《冷却器与冷凝器技术要求7页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷却器与冷凝器技术要求7页（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 冷凝器技术协议1应用范围本技术要求适用于以及同类型产品的海水冷却器、冷凝器的设计、材料和结构制造及采购。2质量保证要求严格贯彻国家标准、国家军用标准、海军标准以及行业标准，落实通用化、系列化、组合化要求，执行双方商定的有关文件。按照GJB9001A质量管理体系要求的规定，加强合同履行过程中信息的收集与处理，保证相关质量信息的有效传递，满足甲方的质量信息要求。3引用文件GJB13A-97 舰船电气规范GJB1060.2-91 船用柴油机增压空气冷却器GJB75-97 舰用三相同步发电机通用技术条件GB7028-86 船用柴油机空气冷凝器试验方法4. 技术要求4.1设计要求4.1.1环境条件环境
2、温度 +560海水温度 32空气相对湿度 91%横倾 15纵倾 +15, 短时纵倾+30,3min横倾 +45 (314s)纵摇 +15 (314s) 空气中有凝露、盐雾、油雾和霉菌。4.1.2冲击峰值加速为150m/s2,波形为半正弦,持续时间为40ms。4.2主要参数4.2.1空冷器主要参数空气流量： 0.4m3/s空气出口温度: 40海水流量: 30t/h；冷却水进口温度： 32；冷却器海水工作压力： 4.5MPa；散热量： 25KW；4.2.2冷凝器主要参数海水流量： 30t/h；海水进口温度: 32；冷凝器海水工作压力: 4.5MPa；散热量: 100KW；氟利昂蒸发温度: 60；氟
3、利昂最高工作压力: 0.08Mpa；4.3主要性能4.3.1耐腐蚀空气冷却器冷却介质为海水，冷凝器冷凝介质为氟利昂。其设计制造应满足抗腐蚀性要求。4.3.2维修性冷却器、冷凝器应易于维修。在规定的维修空间内，可方便地拆卸和替换装置的主要部件。冷却器、冷凝器漏水时，应易于拆两端盖堵管维修。4.3.3互换性冷却器、冷凝器所有可卸的零件、部件应可与同规格、同型号的产品及备件相应的零件、部件互换。4.3.4可靠性 冷却器、冷凝器设计寿命为30年 冷却器、冷凝器 MTBF=8000h MTTR=4h4.4材料 冷却器、冷凝器本体的用材规定见下表：零件名称材 料备注名 称牌 号标准号水 管白铜BFe30-
4、1-1进口首台国产管翅 片铜带T2GB11087-89管 板白铜BFe30-1-1进口水 盖铸造硅黄铜ZCuZn16Si4GB1176-87侧边板不锈钢1Cr18Ni9TiGB4237-924.5结构要求4.5.1蒸发器、冷凝器采用形式。冷却器冷却型式为翅片式，冷却水管内外表面应光洁、平直，不应有弯曲、凹陷，管子端部应平整，不应有压皱和截面减少的现象。冷却水管必须每根探伤，合格后才能使用。4.5.2冷却器装配时，应保证冷却芯与侧板贴紧，其间隙应不大于0.5mm。4.5.3 冷却器散热片总数可在1%的范围内变动。散热片的片距和平行度误差应小于规定片距的10%。散热片沿气流方向的扰曲度应小于规定片
5、距的15%。4.5.4冷却器各组成件，特别是冷却芯子应经可靠的防锈处理，除去酸渍。总成后外表面需经油漆处理，漆膜采用HJB37-90中绿灰色，孟塞色标为5BG6/1。4.5.5冷却器、冷凝器总成包装前应干燥、清洁其腔内外表面，并密封各进出口，然后按工厂包装规程进行包装。4.5.6冷却器、冷凝器漆应均匀、干燥、无污损和碰坏裂痕等缺陷。4.5.7冷却器与冷凝器采用双管双管板结构并考虑海水泄露报警，冷凝器顶排冷凝管与冷凝器顶板距离不得不小于120mm ，在冷凝器顶部装气压表、压力传感器、电磁阀、放气阀。5检验试验要求5.1冷却器、冷凝器按照GB7028-86的试验方法进行试验，并经制造厂检验部门检验
6、合格，出具合格证书，并经军检合格后才能出厂。5.2冷却器、冷凝器总装完工后应对管侧进行压力试验，检查其强度和密封性，试验压力为5.25MPa，试验时间分别为30min，不变形，不泄露。5.3冷却器总装完工后应对气侧进行0.05MPa气压试验，冷凝器应对气侧进行0.1MPa气压试验。5.4 试验完工后排尽管内外积水、杂物并保持清洁干燥。5.5 冷却器出厂前应对水腔进行压力试验，试验压力为6.75MPa。试验时对水腔缓慢加压，达到规定压力后稳定30min，所有连接处应无泄漏。5.6 冷却器应在风洞内进行性能试验，当冷却器进风温度为65时，其出风温度应不大于33。5.7冷却器未作规定的均按GB702
7、8-86船用柴油机空气冷却器试验方法进行。5.8冷却器、冷凝器接口尺寸应符合附图要求，冷却器、冷凝器的外形应不大于611Q43-137-3-0要求。5.9 其中5.5条和5.8条在交货后复验或承制方通知我厂专业技术人员和军代表监督试验。6供货状态要求6.1通常供货周期不超过80天（含运输周期）6.2冷却器、冷凝器上应标明a. 制造厂名称；b. 产品型号、名称；c. 出厂编号；d. 产品重量；c. 出厂日期。6.3冷却器、冷凝器在装箱前应进行清理，以完全清除残留的积水及杂物。6.4冷却器、冷凝器在装箱前应将冷凝器出水管和气腔封住，以免进入杂物。6.5冷凝器出厂时应带有下列随机文件： a. 总图（
8、含相关尺寸及相关图纸） b. 使用说明书； c. 检验报告； d. 军检合格证； e. 装箱清单。7. 备件 冷却器、冷凝器备有管塞，数量是冷却器中冷却水管总数的1/20。垫片一套，清管刷一个，海水进出口配铜质法兰各一件，冷却器漏水传感器一件。8. 保用期 该装置的质量保证期为交舰后一年，在此期间因制造和材质损漏时，制造厂应无偿为用户更换或修复。9. 标记及运输要求提供外部标识,按照厂家通用规范执行;固定在具备一定强度,可回收的运输包装外壳内;包装外壳内壁与产品间空隙使用柔性材料填充;运输过程中应注意静电、防水及避震。10. 复验要求外观及外形尺寸检查，应满足技术文件要求；并按5.9条检查；产品质量相关证明文件齐全。甲方：代表：日期：乙方：湖北迪峰换热器有限公司代表：日期：第 7 页 共 7 页
