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1、数控车床编程与操作实训指导书主编：李龙根副主编：陈永刚、舒雨锋东莞职业技术学院机电工程系2010年12月前言1实训目的本实训是机械制造专业一门核心专业技能课,通过实际加工操作训练，掌握数控机床基本操作、日常维护保养、简单故障和加工异常的排除方法，完成中等复杂程度零件的加工，初步具备分析、处理工艺及程序问题的能力。2. 实训主要内容1、数控车床的基本操作，日常维护与保养；2、数控工艺设计、程序编制、编辑、输入、修改； 3、数控仿真、验证程序； 4、对刀、零件试切、优化程序、完成加工。3安全操作规程1) 操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。2) 通电前，检查机床
2、情况；通电后，检查机床有无异常。3) 刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应牢记取出卡盘扳手。4) 换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。5) 自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行加工工件。6) 自动加工之前，确认起刀点坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。7) 加工过程需要操作者监控，不允许随意离开岗位。若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。8) 不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内
3、程序进行自动加工。9) 不能更改机床参数设置。10) 不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。11) 机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。12) 工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。13) 关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。4日常维护保养常识1）日常维护保养设备整体外观检查，机床是否有异常情况，保证设备清洁、无锈蚀。检查液压系统、气压系统、冷却装置、电网电压是否正常。开机后需检查各系统是否正常，低速运行主轴5分钟，观察车床是否有异常。及时清洁主轴锥孔，做到工完场清。当天加工，
4、当天清洁。2）周末维护保养。全面清洁机床，对电缆、管路进行外观检查，清洁主轴锥孔，清洁主轴外表面、工作台、刀库表面等。检查液压、冷却装置是否正常，及时清洗主轴恒温装置过滤网。检查冷却液，不合格及时更换，清洁排屑装置。数控车床操作要点一、程序录入、修改写入新程序：【编辑】-【程序】-O# # # #（新程序名）-【EOB】；查找旧程序：【编辑】-【程序】-O# # # #（已有程序名）-【】；修改程序：【编辑】-【程序】-光标移至修改位置-通过【替换】、【插入】、【删除】进行修改。二、主轴运转：切换到按键并按、键翻页到界面M3(主轴正转)、S500(500r/min)、 。三、对刀（1）先执行一
5、次机械回零操作：按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键。（2）录入方式下，输入T0100，运行，使T0100为当前工作刀。对1号刀(基准刀)：Z轴设定：手轮方式车端面刀具回退（只退X方向）停主轴录入方式程序翻页进入MDI面板G50输入Z0输入运行；X轴设定：手轮方式车外圆刀具回退（只退Z方向）停主轴测量直径录入方式程序翻页进入MDI面板G50输入X测量值输入运行。对2、3、4号刀：对完基准刀后，分别将2、3、4号刀移动至工件尖角，找到对应刀补X测量值输入Z0输入。对刀注意事项：对1号刀时，在录入方式下输入指令、数值后，记得要“运行”。加工时手轮倍率不宜过大，一般选择0.01。切深不宜过深，
6、一般0.51mm。对刀后不允许再模拟，（建议录入程序后先模拟，程序模拟无误后再对刀）。四、加工1、加工前检查事项：刀架停留位置是否安全，（对刀完成后移动刀架至安全距离）；机床是否被锁住；程序光标是否返回第一段（建议用：编辑方式“复位”）。2、对完所有刀后：调出要加工的程序编辑复位自动运行。实训一 数控车床操作基本技能训练一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练完成车床开机、关机，熟悉机床操作面板的基本知识4.熟练完成数控车床对刀操作二. 实训内容1.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）2.数控车床的基本操作（1）数控车床的启动和停止、启动和停止的
7、过程（2）数控车床的手动操作、手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给（3）数控车床的程序和管理（4）加工程序的输入练习（5）熟练数控车床对刀操作三. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全；包括人身和设备的安全。2.禁止多人同时操作机床四、实习步骤1.熟悉数控车床基本操作GSK980TD系统操作面板可分4个区，屏幕显示、数字字母编辑键、主功能键和软功能键面板如下：1.1数控系统面板1.1.1、六个操作方式选择方式选择操作：手按一下模式按键并使模式按键左上灯亮即可选择该方式。编辑方式: 此方式可进行加工程序的建立、删除和修改等操作。自动方式：进入自动运行加工程序。 录入(MDI)方式：
8、此方式可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。机械回零:回参考点操作方式，可分别执行经X、Z轴回机械零点操作。 手轮方式:手摇脉冲方式，CNC按选定的增量进行移动。手动方式，手动连续移动溜板箱或者刀具。1.1.2、数控程序运行控制开关 单个程序段 机床锁住 辅助功能锁定 程序回零 空运行 选择跳段加工 手轮X轴选择键 手轮Z轴选择键 1.1.3、机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转1.1.4、辅助功能按钮 手动开关冷却液 润滑液 手动换刀具1.1.5、手轮进给量控制按钮 选择手动进给时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米。1.1.6、程
9、序运行控制开关 循环暂停 循环运行 1.1.7、系统控制开关 NC启动 NC停止1.1.8、手动移动机床溜板箱或者刀具按钮 选择移动轴,正方向移动按钮为、,负方向移动按钮为、。 为快速进给1.1.9、升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速11.1.10、紧急停止按钮 1.1.11手轮 1.2、数控系统操作1.2.1、手动返回参考点（机械回零）(1)按机械回零方式键，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示机械回零。(2)先按下手动轴向运动开关不放手直到回参考点指示灯亮,此时坐标轴停止移动，再按下手动轴向运动开关不放手直到回参考点指示灯亮 ，此时坐标轴停止移动，即可完成回参考点操作
10、。(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮。1.2.2、手动连续进给(1) 按键进入手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示手动方式。手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操作。 (2)选择移动轴 按住进给轴方向选择键中的或X轴方向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住或Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；进给倍率实时修调有效。 当进行手动进给时，按下键，使状态指示区的指示灯亮则进入手动快速移动状态。机床沿着选择轴方向移动。 (3)调节手动(JOG)进给速度在手动进给时，可按中的或修改手动进给倍率， (4)快速进给 按住进给轴方向选择中的键直至
11、状态指示区的快速移动指示灯亮，按下或键可使X轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；按下或键可使Z轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时移动。快速倍率实时修调有效。 当进行手动快速移动时，按下键，使指示灯熄灭，快速移动无效，以手动速度进给。 1.2.3、手轮进给转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。(1)按下手轮方式键 ，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示手轮方式。(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键 注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址U或W闪烁。(3)选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角
12、显示移动增量。(4)移动量选择开关 (5)转动手轮 手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。1.2.4、 录入（MDI）运转方式从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。 例：设当前刀尖点工件坐标为（X50.0 Z100.0）的位置，程序段为G50X50.0Z100.0，操作步骤如下； （1）按键进入录入操作方式； （2）按键（必要时再按键或键）进入程序状态程序段值页面： 如下图：图359（3） 依次键入、及。 页面显示如下：图360图360（4）依次键入地址键、数字键、及键； （5） 依次键入地址键、数字键、及键；执行完上述操
13、作后页面显示如下 （6）指令字输入后，按键执行MDI指令字。运行过程中可按键、键以及急停按钮使MDI指令字停止运行。1.2.5、自动运转的启动 （1） 首先把程序存入存储器中（方法查看编辑方式）；（2） 选择自动方式；（3） 选择要运行的程序；1） 选择编辑或自动操作方式；2） 按键, 并进入程序内容显示画面；3） 按地址键，键入程序号；4） 按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。（4） 按运行启动按钮。 自动运行起动键 自动运行暂停键 按运行启动按钮后，开始执行程序。1.2.6、试运行（1）全轴机床锁住自动操作方式下机床锁住开关为开时，机床拖板不移动，位置界面下
14、的综合坐标页面中的“机床坐标”不改变，相对坐标、绝对坐标和余移动量显示不断刷新，与机床锁住开关处于关状态时一样；并且M、S、T都能执行。机床锁住运行常与辅助功能锁住功能一起用于程序校验。开关打开方法：按键使状态指示区中机床锁住运行指示灯亮，表示进入机床锁住状态；（2）辅助功能锁住 如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关 置于开的位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。 1.2.7、单程序段 首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。 自动操作方式下，单段程序开关打开的方法如下：按键使状态指示区中的单段运行指示灯亮，表示选择单段运行功能；单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停止运行；继续执行下一个程序段时，需再次按键，如此反复直至程序运行完毕。 1.2.8、程序的建立 （1）程序段号的生成
