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1、地下室底板混凝土工程技术交底 GD2301003施工单位工程名称分部工程地基根底工程交底部位地下室底板浇灌混凝土日 期年 月 日交底内容交底内容交底内容：混凝土的施工应符合设计要求和现行施工质量验收标准规定。一、砼浇筑1、砼浇筑前准备1浇筑砼前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进展检查,并作好记录。符合设计要求后,清理模板内的杂物及钢筋上的油污,堵严缝隙和孔洞,方能浇筑砼。2浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。3混凝土等级应按设计要求。2、砼浇筑要点(1)、承台浇灌过程中，混凝土浇
2、筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进展，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间一般不超过90min，不得随意留置施工缝。采用泵送混凝土时一次摊铺厚度300-500mm。承台浇筑完毕后,使砼获得初步沉实,再浇筑地下室底板砼。(2)、浇筑混凝土应连续进展,在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形、移位时,应及时采取措施进展处理。(3)、浇筑砼时,应连续将构造整体浇筑完成。应按图纸要求预留地下室加强带后浇带,后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应
3、予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。加强带后浇带砼在其两侧砼浇注完成后760天后浇注，浇注前将两侧砼外表凿毛，去除浮浆并冲洗干净，设置止水带，用强度等级高于两侧砼一级的补偿收缩砼浇注，养护时间不少于14天。浇注时施工缝外表应充分湿润且不得积水。 (4)、砼的振捣 每一振点的振捣延续时间,应使砼外表呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时,捣实砼的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。一般每点振捣时间为20-30s,应使砼外表成水平不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准。采用外表振动器时,在每一位置上应
4、连续振动一定时间,正常情况下在25-40s,但以砼面均匀出现液体浆液为准,移动时应成排依次振动前进,前后位置和排与排间相互搭接应有30-50mm,防止漏振。振动倾斜砼外表时,应由低处逐渐向高处移动,以保证砼振实。外表振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中为200mm,在双筋平板中约为120mm。3、砼外表找平当振捣工作完毕后，按设计标高进展原浆找平、抹平、待平外表无沁水时，再进展第二次砂平工作。在找平时，应用靠尺赶平、砂平至砼面无凹凸、砂眼现象。4、砼养护1、未经养护的砼与经充分养护的砼相比，其28d抗压强度将降低30%左右，一年后的抗压强度约降低5%左右。2、砼应在浇筑完毕后的12h以内加
5、以覆盖和浇水。3、浇水养护时间，不得少于7d。4、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。5、砼的养护用水应与拌制用水一样。6、大体积砼蓄水100mm养护，加盖麻袋。5、砼施工质量检查1、制作砼的试压件，对试压件的养护，按要求操作。2、检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。3、检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。4、在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。5、砼的搅拌时间应随时检查。6、成品保护措施1、浇筑砼时，不得污染周围环境。2、振捣砼时，不得碰动钢筋、预埋件。3、钢筋如有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4、散落底板的砼应及时清理干净。5、不
6、得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外型尺寸准确。6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7、不用重物冲击横板，应搭设跳板，保护横板的结实和严实。8、已浇筑底板上外表砼要加以保护，必须在砼到达一定强度后，方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。9、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保护甩出钢筋的位置正确。10、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。7、温度控制1、现场每工作面布置两个测温点每点三测孔。2、测砼温度，同时测定大气温度，做好记录。3、测温时间间隔砼浇注后1-3天为2小时，4-7天为4小时，其后为8小时。4、假设温差超过25时，应及时加强保温或延缓撤除保温材料。二、应注意的质量问题 1、严加控制，防止出现以下情况：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、外表麻面、掉皮、起砂、沾污水等。2、砼拌和物搅拌不同，颜色不一致：主要原因是搅拌时间缺乏。3、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，集料上浮离析，或拌合物干结成团不宜浇筑。应认真抑制，保证砼合物的良好和易性。4施工过程中，严禁对混凝土加水，对不同标号、类型砼分清使用部位。
