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1、 EAS-ERP化工行业解决方案 一、行业背景：化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农料、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等领域，与人类生活资源密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点。（一） 资源依赖性强所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重；水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重；石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主
2、要用油行业的利用效率低下、浪费严重；所以资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。（二） 技术依赖性较强在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由化工大国向化工强国逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。十五期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。（三） 连续过程大生产化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本
3、中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。二、信息化状况（应用状况、存在问题等）：综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段。即使搞得比较好的企业，也主要是财务实现了电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形
4、式上。另外，从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由于行业和企业信息化的基础不够坚牢，需求不够旺盛，再加上本身素质和能力也有待提高等原因，也影响着化工行业信息化进程。针对于化工行业本身所固有的特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。化工企业信息化的重中之重是以管理信息化促进企业信息化，企业信息化应该回归到以应用为主导的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以
5、改善我们企业管理经营者的基本工作条件。化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最有代表性的是企业内部的资源计划系统（ERP）。ERP是一种科学管理思想的计算机实现，它通常由产品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成，采取集成优化的方式进行管理。ERP不是机械地适应企业现有的流程，而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议，并能导致组织机构的重新设计和业务流程的重组。ERP主要针对于企业的内部管理，一方面是把企业所有的信息资源，即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来，以达到资源利
6、用的协调; 另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的痼疾，这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是根治这一顽症的良方。同时，ERP也是企业实施电子商务的支撑系统，电子商务与ERP之间存在着种种密切的联系，是企业通过信息化实现利润的有效途径和有力助手。三、解决方案 ：无论经济环境和企业管理如何变化，化工行业的体系结构都是建立在一个基本模式之上的，这种模式是遵循了化工产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律，化工行业形成了从专业的原料采集、初级产品加工、高级产品提炼
7、到产成品分销乃至售后服务的一整套生产销售服务体系结构。EAS-ERP化工行业解决方案是针对该行业的特殊性与普遍性，能够满足该行业中不同层次企业的业务流程，并利用可行的技术手段，将不同层次企业的业务处理连接起来，真正实现化工行业价值链的整体管理。 提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理。 提供主生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
8、提供粗能力计划：通过把所有产品的主生产计划(MPS)算出计划负荷，根据未完工部分得到实际负荷，与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。 提供材料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。 提供主生产排程：将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据。 提供细能力需求计划：通过把所有
9、产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。 针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品（设有BOM表）及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式；针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品（BOM配方设定）及直接设定货品的替代品两种状况。 提供制令单：除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据BOM、订单配方下生产制造单，甚至还可临时组合BOM下制造单。 制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料-缴库的走向完成
10、。 提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程；并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。NextPage 提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控； 提供生产排程：可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期；并提供了可视化排程，可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整 提供生产日报表，以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表 针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重开制令单、或者选择让其PASS 可直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的
11、切割试算 可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理 提供非生产、生产领退料，针对生产性领退料又明细区分领、补、退、托工领、补、退料 提供一般、特殊检验，可针对出、入库、制程、领退料、托工缴回做相应检验 在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式，还可控管缴库量的百分比在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式（生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量），可针对费用额取总帐凭证中的资料，并可决定分摊到哪些部门。四、功能描述 ：1企业级管理层主要针对大型集团公司级的综合、战略管理层，制订企业的经营方针、策略
12、和计划，对整个企业的业务绩效进行监督和考核，处理和维护企业与股东的关系；制订企业的各项预算，来协调各项生产要素，避免发生相互抵消作用从而完成经营任务；控制企业中各个部门、各种产品、每个项目的成本，最大限度地削减生产和经营的成本，实现企业的整体成本优势；对不同的产品/产品组、客户/客户群、地区、销售机构、分销渠道以及业务领域等进行获利能力分析，根据贡献和收入对市场分片进行评估，以使企业实现有效的利润规划，辅助管理决策，如决定价格、选择客户、开发新品、选择销售通道等；进行业务往来的账务管理、报表核算、并账等，并对日常财务状况进行监控；通过业务信息仓库提取企业业务有关的综合信息和数据，经过加工处理和
13、模拟分析，为企业的各项决策提供参考依据；对企业的设备进行维护以及建立标准的质量体系，对产品和服务进行质量监控等等。2 业务支持层主要支持化工行业中各种规模企业通用性的业务处理需求。它包括了图4所示的功能。1） 人力资源管理：它主要有员工的工资、工时和成本管理，考勤、补助和福利管理，员工招聘、发展和人事管理，人员开发与培训、组织机构管理，旅差费与支出管理等。2） 采购与库存管理：它既有面向本地化的采购，又有面向异地的采购，包括了采购申请/采购订单管理、采购计划管理、供应商管理与分析、产品/服务接收、质量控制以及库存/仓库管理等。3）销售及分销管理：主要是有订单输入、可供量查询、订单追踪等，能帮助
14、企业更准确、更及时地处理其业务。4）财务管理：主要有账务处理、应收应付款管理、固定资产管理等功能，是企业各个方面的灵魂和成果归集点。5）客户关系管理：客户关系管理是增加收入，优化盈利性，满足不满意度的商业战略。本系统功能涉及企业市场营销、客户服务、销售等与客户相关的机构，旨在形成改善与客户之间关系的新型管理机制。五、系统架构： 基本资料：BOM配方料表/BOM物料配方更改/制程代号设定/制成品制程规划/模具建立/订单配方/货品附加信息/替代品输入/虚拟件替代品信息/货品替代配方输入/机台信息输入/组装生产/BOM组合生产/BOM切割分装/人工及制费分摊/产品成本分析/生产组合清单/切割分装清单
15、/工作行事历安排/机台可供生产时间 制造规划：计划生产/生产需求分析/材料需求分析/主生产计划/粗能力需求计划/材料需求计划模拟/材料需求计划/主生产排程/细能力需求计划/缺料表维护/请制单维护/制令单/批次转生产通知单/原料调拨/货品库存分析/制令单列印/制令单明细表/制令单统计表/计划生产单明细表/计划生产统计表/主生产计划明细表/材料需求计划明细表 BOM分析报表：进耗存明细表/产销存统计表(1)/产销存统计表(2)/直接原料明细表/单位成本分析表/母件异动明细表/母件异动统计表/子件异动明细表/子件异动统计表/母件组合表/子件用途表/物料分析明细表/原料模拟组装/生产组合清单/切割分装清单/子件用途现状表/BOM物料配方更改明细表 托外加工：托外加工单/托外加工缴回单/托工退回单/托工未交反应表/托工明细表/托工统计表/托工缴回明细表/托工缴回统计表/托工退回明细
