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1、华北铁建建设有限公司 月坛北街7号楼屋面钢结构工程 北京市西城区既有建筑加固工程 屋面钢结构施工方案编制： 审核： 华北铁建建设有限公司二零一七年九月十日华北铁建建设有限公司 月坛北街7号楼屋面钢结构工程目 录一、工程概况及特点1工程概况1二、编制依据1（一）、编制依据：1（二）、编制说明1三、钢结构制作2（一）、钢结构制作工艺流程（见下页）2（二）、材料采购及质量要求2（三）、钢结构制作工艺5四、 钢结构安装：14（一）、 安装工艺流程 14（二）、钢构件安装14五、 质量保证体系18（一）、组织机构及主要人员职责18（二）、 质量计划19（三）、 质量检验计划21（四）、质量保证措施22六
2、施工进度计划26（一）、 施工进度安排原则26（二）、 工期保证措施26七、现场施工组织26（一）、 施工总体安排26（二）、 组织机构及人力资源计划27（三）、 施工用电部署28（四）、 作业现场的材料组织28(五)、设备资源表29八、安全及现场文明施工措施30（一）、 安全技术措施30（二）、 安全防护管理30（三）、 文明施工措施32一、工程概况及特点工程概况本工程为北京市西城区既有建筑加固工程屋面板加固钢结构工程，位于北京市西城区月坛北街7号楼。该工程业主为北京市西城区房屋土地经营管理局，由北京筑福建筑事务有限责任公司设计。本工程施工项目为屋面板加固钢结构工程，结构总重量约100吨，钢
3、梁、钢板为 Q235B,混凝土强度等级C30；GL为 HN250X125X6X9，为国标热轧 H型钢； 本工程压型钢板楼承板的钢材材质Q235B ,仅作模板用，型号YX52-200-600型,板厚1.2mm。二、编制依据（一）、编制依据：1. 本工程设计单位提供的甲方认定的设计图纸。2. 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）3. 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2008）4. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （JGJ11345-2003）5. 碳素结构钢 （GB700-2002）6. 碳钢焊条 （GB/T5117-2003）7. 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及
4、允许偏差 （GB708-2003）8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-2002）9. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-2008）10. 大六角头高强度螺栓连接 （JB1228-1231）（二）、编制说明本施工方案编制依据是设计方案、相关的技术资料、本行业有关的国家规范和标准以及施工现场实际情况和本公司类似工程的经验。施工方案是履约合同过程中的重要技术指导文件，以及现场指挥部和总承包方的进度安排，施工过程中对施工方案须进行进一步的调查、充实和细化以便切实保证工程的质量和进度要求。1编制目的本施工方案编制的目的是用以指导屋面钢结构工程施工与管理，确保优
5、质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2编制的指导思想本施工方案编制的指导思想是：施工时对业主负责、竣工时让业主满意。技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。3本方案适用的范围本施工方案用于指导屋面钢结构工程中钢结构的施工。4 其它说明施工过程中如实际情况与本方案不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经有关单位审核批准后实施。施工过程中形成的各类施工作业方案、施工工艺一并作为本施工方案的补充文件，与本施工方案具有同等效力。三、钢结构制作（一）、钢结构制作工艺流程（二）、材料采购及质量要求1钢材1.1 采购的每一批钢材型号、规格、质量必须符合图纸设计及规范GB50205-2001的规定且
6、附有证明该批钢材符合标准要求的厂家质量证明。1.2 锈蚀等级要求钢材表面锈蚀等级要求在B级以上。1.3 钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。另外钢材表面、侧面、内侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。1.4 标志1.4.1 钢材的标志可采用打钢印、喷印、挂标牌或粘贴标签等方式，标志应字迹清晰、牢固可靠。钢结构制作工艺流程施工图1:1样板或 样杆编制下料单及下料排版原材料进货检验钢材矫正核对下料单、样板、样杆及编号下料校正和打磨切割毛刺构件组装焊接组装尺寸检查焊接返修 焊接质量检查返修返修拆装焊接质量检查检验不合格区打磨并补焊预拼装并检查表面检查处理构件喷漆刷漆检查存放出厂返修1.5 钢材
7、材质要求 钢板材质均采用Q235B，碳素结构钢的理化性能应符合GB700-88的要求。1.6 热轧钢板1.6.1 外观锈蚀等级要求在B级以上。1.6.2 表面质量钢板表面和侧面不得有裂纹、分层和折叠，同时表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化铁皮。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。钢材表面的缺陷不允许有焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。钢材表面不允许有油，不允许涂防锈漆。2 焊条、焊丝、焊剂检验标准2.1 焊条 所用焊条采用E43xx系列，焊条符合GB/T5117-95。所有焊条具有出厂质量证明书，
8、并符合设计要求，焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。焊条存放在干燥良好通风的室内仓库中，按种类、牌号、批号规格分类存放，并做好明确标识。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，且不应有任何影响焊条质量的其它缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。以保证易于引弧。焊条偏心度应符合如下规定：a、直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5；b、直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4。2.2 焊丝本工程使用的焊丝主要是二氧化碳气体保护焊丝，焊丝型号为ER50-6。焊丝的表面质量：a 、焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺划痕，锈蚀和氧化等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具
9、有不良影响的杂质。b 、焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象。焊丝的挺度能使焊丝均匀连续送进。焊丝的松弛直径和翘距应符合表1的规定。表1焊丝盘（卷）直径松弛直径翘距100100 松弛直径/5200250松弛直径/10300350350400当焊丝有对接时，对接处应适当地加工，以保证能均匀连续送丝。（三）、钢结构制作工艺1、制作准备：（1） 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更见证手续。（2） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺
10、方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（4） 对钢结构工程所使用的材料检查质量证明书和外观质量，符合标准后方可使用。（5）对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2. 放样、号料和切割2.1 放样、号料：（1）放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。 （2）放样时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准
11、线和检验线，必要时制作样板，作为下料和制孔等加工的依据，做样杆的材料一般采用薄铁皮和小扁钢。（3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。（4）放样时，注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。（5）号料前，材料的弯曲和变形应予以矫正。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 （6） 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.
12、0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检测方法：钢尺检测。2.2切割：下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。（1）剪切时应注意以下要点：A. 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 B.材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 C剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 （2）锯切机械施工中应注意以下施工要点： A. 型钢应进行校直后方可
13、进行锯切。 B. 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。C. 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。D. 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。（3）气割操作时应注意以下工艺要点：A. 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。B. 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。C. 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。D. 气割时，必须防止回火。E. 为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。F. 采用半自动切割机切割板材时，应在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。型钢的切割可采用CG1-2型半自动切割机，其切割参数见下表：厚度（mm）割嘴规格速度（mm/min）压力（Mpa）氧气乙炔20301#4003200.30.0330502#3502800.30.035070
