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1、 模板工程技术交底模板工程技术交底 本工程部承当省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综 合性办公楼。其中-11层层高为3.6 m，2-13层为3.3m,14-15层为 3.03m. 一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框 架构造均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照? 砼构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002第二章执行。模板及支 撑体系材料采用国家标准48，3.5mm厚普碳钢管，6080木方和10 厚竹模板。工程部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。 二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系 搭设方式及计算如下： 1、 支撑体系搭
2、设 1. 1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.21.2m，竖向支 撑必须保证垂直，由工程质安员验收。 1. 2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水 平支撑杆。 1. 3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部 在其它杆件相交处均用扣件联结。 1.4搭设要求：立杆纵横间距1.2m，扫地杆距支撑面 15cm，纵横水平杆间距1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每 隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55-65为宜。杆件搭设要 求横平竖直，平整通顺、连接结实、受荷平安、有平安操作 空间。立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于 100cm，接驳用扣件不得少于2个, 严禁采用铰接接力杆。剪
3、刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用 旋转扣件。工程部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应 参照所提要求和有关标准组织进展详细的检查。 2.承载计算 2.1荷载聚集： 1)平板为100厚，那么1m 2 钢筋砼自重为 25KN/m 30.10m2.5KN/m2 模板及支架自重1.1kn/m 2 施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m 2 倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m 2 =1.22.5+1.4(2.5+4)=12.1kn/m 2 那么每根竖杆分担的竖向荷载为： 12.1kn/m 21.21.2=17.424kn 2.2支撑体系验算： 1)竖向承载力验算 3m的净高，离
4、地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔 1.5m布置一道大小横杆。 (1)长细比：483.5钢管：回转半径r=1.58cm。 (2)强度：立杆最大间距为1200，那么每根立杆受轴压力 为： N=PS=12.1kN/m 21.2m1.2m17.424KN 单根钢管截面积A=489mm 2 =N/A=17424/489=35.6Mpa=205Mpa K1=/ =205/35.6=5.76 (3)稳定性 由步高L=1500长细比= L0/i=1200/15.8=94.94 查表得稳定系数 =0.626 又钢管截面积A=489m 2 得 N/A=17424/(0.626489)=56.92N/mm
5、2 =205N/mm 2 k2=/ =205/56.92=3.6 故满足要求。 柱子支模示意柱子支模示意 图图 三、 模板及其支架必须符合以下规定 1、 保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。 2、 具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的 重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的 浇筑及养护等工艺要求； 4、 模板接缝应严密，不得漏浆。 四、模板的配制本卷须知 1、 模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使 用。 2、 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩 短某一局部长度
6、。 3、 拼制查板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上 有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板反面或者截去，钉上长 度一般宜为木板厚度的 2 至 2.5 倍。第二块板的钉子要朝向第一 块模板方向斜钉，使拼缝严密。 4、 配制完成后，不同部位的模板要进展编号，写明用途，分别堆 施，备用的木枋及模板要遮蔽保护，以免变形。 五、根据该工程构造特点及规模，墙及楼盖、梯段模板按清水构件 要求制作、安装方案如下： 1、 墙模： 10.00 以下局部，外墙模板采用整块竹模板整拼整拆，模板 固定采用带止水片的对拉螺杆12500500，为控制墙体厚度，止 水螺杆两端焊 3cm12 内撑，内墙采用散制模板
7、，编号散拼散拆。 20.00 以上局部：采用 12 厚竹模板配备三层，外模采用定型 大模板，内模按图纸尺寸定制并编号，散拼散拆，定位连续翻转。 3施工要点： a、 按线装模：选择一边先装，立竖档、横档及斜撑、钉模板；在 顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。 b、 待钢筋绑扎好后，墙根底清理干净，再竖立另一边模板，程序 同上，均加撑头，并用12 对拉螺杆每隔 500500 固定，以 保证墙厚度。 2、 电梯井核心筒及电梯井外模 （1） 电梯井核心筒采用 12 厚竹模板定型制作成大模板，考 虑周转次数，配备三层，整拼整拆；外模采用 10 厚竹模板散 拼散拆，配备三层，并适当补充内外模板采用木枋钢管
8、抱箍， 穿墙螺杆12 500500 固定。 （2） 施工要点： a、电梯井内架每三层搭设撤除一次，在电梯井侧壁上预留洞， 作为内操作架的支撑点，将钢管插入时应同时用木尖尖牢，以防 平行产生移动。 b、 按线装模，先装内模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢 钉实，后拼外模板。 c、 模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边角而影响周转次 数。 3、梁模：梁模采用 12 厚竹模板散拼散拆，投入三层周转，适时补 充。 模板采用 12mm厚竹模板，木枋采用 60mm 80mm杉枋，木 枋间距不大于 15cm，楼板模板要求拼装严密、外表平整如缝隙过大 时用胶带纸粘贴，防止漏浆。 梁高 h500时不设穿梁
9、对拉螺杆。 500 h800 时，沿梁高中部设 1道12 对拉螺杆外套硬 塑管水平间距不大于 600mm 8001400时 沿梁高不超过 500mm即设一道12 对拉螺杆外 套硬塑管水平间距不大于 600mm 12 对拉螺杆每端蝴蝶扣不小于 2个，高度大于 1400mm的 大梁不少于 3 个，螺杆端头螺母不于 2 个。 钢管脚手架支撑横杆下用双扣件，井字梁穿插处加撑一根立 杆。 弧形梁支模前要放大样，楼梯支模前须对其标高尺寸进展认 真复核。 当梁跨超过 4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨 2 3。 施工要点： （1） 采用483.5 碗扣式钢管支撑加早拆头的早拆模板系 统：配备标准层三层数量
10、，连续翻转。 （2） 当梁高超过 600mm 时，梁侧面板加穿梁螺栓加固； （3） 梁底模板：当梁跨度大于 4 米时，起拱高度为梁跨度的 2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱； （4） 当梁较高时，先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后再 装另一面侧板。 4、 楼板模板：采用 12 厚竹模板散装散拆，投入三层周转。 施工要点： 支模体系采用483.5 普通钢管扣件满堂红搭设支柱间距 1200mm，采用钢管作大龙骨，间距 600mm，6080 的木枋作小龙 骨，间距 200mm；安装时，拉通线调节支柱高度，将大龙骨找 平，架设小龙骨； 柱模：采用 12 厚竹模板按图纸尺寸制作柱侧模板并
11、编号，散装散 拆； 柱模安装前，先将柱清理干净，根据控制线弹好模板线，并 用20 短钢筋焊在柱立筋上，作为模板定位装置。 模板采用 12mm厚竹模板，木枋采用 6080mm杉木枋，木枋 间距不大于 150mm，柱转角处木枋一定要顶严、靠实，并用木楔塞 紧。模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。 柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸，按标准加工成定型模 板进展编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证 柱头几何尺寸准确，阴阳线条清楚。 柱箍采用 8号槽钢，由12圆钢螺杆和钢垫片对拉，柱箍间距 不大于 500mm，支模用钢垫片规格为 80808mm,螺杆端头螺母 为 2 个，对拉螺杆的材
12、料质量应严格验收。 柱断面 b(h)800时只须在外侧用槽钢打箍。 b(h)800 时除在外侧打箍外，还须在中部设14 穿柱 对拉螺杆一道。竖向间距不大于 500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑 管。 施工要点： （1） 按线装模，对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固 定，拉通长线校正中间各柱模板。 （2） 采用槽钢做柱箍，间距 500mm 固定。 （3） 在顶部用线砣吊直。 5、 楼梯模板：采用竹模板散装散拆，投入三层进展周转； 施工要点： （1） 先安装平台梁及根底模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模 板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出 楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固
13、定 踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。 （2） 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步 的高度，必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度，防止由粉面层 厚度不同而形成梯步高度不协调。 （3） 0.00 以下局部休息平台应预留插筋，平台梁口应预留 梁口。 六、支模、拆模要求 1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直，底端 严整坚实，并加垫木，木楔要钉结实，并用横顺拉杆和剪力撑拉 牢。 2、 采用桁架支模应严格检查，发现变形，螺栓松动等应及时修 复。 3、 支模应按工序进展，模块没有结实前，不得进展下道工序，制 止利用拉杆，支撑攀登上下。 4、 支设四米以上的立杆模板，四周必须预订，操作
14、时要搭设工作 台，缺乏 4 米的可使用凳子操作。 5、 支设独立梁模应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁 底模上行走。 6、 上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 7、 撤除模板应经施工技术人员同意。 8、 拆模时不要用力过猛过急，严力猛撬，硬砸或大面积撬落和拉 倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板等物要及 时运走、整理、堆放在指定的地方，防止钉子扎脚。 9、 拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重 局部，后撤除承重局部。 10、 撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开绐，分别拆向两 端。 七、质量要求 1、 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定
15、性，并不致发生不允 许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆，墙 及楼盖、梯段模板必须清理干净，满涂隔离剂 。 2、 模板安装后应仔细检查各部构件是结实，在浇灌混凝土过程中 要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。 3、 现浇整体式构造模板安装的允许偏差如表1。 4、 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏，安装必须结 实，位置准确，其允许偏差见表2 整体式构造模板安装的允许偏差 表1 项 次 项 目 允许偏差mm 1 轴 线 位 置 3 2 底模上外表标高 5 3 截面内部尺寸柱、墙、梁 2 4 层 高 垂 直 度 3 5 相邻两板外表上下差 2 6 表 面 平 整
16、 度 2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2 项 次 项 目 允许偏差mm 1 预埋钢板中心线位移 3 2 预埋管中心线位移 3 3 预埋螺栓中心线位移 3 4 预埋螺栓外露长度 +10、-0 5 预留孔中心线位移 3 6 预留洞中心线位移 10 7 预留洞截面内部尺寸 +10、-0 八、模板平安技术交底内容： 1、 模板支撑不得使用腐朽，断裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底 端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑 拉牢。 2、 采用桁架，支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时 修复。 3、 支模应按工序进展，模板没有固定前不得进展下道工序，制止 利用拉杆，支撑攀登上下。 4、 支设 4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作 台，缺乏 4m的可使用马凳操作。 5、 支设独立梁模应设临时工作台不得站在柱模上操作和梁底模上 行下走。 6、 撤除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进展， 严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后，不得留下松动 和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放， 防止钉子扎脚。 7、撤除薄腹梁、吊车梁，桁架等预制构件模板应
