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1、人工挖孔桩施工技术方案一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：1第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚1030mm，并应高出原地面200300mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。2为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，需用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，那么应按图施工。3浇筑护壁砼时，用敲击模板及用木棒插实的方法，不得在孔桩内水淹没模板的情况下进展砼浇筑。发现护壁有蜂窝、漏水现象的，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及平安。4护壁砼内模的撤除，可根据气温等情况而定，一般可在24小时后进展，保证护壁砼具备一定强度，以能挡土。5当第一节护壁砼浇筑后，
2、即可将轴线标定在护壁上，用水准仪测量标高，使之可作为控制挖孔垂直度和挖孔深度的依据。6施工人员必须熟悉挖孔的地质情况，并要注意土层土质的变化，当遇上流沙、大量地下水等影响挖孔平安的情况时，要及时采取有效防护措施后，才可继续施工。7如遇流动性淤泥或流沙时，必须采用钢护筒施工。8对有少量流沙的桩，可将附近无流沙的桩孔挖深，使之起到集水井的作用，集水井的位置应该在水流的上方，井内应时常抽水以保证临孔无水。9发现有流沙层时，应减少护壁高度至3050cm。10桩端入岩，孔内爆破应采用小药量爆破。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按照爆破规定进展操作。11孔内挖出土方，必须用电动卷扬机作为
3、提升工具，严禁人工提升。 2、钢筋笼的制作与安放1钢筋笼的制作、运输和安放过程应采取措施防止变形。2吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施校正设计标高控制钢筋笼位置，防止偏位及上浮。3钢筋笼制作、焊接的偏差在标准允许范围内。3、砼浇筑1灌注砼时，必须用溜槽或串筒下至孔底2米以内，严禁在井口抛铲砼入孔，以免离析，影响混凝土质量。2在砼灌注过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层。如渗水量过大时，应采用水下灌注砼的方案。3混凝土分层振捣密实，分层厚度不得大于30 cm。二、施工现场管理制度针对有些施工队伍和个人不服从管理人员指挥，使现场管理者难以展开工作，也给施工现场
4、带来众多平安隐患，为有效预防在以后的施工当中出现意外事故，造成不必要的经济或其他损失，工程部特制定以下平安防护措施；1、所有施工人员必须服从现场管理人员指挥，对不服从管理者，其出现任何责任事故由肇事施工人员或施工队伍自己承当；2、施工现场保持井然有序，所有进入施工现场的人员必须佩带平安帽，非施工人员严禁进入施工区域，平安员必须按照平安制度管理施工现场；3、施工现场所有施工用电，每日使用前必须严格检查前方可使用，因施工需要而架设的电线要符合平安技术标准的要求，电线离地面净高不小于4.5米或者埋入地下20cm，接头要注意防水防漏电。非专业电工严禁擅自架设电线，接线时必须要有两个以上人员在场，切断电源后要有专人看守；4、挖孔桩施工区域内，井口必须覆盖严密，地处村道的挖孔桩需在道路两侧设置防护栏；
