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1、To:From: 华制集团 郭笑琴Fax:Tel : 021-时间：常年滚动开班地点：上海华制精益道场主题：关于打造精益标杆线道场实战训练营的邀请函打造精益标杆线道场实战训练营一【华制精益道场】华制国际（Made In China International，简称MICI）是中国领先的全球标杆学习及道场培训服务机构，是中国规模最大的全球标杆学习公司。全球总部设在美国纽约，亚洲总部设在日本名古屋，中国总部设在上海，并设有北京、广州、杭州、苏州、无锡、青岛等分支机构，同时参与投资了美国格林集团、美国CCOE公司、日本JMC株式会社、日本制造业研修道场株式会社、天津华创咨询公司等合资公司。秉持“用世
2、界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬”的使命，华制将道场这一全球最先进的人才技能培训方式引进中国，成为中国最早拥有道场的培训机构之一，掀起了中国培训业的新革命。道场源自日本丰田，是其人才育成的重要载体，也被波音、三星等世界500强企业广泛应用，被誉为企业人才育成的“摇篮”。华制精益道场位于上海市宝山区，由日本丰田专家全程参与设计，在传承并发扬丰田道场的基础上，以“精益实战人才育成”为核心，坚持“三现”原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，为企业精益人才快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台。华制精益道场提供面向企业高、中、基层管理者与
3、普通员工的多功能、立体化的综合培训与道场实践，学员置身其中犹如在管理一家真正的企业，实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。华制精益道场优势华制精益道场占地1300，是目前国内规模最大、配套设施最全的道场培训基地，堪称一座mini工厂规模最大包含机加、装配、电子等典型制造行业，能针对不同行业设置道场培训课程及实践方案行业齐全设有概念道场、实操道场、模拟道场、文化道场四大功能道场，能全面系统地呈现企业生产、管理、运营的整体流程功能完备整合全球师资，华制精益道场讲师包括中外精益大师、日本丰田专家、中国精益实战专家、著名企业高管等师资雄厚全日式道场日本丰田专家全程参与设计、规划及运营，原汁原味地展现了
4、日本丰田道场的理念与精髓二【课程背景】随着市场竞争不断加剧，推行精益生产成为中国制造业转变企业发展方式、参与全球竞争的必然选择。但推行一种新的生产管理模式，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，因此，在导入精益生产过程中，许多企业都遇到了推行难的问题。究其原因，是企业忽视了精益标杆线的打造！精益标杆线是通过在小范围内（比如一条生产线、一个区域、一个车间等）打造精益，以此来快速迈入精益之门，集中展现了精益管理在企业生产实践中的效果及魅力所在，让企业在另一种生产模式下快速感受到精益带来的震撼，让经营者更加坚定走精益之路的决心，又让员工切实感受到精益生产的巨大能量，促进员工在精益变革方面得
5、到思想上的升华。因此，打造精益标杆线对企业推行精益管理有着重大的意义。但如何打造精益标杆线、发挥精益标杆线的效果，企业虽然在传统的培训模式中已学到了不少精益理论知识，却无法将其运用到打造精益标杆线的实践中。鉴于此，华制国际经过多次的实践验证，得出了一套由点及面的、能够迅速产生效果、迅速产生影响力的、且可以快速复制至公司整个制造系统并带动整个企业推行精益管理的、科学的精益标杆线打造方法，并精心编排成打造精益标杆线道场实战训练营课程。该课程运用“道场”这一培训载体，发挥道场培训的优势，通过在道场中的实战、模拟、体验、交互分享等学习方式，拟帮助更多的中国企业切深度领悟精益标杆线之奥妙，将精益生产管理
6、以最为落地、最为真实的状态展现出来！ 三【课程目的】打造精益标杆线道场实战训练营将学员置身道场这一mini工厂环境中，以理论与实践相结合的方式，通过对精益标杆线全面的、系统的、深度的讲解与剖析，其他成功案例的分析、说明，以及道场实操环节，旨在使学员理解企业导入精益生产的关键要素，熟谙打造精益标杆线的具体方法、工具及精髓所在，同时掌握将精益标杆线的效果发挥至最大化的技巧，具备针对企业现状构建精益标杆线的能力，为进一步推动企业全面导入精益管理模式打好坚实的基础。四【实战训练方式】u 理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，全面讲授精益标杆线的建设原理及其运用u 案例分享：剖析中国企业打造精益标
7、杆线过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因u 道场实践：学员置身MINI工厂中熟悉、实践精益标杆线构建要点及管理技术u 沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对精益标杆线建设的工具与方法进行实战演练u 课题解决：解决学员工作中遇到的实际问题，提高学员处理问题的能力u 咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题，享受咨询VIP专属服务五【课程受益】u 明确企业打造精益标杆线的益处，把握精益由点到面改善的关键突破口u 明晰精益标杆线建设的核心内容，形成适用于本企业的精益制造系统框架u 掌握精益标杆体系的运作方式、构建步骤、关键要素及相关工具，学会建立企业精益标杆线u 加深对精益生产知识的理解，懂得
8、如何将精益标杆线的效果最大化u 进一步突破传统的管理思维定势，改善现场管理，提高企业精益运营能力六【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、生产经理、物流经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。七【课程安排】日 期时 间实战训练内容训练方式第一天08:30-09:00u 破冰行动 u 道场讲解及参观09:00-10:20第一章：精益生产概论1. 精益之屋的构成lean与TPS2. TPS的特征与实施TPS的收益3. 国内推行精益面临的常见问题4. 解决推行精益问题的4期规划第二章：导入精益生产的关键要素1. 推行精益第一期的核心目的与重要意义2. 导入精益生产的关键制造系统3.
9、 打造精益制造系统的管理技术（成功保证）4. 精益制造系统的构成要素课堂培训案例分享重点剖析10:20-10:30休 息10:30-12:00第三章：打造精益制造系统的核心内容-精益标杆线建设1. 建设精益标杆线的目的与重要意义2. 选定标杆线的方法3. 打造标杆线的管理技术应用（规划、组织、目标的制定与宣贯）4. 管理技术的重要意义5. 建设精益标杆线的工作台帐（制作台帐的目的，标杆线的构成内容与要点）6. 建设精益标杆线的方法（推进大计划）7. 精益标杆线运转的系统保证（职能部门的有效支撑）课堂培训案例视频学员发表方案提炼讲师总结12:00-13:30午餐，休息13:30-15:008.
10、如何制定标杆线构成台账a) 编写台帐b) 现场实物确认c) 分享与总结课堂培训案例分析实操模拟学员发表资料总结15:00-15:20茶 歇15:20-16:409. 如何使用标杆线台帐a) 利用台账指导工作b) 通过台账梳理工作计划10. 标杆线台帐的重要意义a) 利用台帐实施生产线诊断现场实操方案总结讲师点评16:40-17:30课程回顾课堂考试第二天8：30-9：50第四章：建设精益标杆线实施内容详解1. 制造管理实施内容分解（标准作业、班组管理、目视化管理）2. 制造管理的实施内容标准作业a) 制造管理的核心内容-标准作业b) 标准作业对于制造管理的重要意义c) 标准作业的三要素与两大特
11、性要求d) 标准作业三票的应用与管理课堂培训案例分析9:50-10:00休息10：00-12:00e) 标准作业的制作 装配车间标准作业的制定（测时与记录） 机加车间标准作业的制定（测时与记录）现场实操学员发表讲师讲评12：00-13:30午餐、午休13:30-15:00f) 标准作业的管理 装配车间标准作业三票的制作与管理 机加车间标准作业的制作与管理 标准作业推进的流程与原理现场实操学员发表方案提炼讲师总结15:00-15:20茶歇15:20-15:50g) 标准作业理解度测试课堂考试15:50-16:203. 制造管理的实施内容-班组管理a) 班组管理的7大任务b) 现场生产计划与物流管
12、理的实施内容 生产计划的实施要点 看板对于信息流与物流管理的重要意义 看板的运转要点 实施物流配送的重要内容课堂培训案例分析16:20-17:30c) 信息流与物流衔接的应用与管理 看板与看板箱的应用与管理 现场信息源的管控道场实践讲师讲评第三天8:30-9:50d) 7大任务之现场品质管理的实施内容 品质概论（定义、内涵） 现场品质管理的构成（自工程完结、产品检查、员工培养） 品质“三不”原则的落地（不接收、不制造、不流出） 什么是现场的自工程完结 产品的检查如何保证 现场员工的教育与培养 有效保证品质的基础管理内容 品质关键点的设定与目视化管理 现场巡检路线的设定与检查课堂培训案例分析9:
13、50-10:00休息10:00-11:00e) 现场问题解析会议的召开 现场会如何召开 召开过程体验 现场会召开关键点明确 现场会效果保证要点现场实操模拟体验讲师总结11:00-12:00课程回顾讲师总结12:00-13:30午餐、午休13:30-15:00f) 7大任务之安全环境管理 安全环境管理的核心：5S基础管理 什么是5S 实施5S的根本目的 整理、整顿的推进步骤与重要意义 如何开展整理、整顿活动 整理、整顿活动结果的输出课堂培训沙盘模拟学员发表方案提炼讲师总结15:00-15:20休息15:20-16:004. 制造管理的实施内容-目视化管理a) 什么是目视化管理b) 目视化管理的重
14、要意义c) 目视化管理的内容d) 目视化管理水平的判定课堂培训案例分析16:00-17:10第五章：如何保证精益标杆线的效果最大化1. 总结的制作与发布会的策划2. 多样化宣传的重要意义3. 人才育成的最佳方式4. 课程总结案例分析理论指导17:10-17:30结业仪式，颁发结业证书八【讲师介绍】许 钧n 中国精益领域新一代领军人物n 华制集团天津公司总经理、高级讲师n 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验n 接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训n 建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统、无规划的空白n 指导过的知名企业有：洛阳北方易初集团、商飞集团上飞公司、南车南京浦镇车辆有限公司、华阳多媒体公司、沃尔沃工程机械、红星阀门公司、合肥常青机械制造有限责任公司、杭州盾安集团、博威合金制造等朱虹安 n 华制集团高级顾问，高级讲师n 拥有
