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1、模板工程技术交底 一 、施工准备 1、材料与主要机具 A、 2200110012mm 厚竹胶板、50100mm 枋木。 B、 联结附件： 3 型扣件、蝶型扣件、穿墙止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等 C、 支撑系统：483.5mm 钢管支撑、斜撑、扣件、木方等 D、 脱模剂，竹胶板厚 12mm，双面胶粘布等 2、作业条件 A、 模板设计，柱箍设计，梁板模板满堂红架设计已经完成，详见施工方案。 B、 模板已进展编号，并刷好脱模剂，分类分规格堆放。 C、 轴线、墙、柱边线，水平控制标高，模板下口根部处理完成。 D、 水、电、暖管线预埋件、预留洞口等安装完成钢筋保护层垫块卡子安装 完毕，并报验合格。 二
2、 、操作工艺： 1、柱模板安装： A、 弹线砂浆找平定位墩安装柱模安装柱拉杆、斜撑杆办预 验。 B、 按抹好的砂浆找平层，定好位置线，做好墩箍，保证柱轴线，边线，标高准 确，必要时在柱四周边离地 500-800 处主筋上焊接支架，从四面顶柱模板， 以防位移。 C、 安装柱模：通排和多根柱先安装两头端柱，经校正固定拉通线校正中间柱， 模板按柱尺寸预制拼装就位。 D、 安装柱箍：用483.5mm 钢管制作，采用双管每 400 一道，并穿对拉 螺栓，按尺寸进展施工,柱截面 700700mm 以上时,柱中每隔 500mm 在中 心穿对拉螺栓。 E、 安装柱模斜撑，斜撑与地面夹角在 45o-60o，并结
3、合满堂架支撑连接结实。 2、剪力墙模板安装： A、 工艺流程： 弹线安装洞口模板安装-侧模板安装穿墙螺栓 安装另-侧模板调整固定办预验。 B、 按位置线安装门窗洞口模板，并按需求安装预埋件。 C、 把预先拼制好的一面模板就位，对好位置线加拉杆或斜撑固定，安装塑料套 管和穿墙螺栓外墙穿墙螺栓要带止水环规格、间距按模板设计。 D、 清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜杆拉杆使模板垂直后，拧 紧穿墙螺栓。 E、 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密， 自检合格后办报验手续。 3、梁模板安装 A、 工艺流程：弹线支立杆调整标高安装梁底模绑扎钢筋 安装梁侧模报验。 B、 在柱
4、墙上弹出轴线和水平标高线。 C、 按模架设计间隔安装梁下立柱和水平横杆立杆下加垫木 。 D、 调整好标高后，安装梁底模板，并拉通线，当梁跨度4m 时，应起拱一 般按 1/10003/1000 起拱当设计有规定时，按设计施工 。 E、 绑扎梁钢筋，经检查合格清理模板内杂物后安装侧模，将两侧模板用围令管 加紧、 。 F、 按满堂红架设计用梁托架支撑固定梁侧模， 龙骨间距按模板设计用 500mm， 梁模上口用定型卡子固定，当梁高超过 700mm 时加穿梁螺栓加固。 G、 安装完校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，办报验手续。 4、楼板模板安装 A、 工艺流程：铺垫木、支立柱安大小龙骨铺模
5、板校正标高 加立杆的水平拉杆报验。 B、 根据满堂红架设计大梁两侧下立柱的间距为700800其余为900900且 1000，立柱下加垫木，横杆500，横杆上安设 50100 方木300，找平 固定后在上面铺设 12mm 厚竹胶板。 竹胶板不少于三面钉牢， 拼缝要严密并 应设在木方上，不严时用胶带粘贴。 C、 平板铺设完毕，用水准仪测量标高进展校正，并用靠尺找平，去除板中杂物 后报验。 5、模板撤除 A、 侧模板：保证砼强度到达外表楞角不因拆模而损坏如冬季施工砼强度应 5Mpa 。 B、 底模板：要求砼强度到达设计标准强度： 楼板跨度 2m8m 时为 75% 梁跨度 8m 时为 75% 梁跨度
6、8m 时为 100% 悬臂构件时到达 100% C、 柱模板撤除：先拆柱斜拉支撑，卸去柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，是模 板与砼脱离。 D、 楼板及梁的模板撤除：先拆梁侧模及穿梁螺栓，再拆楼板模板，拆楼板 模板时先拆水平拉杆后拆立柱，梁支柱龙骨可留 1-2 跟不拆，先拆上排架， 在拆底排架，操作人员应站在已撤除的空隙，撤除近旁的立柱使龙骨自由坠 落。 E、 拆楼板底模时， 应用钩子将模板钩下， 待该段的模板全部脱落后， 集中运出、 集中堆放。 F、 撤除模板需具有砼强度试验报告及监理工程师签发的“拆模令，拆下的模 板要及时清理，修整和涂刷脱模剂，扣件集中管理。 G、 严禁将模板扣件直接由高空往
7、下抛扔，以防变形损坏，确保文明施工。 四 、质量标准 1、保证工程 模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑局部有足够支承面积， 如支承在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2、根本工程 模板拼缝严密不漏浆，与砼接触面要干净，并刷脱模剂，但严禁刷隔离剂时 污染钢筋和砼留槎处。 3、允许偏差工程 A、 柱、墙、梁板轴线位移 3mm。 B、 标高+2mm、-5mm。 C、柱、墙、梁断面尺寸+2mm、-5mm。 D、每层垂直度 3mm。 E、相邻两板面高差 2mm。 F、 外表平整度 5mm。 G、 预埋管件洞中心线 3mm。 H、 预留洞口尺寸 10mm，中心线 10mm。 五 、成品保护
8、 1、吊装模板时应轻起轻落，不准碰撞防止模板变形。 2、拆模时不要用锤硬砸，用撬棍硬撬，防止砼受到损坏。 3、拆模时如发现模板有不平或肋边损坏变形，应及时清理翻新。 4、模板在使用过程中，应加强管理分规格堆放整齐及时补刷脱模剂。 六 、应注意质量问题 1、柱模易产生的问题：截面尺寸不准、保护层过大、柱身扭曲。 防止方法：支模前按图弹准位置线，校正钢筋位置，安装柱模前柱子应做小方盘 模，保证底部位置正确，根据截面尺寸及高度，设计好柱筋尺寸及间距，柱四角 做好支撑及立杆。 2、梁板模易产生问题：梁身不直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、 板中部下挠。 防止方法：按设计确定支柱、龙骨尺寸及间距
9、，使模板支撑系统有足够的强度和 刚度，防止浇筑砼时模板变形，支柱底座要坚实，应垫通长板，防止支柱下沉。 梁板模板设计要起拱，防止挠度过大，梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。 3、墙模易产生问题：厚薄不一、尺寸不准、拼缝不严，造成漏浆。防止方法： 根据墙体高度、厚度经过设计方案 ，确定纵、横龙骨间距、支撑方法，模板 上口应拉结并加斜撑 ，防止尺寸偏大变形。 (七)平安交底 1.工作前应戴好平安帽，检查使用的工具是否结实，板手等工具必须用绳链系挂 在身上，防止 掉落伤人。工作时应集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。 2.安装与撤除 5 米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，制止在同一垂直 面上下操
10、作。高 处作业要系平安带。 3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 4.高处、复杂构造模板的安装与撤除，事先应有切实平安措施。高处拆模时，应 有专人指挥， 并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随 装拆随运送，严禁从高处掷下。 5.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在 1.8 米以上处，支 模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢； 拆模间歇，应将已撤除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 6.撤除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 7.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模 板撤除后随即 将洞口盖好。 交底人: 接交人:
