控制气氛炉的发展历史

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1、控制气氛炉的发展历史控制气氛热处理是 30 年代由美国首创，70 年代已属于成熟的无氧化无脱碳热处理技术。近年来，控制气氛热处理设备的设计和制造有很大发展，从而加速了控制气氛热处理的应用。目前，美国的汽车、拖拉机和轴承行业的热处理几乎完全采用控制气氛设备。日本从 50 年代超引进美国成套控制气氛热处理设备，经过十几年的仿制、提高和发展，改变了热处理落后面貌。苏联 60 年代初成立了全苏电热设备研究所，1964-1967 三年阀控制气氛炉占电炉产量的比重从 39上升到 60，发生装置的生产 1972 年较 1962 年增长了四倍。近年来，发生装置在容量催化剂、辅助设备设计等方面都有改进，主要是提

2、高产量和质量，简化操作，便于维修，延长寿命。1972 年美国的发展动向是用一台发生器供几台热处理炉，从而降低成本。大型热处理车间或热处理炉分设在不同工段的情况下，采用集中供气方式具有更大的技术和经济优越性，可做到更精确地控制炉气的碳势，节约投资和操作费用，保证安全技术要求。国外设计的放热型发生器，体积外形十分紧凑，不用埋入地下。配备有可靠的灭火装置和自动按钮启动装置，能在 1 分钟内从冷装启动进入热态工作，新设计的放热型发生器普遍采用分子筛，自动化程度高。吸热型发生器的反应罐，国外用高质量低合金钢离心浇铸成。Kasenit 公司的发生器采用陶瓷纤维作加热室炉衬，点火容易，升温快，省燃料。近年来

3、由于缺镍，研究了一种含镍低、并加入微量促进剂的新催化剂-SCGN，它可提高二次反应速度，从而减少炭黑的产生，获得成分更稳定、硫氢化合物残余量低的吸热型气氛，这种催化荆由于不需要经常烧炭黑，提高了使用寿命。近年来，国外还不断研究和发展各种新的发生装置，总的趋向是：简单化、小型化、多用途和高质量。1968 年西德研制出一种体积小的丙烷燃烧罐，可直接安在热处理炉内。燃烧用空气经予热后通入罐中，反应罐置于炉子底部，因此反应温度即等于炉子工作温度，这样产生的气体不必象吸热型发生器那样经冷却就可使用。一台这种型式的气体渗碳炉自 68 年春以来一直正常操作。这种系统在欧洲获得很大成功。英国 Leeds&No

4、rthrup 公司发明一种将发生器装于气体渗碳炉内的设备。制取气体的方法是加压器将空气和燃料气的混合气送入装在炉内的发生器，混合气通过一个管子进到催化剂槽产生煤气，然后直接进入工作室，加压器使炉气循环。在炉子净化阶段，发生器由炉予加热提供大量中碳势的反应气，除去工作室的空气和污染物。1972 年英国 Actric 公司还发明一种自供热式发生器，即用热处理炉辐射管的部分热量处理该炉排出的气体制取特殊成分的控制气氛从吸热型连续变化到贫放热型，用于光亮淬火、光亮退火和渗碳用稀释气等。 加拿大 Pelton 铸钢厂设计制成一台自生炉气式加热炉，供钢铸件光亮正火、退火和回火用。这种新型辐射管炉加热室内的炉气，主要由炉料的铁、碳与装料时进入加热室的空气反应产生，钢铸件的脱气也是提供炉气的一个因素。自生炉气被保持在密封的加热室内，又通过燃烧咀的气体或外部空气的稀释，维持所需成分，铸件就在这气氛中处理。