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1、安安 全全 技技 术术 交交 底底 记记 录录 工程名称 大广 LQ10 标 桥梁工程 交底部位 大广高速 钻孔灌注桩 交 底 内 容 1、施工应符合?公路桥涵施工技术标准?-JTJ041-2000 2、施工时间：2009 年 2 月 27 日2009 年 3 月 31 日 3、施工负责人：李仁增、刘久义 4、具体内容见施工方案附后 。 工程概况： K112+939.554 别离立交、K115+154.75 别离立交、K115+893.015 主线桥、 GK0+327.372 匝道桥、HK0+352.892 匝道桥各桥梁桩根底。 序 号 桩号 桩基 直径 cm 单棵桩长 m 数量 1 K112
2、+939.554 120/150/150/150 31/43/44/43 8/2/2/2 2 K115+154.75 120/130 25/33 32/16 3 K115+893.015 均为 150 40/51/52/53/54 28/32/24/32/16 4 GK0+327.372 150/150 35/52 8/6 5 HK0+352.892 150/160/150 45/58/58 8/4/2 一、人员安排一、人员安排 施工负责人：李仁增 技术负责人：刘久义 施 工 员：李振学 平安负责人：赵永忠 施工队负责人： 二、开钻前准备工作：二、开钻前准备工作： 场地平整：场地平坦时，用推土
3、机平整场地，去除现场杂物，硬化场地。 桩位放样：在平整好的场地上进展桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位 置及高程，并通过监理的认可。 三、钢筋笼加工三、钢筋笼加工 1、钢筋笼一般分两节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间 距不小于 1m。搭接长度 10D+2cm,通心弯角度 1D=5.7。为保证现场搭接长度， 钢筋端头应等齐，误差不小于 1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证 各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。 2、主筋在加强筋圈上焊接要结实主筋间距误差10mm。加强筋圈的间距不大 于 2m，箍筋间距20mm 接头应焊接，必须绕紧，不能与主
4、筋有间隙起点、终点无 连接处应焊在主筋上按图纸设计要求 。 3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入 孔随打掉。 4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增 加沉淀厚度。 四、钻孔四、钻孔 A、正循环 钻机安装就位后，应底盘平稳、结实，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生 移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其 最大偏差控制在 2cm 内。 施钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应 的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆 后，采用正循环钻进。对泥浆指标的控
5、制标准为：泥浆比重 1.051.20，胶体率 96%，酸碱度 PH 值 810。 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在 粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为1.051.20钻进， 在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为 1.21.45钻进。 钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中， 以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知甲方代表、监理及设 计人员到现场处理。 施工两班倒连续进展，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停顿 钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。 B、反循环
6、 钻机安装就位后，应底盘平稳、结实，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生 移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其 最大偏差控制在 2cm 内。 砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。 开场钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以 不造成钻头吸口堵水为限度开钻时，先采用慢速、低压钻进，当钻头穿过护筒底 1m 以下后，再以正常钻速、钻压钻进。钻孔过程中，经常检查泥浆性能相对密 度 1.021.06；粘度 1620PaS ；含砂率4；胶体率95%和钻孔中心位 置，并采取有效措施及时改良，防止钻孔事故发生。 钻进时应认
7、真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水 中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。 钻进到达要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返 出冲洗液的钻渣含量小于 4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁， 并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。 钻孔作业分班连续进展，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明 土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程 师汇报，并按监理工程师指示办理。 1、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中， 中心偏差不大于 5cm，垂直度偏差不大于
8、1/200。护筒背后要分层夯实用粘土 防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出 护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。 2、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做 控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于 50CM 处设控制桩，可用木桩钉钉或 用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要准确量好距中心点的尺寸，要选择结实的 地方不被破坏。 3、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。放置钻机 的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于 2cm。 4、开钻时，应将钻头提高距孔底 20-30cm 将真空泵加
9、足清水，启动真空泵把 水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环， 启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停顿转盘，并使反循环延续工作至孔底 沉渣根本排净约 1-3min,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续 钻进。在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。钻进时要根据地质 报告及钻机的种类配制泥浆，要按标准要求保证泥浆性能指标：比重、粘度、含 砂率等要求。 5、开场钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔 口坍塌。钻进过程中，每进尺 5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔 内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处无挂阻，那么
10、说明钻孔直径和竖直 度符合要求。每钻进 2m 或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与 设计资料核对。 6、当钻孔深度到达设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进展检查，确 认满足要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进展孔清理和 灌注水下混凝土的准备工作。 五、清孔、验孔五、清孔、验孔 1、钻孔钻至设计标高，要用探孔器检测孔径及垂直度，探孔器用钢筋制作， 直径同孔径，长度，一般 4-6m，圆支撑筋在内，竖向筋间距 20cm 左右，上下为 截头圆体，内可稍加配重，如探孔器不能直至孔底下探孔器要附加皮尺说明 有缩径或倾斜现象，按卡探孔器的深度进展修孔，直至探孔器顺利到底为
11、止，孔 深不小于设计深度，旋钻孔不能按锥尖深度为孔深。 2、清孔根据钻机的种类不同，各有各的清孔方法：换浆、抽浆、掏浆、空压 机压风。不管采取何种方法清孔，在清孔排渣时必须保持孔内水头，防止坍孔。 清孔后泥浆指标根据地质情况而定：比重 1.03-1.10、粘度 17-20、含砂率40m 或土质较差的50cm。 3、不得用加深钻孔的方法代替清孔。 4、经监理验孔合格前方可下钢筋笼。 六、吊装钢筋笼六、吊装钢筋笼 1、钢筋笼在现场安装圆轱轳形高标号砂浆垫块，将垫块用10 钢筋穿通焊 在主筋上， 按加强筋的高度两米一层， 每层不少于 4 个。垫块按设计保护层厚度， 一般用圆铁食品盒即可脱制厚度 5c
12、m 左右 。 钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口 上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第 一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合 标准要求。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。 2、焊口经监理检查后放入孔内。 3、 根据护筒顶高程控制钢筋顶高程， 钢筋笼顶高程一般比设计高程高 2-3cm。 防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字 线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确用吊垂球方法检测 。 4、为更好的控制钢筋笼平面移位，可用粗钢筋做铁架。铁架用两个钢筋圈， 外圈比护筒稍大些，外边均匀平焊
13、 4 个直径 6cm 左右的铁圈控制环。内圈直径同 钢筋笼直径。内、外圈用钢筋支撑连接。将铁架放在井口上内圈中心与桩中心重 合后，用木桩或短钢管将外圈的 4 个控制环固定。用脚手架钢管上头焊铁钩挂在 钢架的内圈上，下端插入钢筋笼与孔壁的缝隙里。根据孔径的大小，一般均匀放 5-6 根即可。待灌注完毕撤除上部一切设备及护筒，最后将钢管对称拔出 4 钢管 的上下口应堵死防止灌入混凝土。 七、安装导管七、安装导管 1、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的 有效长度长度要准确 ，顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底 的高度不大于 50cm 不小于 30cm。安装导
14、管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油， 这样能将接口拧紧胶圈不移位不脱落、不渗水。 2、导管安装要居孔中心，不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰 撞孔壁。 八、灌注混凝土八、灌注混凝土 1、混凝土料的质量要符合配比及标准要求，保证坍落度 18-22，不离析，有 良好的和易性，现场做坍落度。 2、 料斗上口要用钢筋做网眼 10cm*10cm 的筛网防止水泥袋等其它块状物进入 导管。料斗在导管上安装稳定，放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内 清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混 合。 3、首批混凝土数量能保证导管埋深1m 及导管内存料详见标准公式 ，首
15、批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要 求再进展正常浇筑。 4、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，防止冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝 土高出导管底 4m 左右时停顿灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部 2m。但 导管埋深不小于 2m。即可恢复正常灌注。在灌注过程中每放一次料要检查导管的 埋深，保证 2m6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出 0.5m1m墩桩按系梁底计 算，台桩按承台底计算 。 九、本卷须知九、本卷须知 1、施工中注意环境污染，治理好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放 到征地界以外的耕地及灌田渠道。 2、不能在桥下挖泥浆池，否那么会影响现浇桥梁的地
16、基承载力及吊装桥梁车 辆运行。 十、灌注桩施工平安操作规程十、灌注桩施工平安操作规程 1电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 2登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥去除干净。 3冲击成孔作业的落锤区要严加平安管理，任何人不准进入，主钢丝绳要 经常检查，三股中发现断丝数大于 10 丝时，应立即更换。 4使用伸缩钻杆作业时，要经常检查限位构造，严防脱落伤人或落入孔洞 中；检查时防止用手指伸入探摸，严防轧伤。 5钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 6 采用泥浆护壁时， 对泥浆循环系统要认真管理， 及时清扫场地上的浆液， 做好现场防滑工作。 7使用取土筒钻作业时，要注意卸土作业方向，操作人员应站在上风，防 止卸土时底盖伤人。 8钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人 或工具掉落孔中。 9吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊， 准确入孔，严防伤人。 交底人 日期 承受人
