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1、共和至玉树结古公路工程GYI-SGB6合同段K748+000K760全长12.055804公里K751+485雁口山大桥钻孔灌注桩施工技术交底交底单位： 交底时间： 人员签到编号姓名时间备注1234567891011121314151617181920灌注桩根底机械钻孔技术交底工程概况雁口山大桥全长367米，桩基采用C30混凝土，。共有桩基42根，其中1200桩基16根、1500桩基32根、1600桩基36根。一、施工要求1. 施工场地应能满足钻孔机及其他机械作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；山丘地区应平整机械作业平台，作业平台应根据施工荷载、桥梁设计要求、工程
2、地质状况进展施工设计。2. 同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩地下局部)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进展另桩钻孔施工。3. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和平安标志。4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和平安标志。5. 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm80cm和护筒底50cm范围内换填并夯
3、实粘性土。 6. 护筒应稳固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。7. 钻孔作业要求：(1) 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员制止入内。(2) 钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。(3) 使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢前方可撤除螺栓。(4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员
4、和钻机撤至平安位置，经技术处理并确认平安后，方可继续作业。(5) 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。(6) 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。(7) 钻机运行中作业人员应位于平安处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。(8) 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取平安技术措施。(9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受局部钻具质量，防止弯孔、斜孔或扩孔。8、桩基成孔后必须测量孔深、孔
5、位，只有确认满足设计要求后，才能灌注混凝土，各项规定和允许偏差如下：轴线偏差：单桩为50mm倾斜度：小于1%100钻孔灌注桩的清底系数M0=0.7控制，孔底沉渣厚度要求：摩擦桩：d1.5米时,t200mm：d 1.5米时，t300mm，且0.1 t /d0.3t、d为桩端沉渣厚度和桩的9、桩基的受力主钢筋接头应错差布置，在任意接长搭接、焊接、挤压接头区段内，有接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率，采用搭接时不大于25%，采用焊接、挤压接头时不大于50%。10孔底清理及直径钢筋笼安放、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。在砂土和较厚的夹砂
6、层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。在钻冲孔至设计标高后，要对孔底沉渣进展清理。吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。11水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。12雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天制止在室外进展焊接作业。二、 施工本卷须知1、防止工程质
7、量通病1预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。c、严格控制冲程高度。2预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3预防斜孔与纠偏a、安装钻冲桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头冲锤、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔局部填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。4预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要
8、求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再撤除。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进展修理后再使用。5预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求标准要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面。三、 成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要结实确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进展根底开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。交底部门接收部门交底人接收人工区长技术负责人平安员
