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1、库存管理(4,专业生存能力建设,课程大纲,3.1 库存量管理,可用量管理,可用量：企业实际上可以使用的存量。 现存量：指仓库的实际库存量，每次办理实物出入库后更改现存量。 冻结量：冻结分为两种情况：批次冻结量或检验过程中冻结的数量。冻结量要从现存量中扣除，即冻结量不能被使用，不能作为可用量,库存量包括现存量、可用量、预计入库量、预计出库量等。通过库存量的管理，企业能够把主生产计划、需求规划、采购、销售、仓储作为一个有机的整体，进行全面精确的存量管理,可用量,现存量,冻结量,预计入库量,预计入库量,预计入库量：指采购业务或调拨业务已发生或生产订单已下达，实物还未入库但在可预见的未来将要入库的量。
2、包括已请购量、采购在途量、生产订单量、委外订单量、到货/在检量、调拨在途量等,预计出库量：指销售或调拨业务已发生，实物还未出库但在可预见的未来将要出库的量。包括销售订单量、备料计划量、生产未领量、委外未领量、待发货量、调拨待发量等,3.1 库存量管理,可用量管理,包括可用量控制、可用量检查、可用量查询、库存展望几部分,可用量 管理,按最新的可用量控制出入库业务,根据用户设置的安全库存进行预警和控制,根据业务时间计算预计的可用量，为出入库业务提供可用量参考,展望未来一段时间的库存量，包括预计入和预计出及将来某一时点的可用量,可用量控制,3.1 库存量管理可用量控制,可用量控制是为了避免企业出现盲
3、目开单，仓库无库存出库的情况而设计的，因此进行可用量控制可保证开具单据后，实际领料或发货时仓库中有相应的库存可供出库，以保证企业可以及时按量发货或领料,3.1 库存量管理可用量控制,控制时点,企业根据实际业务的需要，有些单据在单据保存时进行实物出入库，而有些单据在单据审核时才进行实物出入库。为了解决单据和实物出入库的时间差问题，用户可以根据不同的单据制定不同的现存量更新时点。该选项会影响现存量、可用量、预计入库量、预计出库量,3.1 库存量管理可用量控制,控制逻辑,可用量检查,3.1 库存量管理可用量检查,可用量检查与可用量控制相比，可用量计算的更精确，范围更广。可用量检查时计算的可用量是按出
4、入库单据日期计算的某个时点的预计可用量，而且预计入库量和预计出库量会包括采购订单、销售订单和生产订单等,可用量检查公式 单据保存时，系统会根据预计可用量的检查公式计算可用量，如果出现超可用量的情况系统会提示用户，但不强行控制,预计可用量查询 在单据上按检查按钮，可查询单据上所有存货的预计可用量,3.1 库存量管理安全库存最高最低库存控制,安全库存、最高最低库存控制,最高最低库存管理可以细化用户的库存管理，为用户提供预警信息和控制出入库，避免库存积压、库存短缺。当前库存小于最低库存、大于最高库存、小于安全库存时系统会进行相应的预警或提示,选择是否进行控制，及控制的维度,如果选择按存货控制最高最低
5、库存，则要在存货档案中设置相应的值,选择按仓库控制，则最高最低库存量和安全库存量要在仓库存货对照表中设置,选择按供应商控制，则最高、最低及安全库存量在仓库存货对照表中按代管商设置,3.1 库存量管理安全库存最高最低库存控制,最高最低库存控制 保存单据时，若存货的预计可用量低于最低库存量或高于最高库存量时，系统会提示用户，由用户选择是否继续,安全库存、最高最低库存控制,最高最低安全库存预警通过预警平台可对可用量小于安全库存、可用量小于最低库存量或大于最高库存量的存货进行预警,在预警平台中设置安全库存和最高最低库存的预警计划，系统会定期执行任务并预警,最高最低安全库存查询通过库存的报表也可对可用量
6、小于安全库存、可用量小于最低库存量或大于最高库存量的存货进行查询,门户中会显示相应的预警消息，双击预警消息显示预警报表,可用量查询,3.1 库存量管理可用量查询,用户可根据需要在单据录入时查询可用量或在报表中查询可用量,单据表体中直接显示单据存货的可用量及现存量,通过单据的右键菜单，可查询单据上当前行的存货现存量或查询单据上所有存货的现存量,通过单据右键菜单查询单据当前行或单据上所有存货的可用量及现存量,库存展望,3.1 库存量管理库存展望,库存展望可查询展望期内存货的预计库存、可用量情况,设置库存展望公式 在库存选项中设置库存展望的预计可用量计算公式,库存展望 在库存展望报表中，可查询展望期
7、内存货的预计库存量,课程大纲,3.2 货位管理,货位管理,通过货位管理，可以加强企业对出入库和仓储的管理,启用货位 在仓库档案中设置哪些仓库需要货位管理,货位设置,存货货位对照表 如果需要控制存货存放的货位，则在存货货位对照表中设置每一存货可存放的货位,建立货位档案 在货位档案中设置货位管理的仓库所属的货位,如果一个存货可以放置在多个货位，则要指定货位的优先顺序，出库自动指定货位时，系统将按照存货货位对照表设置的优先级自动分配货位,4.2 货位管理,指定入库货位 不单独存放的存货：入库时自动分配到存货优先级最高的货位上。 单独存放的存货：入库时自动分配到该存货优先级最高的空货位或只放有此存货的
8、货位上,指定货位,如果某一存货只能单独存放，不能与其他存货混合放在同一货位，可在存货档案中设置,可以直接在单据表体录入对应的货位，可手工录入或参照录入,4.2 货位管理,指定货位,指定出库货位 手工指定：手工指定出库的货位 自动指定：根据库存选项出库自动分配货位规则自动指定： 优先顺序：按存货货位对照表中的优先级顺序自动指定货位； 量少选出：优先从该存货的结存数量最少的货位出库，以此类推,单据保存后，可以单独指定货位，也可按自动按钮由系统自动根据用户在选项中设置的自动指定货位规则分配货位,如果需要多张单据批量一起指定货位，可在单据列表中使用批量自动指定货位的功能,4.2 货位管理,货位盘点 单
9、货位盘点：在盘点单表头录入货位，盘点结果只影响货位账，不影响库存账。 货位明细盘点：在盘点单表体录入货位，盘点结果既影响货位账又影响库存账。 具体说明请参见盘点主题,货位盘点及调整,货位调整 如果入库时指定错了货位，或将存货从某一货位转移到另一个货位时，可使用货位调整单进行调整,4.2 货位管理,货位负出库控制 选择不允许货位负出库，指定货位后如果会造成货位结存小于零，系统将进行控制,货位控制,货位权限控制 如果在应用中需要控制不同的人管理不同的货位，相互之间不能越权操作，则可使用货位权限控制解决,存货货位对应关系检查 如果存货放置的货位比较固定，不能任意摆放，则可通过存货货位对照表设置存货和
10、货位的对应关系，系统会根据用户的设置进行检查,货位录入完整性检查 单据审核时，系统会检查单据上的货位是否指定完整,在平台的数据权限控制中启用货位权限控制,在平台的数据权限分配中给库存员分配相应的货位。货位权限分为查询和录入两种权限,在库存选项设置中选择检查货位权限,录入单据指定货位时，如果录入的货位没有相应的权限，系统会提示用户,在库存选项中选择是否检查存货货位对应关系，并在存货货位对照表中设置存货和货位的对应关系,录入单据指定货位时，如果录入的货位不是存货货位对照表中此存货对应的货位，系统会提示用户，并由用户选择是否继续,在库存选项中选择审核时检查货位,单据审核时，如果单据上的货位没有指定完
11、整，系统会进行控制,4.2 货位管理,货位卡片 用于查询各货位各存货的详细的收发存情况，按仓库+存货+货位设置账页,货位报表,货位汇总表 用于查询任意期间的各货位各存货的收发存汇总情况。查询的维度用户可自由设置,货位存量查询 用于查询各货位各存货最新结存，查询的维度用户可自由设置,课程大纲,3.3 批次管理,用户通过存货的批号，可以记录需要批号跟踪的信息，比如厂家生产批号、医药化工行业主要原辅料的相关重要检测指标等等。可以对存货的收发存情况进行批次管理，可统计某一批次所有存货的收发存情况或某一存货所有批次的收发存情况，同时查询批号对应的跟踪信息,启用批次管理 在库存选项中启用批次管理，并在存货
12、档案中设置哪些存货需要批次管理,批次设置,设置批号规则 批号可以由用户手工随机产生，也可以通过设置一定规则由系统在录入单据时自动产生,建立批次档案 对于批次管理的存货可在存货档案中设置是否需要建立批次档案以及对应的批次属性,在自定义项档案中设置要使用的批次属性,在存货档案中设置批次存货是否建立批次档案，并选择相应的批次属性,3.3 批次管理,入库批次确定 手工录入批号：手工录入入库的批号。 自动生成批号：系统根据用户设置的批号规则自动生成入库批号,指定批号,出库批次确定 手工指定：手工录入出库的批号 自动指定：根据库存选项自动指定批号规则自动指定： 按效期先出：批次管理存货同时为保质期管理存货
13、时，按失效日期顺序从小到大分配批号，适用于对保质期管理较严格的存货，如食品、医药等。 批号先进先出：按批号顺序从小到大进行分配,如果批次入库后在仓库保管过程中，批次属性发生了变化，如浓度等，可在批次档案中调整相应的批次属性，以保证批次档案中保存的是批次的最新状态,通过单据右键菜单指定批号功能，可单行或整单批号自动指定批号,3.3 批次管理,批次控制及查询,批次冻结 在存货保管过程中，如果发现某批存货有问题，可将该批存货进行冻结，冻结的批次不能再进行出入库操作,批次台账 用于查询各批次各月份的收发存明细情况，按批号+存货设置账页，即一个批号一个存货一个账页,批次汇总表 用于查询各存货各批次的出入
14、库和结存情况，可对各批次进行详细的跟踪。查询的维度用户可自由设置,课程大纲,4.5 保质期管理,对医药、化工或食品行业需要对物料进行保质期管理的企业，可通过系统提供的保质期监控功能，对即将到保质期的物料进行预警，并可对已失效的物料限制其再进行业务操作。系统提供按天、按月或按年三种方式计算失效日期或有效期,启用保质期管理 在库存选项中启用保质期管理，并在存货档案中设置哪些存货需要保质期管理,保质期设置,3.4 保质期管理,保质期计算规则,生产日期、失效日期，用户可以输入任何其中一项，系统自动计算另一项。 保质期单位、保质期、有效期推算方式根据存货档案或来源单据带入，不可修改。 保质期管理的存货，
15、失效日期必须输入，有保质期时生产日期也必须输入。 录入生产日期时，系统根据保质期计算失效日期；录入失效日期时，系统反算生产日期或保质期，反算哪一项由用户在库存选项中设置。 有效期至根据失效日期及有效期推算方式计算，不可修改： 有效期推算方式为“按日”时，有效至失效日期1； 有效期推算方式为“按月”时，有效期至为失效日期的上一个月。 例如失效日期为2009-05-12，如果有效期按日推算，则有效期至为2009-05-11；如果有效期按月推算，则有效期至为2009-04。 入库时：可录入生产日期、失效日期。如果录入已有批号系统自动将生产日期、失效日期、保质期单位及保质期带到单据中。录入的失效日期小
16、于单据日期时系统予以提示。 出库时：失效日期根据用户所选批号的自动带入，不可修改,失效日期=生产日期+保质期,3.4 保质期管理,保质期控制,失效日期维护 在存货保管过程中，如果存货的失效日期发生了变化，可通过失效日期维护功能对存货的失效日期进行变更,保质期控制 当物料入库时，如果物料已过保质期，系统会提示用户,保质期预警 系统可根据用户设置的提前预警天数对即将到期或已过期的存货进行预警和报警。 可通过预警平台预警也在直接查询预警报表,如果存货入库时已失效，系统会提示用户,有效期管理的存货，按有效期计算项进行预警；失效日期管理的存货，按失效日期进行预警,课程大纲,3.5 出库跟踪入库,对物料进行入库批次跟踪的企业，可使用出库跟踪入库功能，以实现对每一次入库物料的跟踪,在存货档案中设置哪些存货需要进行出库跟踪入库管理,设置,3.5 出库跟踪入库,入库时 出库跟踪入库的存货入库时，系统自动记录相应的入库信息，以便出库时指定,指定入库单号,出库时 手工指定：手工录入入库单号 自动指定：根据库存选项自动指定入库单号规则自动指定： 先进先出：先入库的先出库，按入库日期从小到大进行分配。先入库的先
