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1、水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。使施工能安全、严格地按此措施落实。1.表面处理规范SIS0559002.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923883.涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76924.国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部
2、分）、（国家电网安监200583号文）5.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411896.建筑钢结构防腐蚀技术规范7.钢结构工程施工质量验收规范GB5020520018.钢结构工程质量检验评定标准GB50211959.涂料涂覆技术条件GB 7568610.漆膜附着力测定法GB172011.漆膜厚度测定法GB176412.漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T17309313.漆膜柔韧性测定法GB/T17319314.漆膜耐冲击测定法GB/T17329315.电力建设施工及验收规范16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。1. 施工准备：1.1熟悉施工现场。作好技术交底工作。并组织人员认真学习领会甲方的防
3、腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。施工和照明用电要符合施工现场临时用电安全技术规范。1.3线杆加固料进场时应全数检查。检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。1.4检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。1.5涂刷前应观察检查防腐涂料的型
4、号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5，且不少于3桶。1.6 劳动力的配置表：劳动力配置以满足甲方施工进度要求为止。序号工种数量单位备注1管理人员3人安全、管理、技术2除锈工5人根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的80%。3刷漆工6人4衬里工12人5生活、后勤3人6电工3人7其 他2人1.7主要施工器具表：施工器具的配置以满足甲方要求而定。拟投入施工工器具情况表名称数量名称数量砂纸若干张调漆桶50个钢铲刀50把50Kg磅称3台钢刮刀50把望远镜2付钢丝刷若干把放大镜5个油漆刷1
5、20把量筒4个工程车2辆测厚仪1部筛子8个湿膜仪1部涂4粘度计2个绝缘绳130m导电鞋若干双绝缘安全带若干付屏蔽服若干套安全帽若干工具车1辆安全带若干1.8 冷镀锌防锈底漆的施工要求：1.8.1材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。耐盐水性及化工大气性优良。（3）用途：适用于大气、海水、土壤等环境下的钢铁结构，主要用于电力系统、港口、码头、化工、轮船、石油等行业， 是环氧富锌的理想替代产
6、品。1.8.2技术指标：序号项目名称单位技术指标1外观甲组分红色粘稠状液体乙组分棕色液体漆膜红色无光、均匀2粘度（25涂4杯）S30603施工配比 甲：乙Kg10:14熟化时间Min305理论用量g/m23806干燥时间表干H0.5实干H247完全固化D78复涂间隔时间H249柔韧性Mm110冲击性Kg/cm4011耐盐水性H10012附着力级213漆膜厚度湿膜m160干膜m8014密度g/cm32.21.8.3施工方法：（1）被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。（2
7、）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂23道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。（4）涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。（5）施工条件：涂装温度535，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。1.8.4具体施工方法见表：冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：施工环境相对湿度6085%，温度1035，钢铁
8、表面清洁干燥。施工内容选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度4555um，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。环境温度大于35时，6小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-88冷涂锌防锈底漆喷涂技术标准：施工环境相对湿度6080%，温度535，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用冷涂锌防锈漆的甲、乙双组分，严格按比例调配，调漆粘度为2030s，采用喷涂法进
9、行施工。施工质量漆膜厚度大于50m，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35时，4小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-881.9 冷镀锌防腐面漆的施工要求（CZA-2）：1.9.1材料的有关技术指标及用途：（1）组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密
10、闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。（3）用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。（4）技术指标：序号项目名称单位技术指标1外观甲组分深色粘稠状液体无机械杂质乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度（25涂4杯）S353施工配比 甲：乙Kg4:14理论用量g/m21805干燥表干H1.5实干H106复涂间隔时间H107柔韧性Mm18耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化9附着力级210漆膜厚度湿膜m160干膜m7011密度g/
11、cm31.60.51.9.2施工方法：（1）被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂23道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-8专用稀释进行稀释，以便施工。（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。（5）施工条件：涂装温度为1035，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。1.9.3具体施工方法见表：冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：施工环境相对湿度6
12、085%，温度1030，冷涂锌底漆干燥后。施工内容选用冷涂锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度大于40m，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35时，七小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-88冷涂锌防腐面漆喷涂技术标准：施工环境相对湿度6080%，温度535，第一道冷涂锌底漆指干后施工内容选用冷涂锌防腐面漆的甲、乙双组分，严格按比例调配，调
13、漆粘度为2030s，采用喷涂法进行施工。施工质量漆膜厚度大于40m，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35时，3小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-882. 施工工艺流程2.1线杆加固防腐施工：基面处理检查合格涂刷第一遍环氧树脂底漆检查合格环氧砂浆补平第一遍检查合格环氧砂浆补平第二遍检查合格涂刷第二道环氧树脂底漆间歇法粘衬第十五层玻璃丝布涂刷第一道环氧树脂面漆涂刷第二道环氧树脂面漆检查合格竣工验收。2.2 线路塔杆及变电站钢结构防腐施工：钢结构（含附件）人工除锈、清扫干净检查合格涂刷冷镀锌底漆第一道检查合格涂刷冷镀锌底漆第二道检查合格涂刷冷镀锌面漆第一道检查合格涂刷冷镀锌面漆第二道检查合格验收合格竣工移交。3. 线杆玻璃钢加固防腐主要施工方法：3.1 基面处理及破损修补3.1.1表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小
