缝 一 般 出 现 在 轻 质 填 充 墙 体 上 部 。 2、墙填充墙裂缝的预防措施： (1)、选材上要严格控制。应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择抗 压强度等级不低于 5MPa 的产品，强度越高，其材料的密实度越好，枯燥收缩值也会减小； 如能保证在出窑 28d 以后再投入使用的话，那么可大大减少因为干缩引起裂缝的时机。 (2)、砌块进场后，要做好防
15、雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季， 应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好 排水处理。 (3)为消除主体构造和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处， 必须留置拉结筋，一般竖向间距为 500mm，压埋 26 钢筋，两端伸入墙内不小于 700mm， 锚入砼柱内不小于 250mm；拉结筋预埋件应与拉结筋型号一致。另外，每砌筑 1.5m 高时 应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。 (4)在跨度或高度较大的墙中设置构造柱、腰梁。一般当墙体长度超过 5m，墙长大于 2 倍墙高，应在中间设置钢筋砼构造柱；当墙体高度超过 3m
16、(180 厚墙)或 4m(180 厚墙)时， 应在墙高的中间处增设钢筋砼腰梁。砌块墙体的长度超过 5m、高度超过 2.5m 的独立墙体 的端部，应设钢筋砼构造柱；构造柱留马牙槎应先退后进，进退尺寸以 60mm 为宜。构造 柱 与 填 充 墙 拉 结 筋 自 构 造 柱 退 槎 处 算 起 ， 伸 入 墙 内 不 下 于1000mm 。 (5)窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，应在 窗台处设置钢筋砼现浇带以抵抗变形。窗洞口宽度大于 600mm 时，在窗洞口下面一匹 砌块下的水平灰缝中配钢筋做加强带，加强带伸入窗洞口两侧，当洞口1800mm 时伸入 洞口两侧不小于 600mm，当洞口1800mm 时伸入洞口两侧不小于 500mm；门窗洞口上 部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。当门洞墙垛的宽度小于 200mm 时，应做构造柱；内墙门窗洞口当墙体厚度不小于 200mm 时，采用膨胀螺栓直接 在砌块上固定门窗框；当墙体厚度小于 200mm 时，应沿门窗洞口现浇 C20 细石混凝土构 造柱。窗口宽度大于 2400mm 时，填充墙在洞口两侧应设
