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1、第二章第二章 先进制造哲理、先进管理先进制造哲理、先进管理技术和先进生产模式技术和先进生产模式第二章第二章 先进制造哲理、先进管理技术与先进生产模先进制造哲理、先进管理技术与先进生产模式式序号内容学时 开始时间结束时间2.1 成组技术0.62011/12/17 2011/12/192.2 计算机集成制造12011/12/19 2011/12/202.3 并行工程0.62011/12/21 2011/12/222.4 制造资源计划与企业资源计划12011/12/22 2011/12/232.5 全面质量控制0.62011/12/24 2011/12/242.6 精良生产与准时制生产0.62011
2、/12/25 2011/12/252.7 敏捷制造12011/12/26 2011/12/27合计4.42011/12/172011/12/27AMTAMT支柱：支柱： 信息技术信息技术 、 现代管理技术现代管理技术现代管理技术以先进制造哲理为基础现代管理技术以先进制造哲理为基础先进制造哲理先进制造哲理 + + 信息技术信息技术 + + 现代管理技术现代管理技术 = = 新的生产模式新的生产模式先进制造哲理先进制造哲理 + + 现代管理技术现代管理技术 + + 先进生产模式先进生产模式 = AMT= AMT生长软环境生长软环境2.1 成组技术成组技术n2.1.1 概述概述1. 成组技术（Gro
3、up Technology GT)的由来和发展n多品种、中小批量生产方式(70%比重） 的问题难用先进、高效生产设备和生产工艺，生产手段落后，生产率低下生产准备工作量大，生产周期较长。（加工95%)(切削=0.85，关键稀少设备 1.11.2q简单、廉价设备不做严格要求q负荷率较低，通过不同单元共用一台设备，或适当扩大单元内零件种数的方法调整负荷率负荷率1.成组单机2.成组单元3.成组流水线4.成组柔性制造系统FMS成组生产单元的形式成组生产单元的形式l 数控机床（外加中心） + 自动物流系统 + 计算机控制系l无固定的生产节拍，可在不停机条件下实现加工工作的自动转换2.1 成组技术成组技术n
4、2.1.5 成组结束在机械制造中的作用成组结束在机械制造中的作用机械制造机械制造作用作用1. 产品设计利用零件编码检索并调出已设计过的的相似零件，进行局部修改（70%）减少设计工作量，有利于提高设计标准化的程度（名称、结构*、零部件标准化）2.加工工艺最显著领域是机械加工工艺成组加工：成组技术起源，将某一工序中加工方法、安装方法和机床调整相近的零件组成零件组一起加工，建少机床调整工作量、提高效率成组工艺：将一组加工工艺过程相似的零件放在一起形成零件组，制定统一的加工工艺过程。扩大生产批量，多品种、中小批量生产接近大批量生产的经济效果成组工艺装备：经过少许调整补充，满足零件组所有零件加工的各种器
5、具总成。可根本上解决中小批量、多品种的周期长、成本高、使用效率低问题3.生产管理先进、有效的生产组织形式：封闭过程、权责利集中，生产人员加工+管理决策使零件加工流向相同，减少工件运动距离，有利于作业计划的安排，实现优化排序需打破传统按产品制定生产计划模式，以按零件组安排生产进度计划取代，给人工制定生产计划带来不便（推行成组技术的障碍）标准化标准化等级等级标准化要素标准化要素功能要素基本形状功能要素配置主要尺寸简单基本主要完全设计标准化设计标准化工艺标准化工艺标准化基本形状标准化 主要工艺过程(工艺路线)标准化功能要素标准化 工序、工步标准化功能要素配置标准化 次要工序及工艺顺序标准化主要尺寸标
6、准化 工艺装备标准化2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.1 概述概述1. 计算机集成制造（CIM）的由来和发展q1974 美国哈灵顿博士，Computer Integrated Manufacturing 提出制造企业生产互动的各个环节，互相联系为不可分割的整体整个制造过程本质上抽象为一个数据收集、传递、加工和利用的过程，最终产品为数据的物化表现。q20世纪八十年代，美国国家标准局NBS下属的“自动化制造研究实验基地”AMRF建议第一个CIMS实验系统q20世纪80年代后期，CIM逐渐实施，是实现TQCSE（time, quality ,cost, service, environme
7、nt)2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.1 概述概述2. CIM CIMS 的定义l欧共体CIM-OSA： CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力l企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个部分lCIM制造哲理，思想； CIMS 是CIM制造哲理的具体体现观点观点CIMCIMS信息观点核心是集成，集成本质为信息集成系统观点将整个制造过程视为一个系统，从系统工程观点出发，将整体优化作为CIM的最终目标（相对自动化孤岛）以人为本（普渡大学威廉教授）3M（人、机器、管理）集成中，人为核心，是根本a)Automability (可自动化性)计
8、算机处理b)Innovation（创新）灵魂动态发展理想状态、无限追求目标三无工厂（无图纸、无库存、无人化）3J(Just in time, Just in case, Just in supply)受企业环境制约，企业水平、投资能力、经营战略多层次、多模式、动态发展、逐渐向理想状态趋近中国专家： 工厂搞CIMS是非常复杂的事情，高投入、高风险，需谨慎。2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.2 CIMS体系结构体系结构1. CIMS的组成l以现代信息技术的观点建立的企业管理模型框架分系统分系统功能功能内容内容工程技术信息分工程技术信息分系统系统 EIS TIS产品设计、生产准备及工艺过程
9、和装配过程设计CAD 计算机辅助设计CAE 计算机辅助工程分析CAPP 计算机辅助工艺过程设计CATD 计算机辅助工装设计NCP 数控程序编程管理信息分系统管理信息分系统MIS以ERP,MRPII为核心，根据高层经营决策，对生产活动进行计划和控制BM 经营管理PM 生产管理MM 物料管理LM 人事管理FM 财务管理制造自动化分系制造自动化分系统统 MAS零件加工、检验、运输和产品装配、检测、包装等各种自动化设备和系统CNC 计算机数控MC 加工中心FMC 柔性制造单元FMS 柔性制造系统Robot 工业机器人AA 自动装配质量信息分系统质量信息分系统QIS采集、存储、处理和评价各种质量数据，对
10、生产过程进行质量控制CAI计算机辅助检验CAT计算机辅助测试CAQC计算机辅助质量控制CMM 三坐标测量机计算机网络与数据库计算机网络与数据库分系统分系统Network & DB支持系统，将上述分系统联系，实现各分系统的信息集成计算机网络多为局域网，标准网络协议、异构机、异构LAN的互连，支持资源共享和数据传输数据库：存储企业生产活动的全部信息，支持分系统运行，逻辑统一，物理分布2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.2 CIMS体系结构体系结构2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.2 CIMS体系结构体系结构2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.2 CIMS体系结构体系结构2
11、. 实现CIMS的技术方案递阶控制递阶控制级别级别职能职能内容内容工厂级工厂级最高厂部市场分析、经营决策、经营管理、生产计划、生产准备、信息管理车间级车间级 根据上级生产指令协调车间生产工作和资源配置单元级单元级分解上级指令确定零件加工路线进行资源需求分析给工作站分配任务监控任务进展情况工作站级工作站级数控机床 +机器人（物料运输器） + 控制计算机指挥和协调工作站内各部分工作设备级设备级底层将工作站指令转换为操作指令，控制设备运行l开放（采用标准化的应用软件环境）l分布（CIMS各分系统均有独立的数据处理能力，一个分系统失败，不影响其他分系统；网络系统内各节点和资源的可操作性）l递阶控制（计
12、算机多级控制结构）：2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.3 CIMS的设计与实施的设计与实施1. 阶段划分工业发展趋势和市场竞争形势企业生产经营目标和效益分析经营成败关键因素（市场竞争力影响关键因素）制约企业成功因素的企业功能薄弱环节CIMS功能模型改善功能薄弱环节的CIMS单元技术和集成技术CIMS技术方案CIMS实施技术（软硬）组织管理人企企业业边边界界条条件件（实实力力、资资源源等等情情况况）需需求求分分析析可行性论证系统初步设计（总体设计）系统详细设计系统实施系统运行与维护1.需求分析2.选择改善3.确定方案4.系统实施5.修改调整1.经营生产目标、效益分析，成败关键因素，薄弱
13、环节2.建立CIMS功能模型3.技术方案= 技术+ 组织4.系统设计（自顶向下），实施（自底向上）5.扑捉反馈信息2. CIMS设计的逻辑结构1.从关键因素出发，分析现状，找出薄弱环节，确定CIMS的目标（中期、最终）2.确定关键因素与CIMS单元技术和集成技术的对应关系，建立CIMS设计逻辑矩阵3.行=关键因素， 列=单元技术或集成技术，元素= 关键因素的影响程度4.薄弱环节，优先采用，确定计划3. CIMS设计的逻辑矩阵2.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.4 集成制造功能模型集成制造功能模型IDEF01. IDEF0基本概念l计算机辅助制造 Integrated Computer
14、Aided Manufacturing 定义方法 ( Definition Method)lIDEF0:系统功能活动及其联系（系统功能结构模型）lIDEF1:系统信息及其联系（系统信息模型），设计数据库的依据lIDEF2:系统动态模拟可独立使用可独立使用IDEF0最广泛最广泛1.图形符号和语言标注形式描述2.自顶向下、逐层分解3.建立系统功能模型，不表示系统如何实现完成，实现功能放在设计阶段完成4.评审标注系统建模的正确性和完整性2. . IDEF0基本要点32.2 计算机集成制造算机集成制造n2.2.4 计算机集成制造的发展趋势（计算机集成制造的发展趋势（6）研究向研究向应用用技技术推推动-
15、 需求需求牵动大中型企大中型企业-中小企中小企业技技术支撑支撑-人、技人、技术、经营集成方向集成方向发展展应用模式越来越多用模式越来越多不断吸收新技不断吸收新技术、新思想、新、新思想、新观念（并行工程、念（并行工程、全面全面质量管理、准量管理、准时生生产等）等）2.3 并行工程并行工程n2.3.1 概述概述1. 并行工程产生的背景l并行工程Concurrent EngineeringCEl基本思想：基本思想：在产品设计时，充分考虑下游制造过程和支持过程l来源：来源：目标小组tiger team, 协调工作team works, 产品驱动设计product-Driving Design，全面质量
16、管理TQC，连续过程改进CPI, R3382. 并行工程定义l对产品及其相关过程（制造和支持）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式l使开发者在一开始就考虑到产品整个生命周期所有因素（成本，质量，进度，需求）l支持过程：支持过程：制造过程的支持（原材料获取、中间产品库存、工艺过程设计、生产计划）和使用过程支持（产品销售、使用维护、售后服务、产品报废后处理）l核心：核心：实现产品及其相关过程设计的集成。l基本方法基本方法：依赖产品开发中各学科、各职能部门人员的相互合作、相互信任和共享信息，通过彼此间的有效通信和交流，尽早考虑全生命周期的各种因素，尽早发现和解决问题，达到各项工作协调一致。3.
17、 并行工程的效益l开发周期开发周期l工程变更次数工程变更次数l产品报废和反复工作产品报废和反复工作l产品制造成本产品制造成本40%60%一半以上减少75%降低30%40%2.3 并行工程并行工程n2.3.2 并行工程建模并行工程建模1.并行工程的认知模型 Cognitive Model1.设计过程中，将相关领域中的设计行为有机组合成跨领域的元活动，强调“群体参与”。2.要点：综合不同领域的知识2.3 并行工程并行工程n2.3.2 并行工程建模并行工程建模2、并行工程的描述模型 Descriptive Model揭示面向产生命周期的并行处理模式1.设计需求空间的扩展： 1.使用者的需求，产品生命
18、周期中各相关过程2.CE涉及产品开发相关过程，体现出复杂性、综合性、交互性2.设计过程的改进：1.需求空间扩展，设计领域增加，元活动中对个领域管理和控制复杂性加大，引起设计对象的侧面属性描述间的冲突，建模无法解决，通过元活动来协调克服。3.设计结果：1.整套工程样图（装配图、部件图、零件图）2.产品设计方案（装配模型、部件和零件图的装配约束、装配层次关系，各参数的设计记录文档）网络计划技术网络计划技术只考虑关键路径忽视最短路径资源得不到充分利用动态经营模型动态经营模型关键路径+最短路径充分利用系统资源2.3 并行工程并行工程n2.3.3 CE的实施的实施1.主要方面（1）组织方面）组织方面改造
19、公司传统文化，支持【产品开发组】 支持并行运营的企业矩阵式组织形式管理层次少，管理工作直接、简单、有效任务级、项目级、计划级、企业级8-12，联合小组，组中有组关键：领导（总经理、项目经理）CE对传统企业文化的冲击身体力行，“传授式”，专业知识+管理水平（2）设施方面）设施方面计算机、网络、DB=通信基础设施， 交流、协作EMAIL、咨询和报告功能的设计数据库、可交互浏览的DBMS、知识库+电子会议的较强通信基础设施，地域分散协作，决策支持（3）设计方面）设计方面核心： 实现产品及其相关过程设计的集成。关键：（1）概念设计： 制定对整个产品的看法和说明，明确用户、设计、制造方面对产品的要求。
20、正确收集用户需求 20%产品变更， 给出限制条件 （2）产品及相关过程设计的沟通： 上下游制造支持反馈，质量、成本、可制造、可测试性、可支持性、一体化 （3）产品开发的优化：2.3 并行工程并行工程n2.3.3 CE的实施的实施2.CE实施的途径（1）以集成制造信息系统和软件要求为主）以集成制造信息系统和软件要求为主基础：及时和准确的信息服务关键：构建设计过程中有效的数据库、软件和专家系统（2）CADCAM工具集成工具集成基础：基于特征设计关键：广义特征的建模方法（3）全寿命工程推进）全寿命工程推进突出：概念形成到报废处理权过程设计（4）可制造设计和可装配设计路径推进）可制造设计和可装配设计路
21、径推进（5）重视组织和文化改变的实施路径）重视组织和文化改变的实施路径前提:组织和文化改变认为： 团组活动抛弃封闭设计概念设计与制造并行、交互的程度： 由组织结构、管理理念、形式和组织文化决定。 2.3 并行工程并行工程n2.3.4 自动化自动化CE环境环境n1、自动化CE环境的发展名称名称含义含义实现方法实现方法管理目标管理目标内部可操作计内部可操作计算机环境算机环境分布式环境下，透明方式存取数据相同OS和DB(同构互连)开放式集成框架(异构环境实现)内部可操作工内部可操作工具和任务具和任务工具软件及其有关任务实现内部可操作采用标准和协议(PDES/STEP)集成框架数据以标准形式在开发组内
22、传递4R(正确时间、正确方式、正确信息、正确人）产品数据管理产品数据管理开发过程中大量数据、设计变更、重要活动的有效管理已发表信息管理系统产品数据管理系统PDM未发表集成任务级数据管理系统（数据不同版本、维持更新数据历史、管理数据路径）设计变更管理（个人工作区、设计变更试验、变更权限）自动过程管理自动过程管理选择设计方案和改进工作提供指导和帮助PM和开发组检测、考核、理解进行中的过程集成产品外公司数据和设计数据提供预测工具决策支持决策支持保持对产品开发周期内所发生变化的追踪完成每一步、提交下一步如何进行帮助进行取色分析和决策提供快速原型环境2.3 并行工程并行工程n2.3.4 自动化自动化CE
23、环境环境n1、自动化CE环境的发展2.3 并行工程并行工程n2.3.4 自动化自动化CE环境环境n2、自动化CE环境的种种努力n（1）集成框架）集成框架n工具和软硬件平台的中间软件系统通过单一接口、提供多种应用建立过程模型和工作流模型对数据进行转换和传递分配项目，提供开发过程的使能技术保护原有投资系统，易于修改，可快速引进新的应用基于多种软硬件平台工作n（2）项目协调板）项目协调板PCBn动态管理产品开发工作流程、正确时间传递正确信息到正确用户，有效群体决策、尽早发现矛盾并解决，确保产品开发满足用户要求n（3）多媒体会议系统）多媒体会议系统MONETn人员、计算机、信息资源间的合作和共享n数据
24、库、工作分析软件2.4 制造制造资源源计划与企划与企业资源源计划划n2.4.1 生产技术与控制生产技术与控制n生产管理的基本内容是对生产活动进行计划和控制1、生产计划、生产计划名称名称任务任务目标函数目标函数约束条件约束条件综合生产计划综合生产计划Aggregate Production Planning根据市场需求、企业资源能力确定企业年度产品品种、产量（数理规划）最大利润线性模型主控进度计划主控进度计划Master production planning最终产品进度计划综合生产计划+市场需求+企业资源能力（数理规划）企业资源充分利用机床负荷率物料需求计划物料需求计划Material req
25、uirement planning最终产品进度计划转化为零部件的进度计划和原材料（含外购件）的订货计划能力计划能力计划Capacity Planning人力、设备、其他资源2.4 制造制造资源源计划与企划与企业资源源计划划n2.4.1 生产技术与控制生产技术与控制n2、生产控制、生产控制n生产资源是否满足生产计划需要，调整匹配生产资源是否满足生产计划需要，调整匹配车间控制车间控制shop floor control生产过程和生产状态控制符合生产计划库存控制库存控制Inventory control原材料制品成品生产辅助材料制造资源计划制造资源计划Manufacturing resource p
26、lanning物料需求计划能力计划车间控制库存控制准时生产系统准时生产系统Just-in-time production system2.4 制造制造资源源计划与企划与企业资源源计划划n2.4.2 物料需求计划物料需求计划MRPn1、工作原理、工作原理n将主控进度计划转为零部件的进度计划和原材料订货计划n产品构成、零部件加工周期、材料订货周期、部件产品装配周期n（1）产品结构树）产品结构树n物料清单 Bill of materials BOMn(2)库存记录库存记录n当前库存、变化（订货、拒付、工程变更）n（3）制造周期）制造周期n2、系统结构、系统结构n3、MRP效益效益n产品为核心的生产计
27、划向微观零部件和原材料为核心原材料、在制品库存显著减少对需求变化响应加快，产品转换时间缩短、费用低设备利用率提高2.4 制造制造资源源计划与企划与企业资源源计划划n2.4.3 制造资源计划制造资源计划 MRP II 1、闭环、闭环MRP2、MRPII中心：中心： 正确时间生产和销售正确的产品集中管理人、财、物Manufacturing Resources Planning区别：区别：运用管理会计概念，货币形式说明企业物料计划带领的效益，物料信息与资金信息集成物流、信息流、资金流在企业管理的集成3、MRPII效益效益原管理水平不高，基础数据不完整软件与企业实际情况不适应企业管理者对MRPII理解
28、不正确，执行不得力缺乏计算机+生产管理复合人才管理工具先进管理本身基础管理开始，营造先进技术环境和条件2.4 制造制造资源源计划与企划与企业资源源计划划n2.4.4 企业资源计划企业资源计划ERP 1、ERP产生和发展产生和发展l基于MRPII,l90年代，Enterprise Resources Planning，面向内部供应链，所有生产经营业务单元纳入供应链统一管理l资金的管理和动态利润分析，加入企业理财，强调资金流和信息流控制l行业广义产业链管理l客户关系管理、供应链管理、流通的运输和仓储管理、售后服务管理、制造过程中的品质管理、设备维护管理、区域跨国经营管理、电子商务、电子数据交换；企
29、业投资和资本运作管理、法规和标准管理。l2、ERP特点特点l有效组织、计划和实施企业的人财物管理的系统，依靠IT技术和手段，保证信息的集成性、实时性和统一性。包括供应链，强调供应商、制造商、分销商新型伙伴关系，面向市场、经营、销售，更快响应强调业务流程，工作流程实现生产、财务和销售集成，支持企业重组强调财务管理核心作用，完善财务管理系统，资金流、物流、信息流有机结合人的主导作用，培训、成本，人机结合，成本核算更合理支持MRPII和JIT，多种生产方式（离散型、连续型、混合型）最新计算机技术 更好支持内部集成和企业间集成, c/s, oop,电子数据交换、GUI、多数据库集成、电子商务平台，2.
30、4 制造制造资源源计划与企划与企业资源源计划划n2.4.4 企业资源计划企业资源计划ERP 3、选择、选择ERP原则原则面向工业应用面向工业应用需求导向特征需求导向特征深入模块、功能、流程设计、完善度、适用条件，无过时，更加实际需要和资金条件选择全面考虑，软件（功能、结构、价格、运行环境）+软件文档+技术特征和开放性+培训和运行支出+服务和用户咨询点+供应商生命力了解ERP运行机制，企业实际选择，并将软件和企业业务流程结合，改善流程，修正软件2.5 全面全面质量控制量控制n2.5.1 概述概述 1、质量的概念、质量的概念反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和l设计质量：产品特性
31、（规格参数、功能性能、外观舒适度、可靠性耐久性、使用维护方便性、服务快捷性、特殊性能顾客特殊需求满足l制造质量：产品制造满足设计指标程度（不产生废次品、全面满足设计指标、零部件控制在公差范围内、产品无过早失效）l2、使顾客完全满意、使顾客完全满意TCSl3、质量控制理论与实践的发展、质量控制理论与实践的发展单纯质量检验阶段40年代，剔除废品统计过程控制阶段SPC统计学理论产品质量不是检验，而是生产制造出来重点控制在制造阶段全面质量控制TQC全员参与产品寿命周期全过程质量工程阶段三次设计质量损失函数离线与在线质量控制健壮设计质量首先设计、其次制造重点在设计阶段2.5 全面全面质量控制量控制n2.
32、5.2 统计过程控制统计过程控制SPCn1、SPC目标n统计学方法对制造过程控制改进输出质量建设变动，提高制造过程稳定性解决制造过程各种质量问题n2、过程能力3西格玛过程能力系统系统偏差，系数n3、建模和分析工具流程图：工作流程，业务联系检测表：因果图：质量缺陷柏拉图：统计出主要因素，抓要害解决直方图散布图试验设计方法控制图方法n4、实施步骤合适过程分析和图示工具抽样计划，观测记录计算、绘制图表分析评价过程校正计划和校正方法校正，重新检测控制2.5 全面全面质量控制量控制n2.5.3 全面质量控制全面质量控制TQCn1、TQC的目标和功能的目标和功能n收集用户需求，并转为具体设计方案，建立监控
33、系统，最大程度满足用户需求用户第一、全员参与、全过程控制、综合应用、预防为主、定量分析、工作质量为重点的观点n2、TQC的主要方面的主要方面n用一起可用工具方法，全面有效控制设计标准化（成组技术）设计标准化（成组技术）产品和零部件分类编码系统设计方案库（编码划分标准化等级），连接设计方案和分类编码的DB用户接口田口法田口法Taguchi离线质量控制：产品设计（加工前）、过程设计（出厂前），优先在线质量控制质量功能扩展质量功能扩展QFD用户需求转变为技术需求（用户需求优先级最高），布置到各部门作业目标上。建立用户需求与工程特性间的关系矩阵和质量屋。4阶段：产品规划、结构设计、工艺规划、作业计划重
34、视关键生产控制点控制，确保满足用户需求过程控制计划过程控制计划PCP所有过程输出处于统计控制状体设计流程图、工序控制计划表、产品质量指标、草果关系特征矩阵价值工程价值工程VEl价值V=功能的评价值F/成本C(制造+使用）l功能不变、降低成本；成本不变，提高功能；提高功能，降低成本；提高成本，更大功能提高l核心：功能分析和评价，工作步骤7成立价值工程小组确定分析对象收集情报功能分析：功能定义、分类、整理功能评价制定改进方案评价活动结果n3、TQC的实施过程的实施过程nPDCA2.5 全面全面质量控制量控制2.5 全面全面质量控制量控制n2.5.4 ISO90002.5 全面全面质量控制量控制n2
35、.5.4 ISO90002.5 全面全面质量控制量控制n2.5.4 ISO90002.6 精良生精良生产与准与准时制生制生产n2.6.1 精良生产概述精良生产概述n1、精良生产由来、精良生产由来 nLean production-LPMass production-MSn2、LP的实质的实质n没有冗余，精打细算n技艺生产、大量生产消除一切浪费（根本）完美质量和零缺陷柔性生产系统不断改进2.6 精良生精良生产与准与准时制生制生产n2.6.2 丰田公司精良生产要点丰田公司精良生产要点n（1）以人为本（核心是人）以人为本（核心是人）股东和员工一致满意为企业经营目标（终身聘用和工龄工资）责权下放任人唯
36、贤，多种奖励，鼓励揭示问题n（2）精益求精）精益求精宁可停止生产，也不放过问题不断查找问题和改进，建立能迅速查所有缺陷和原因的检测系统JIT，零库存n（3）顾客完全满意）顾客完全满意需求驱动主动销售TQCn（4）小组化工作方式）小组化工作方式矩阵式、小组化，责权利一天全负责多功能设计组，并行设计，考虑下游制造和支持生产现场工作小组赴产品质量全面责任n（5）与供应商关系）与供应商关系长期稳定合作伙伴，双赢供应商和协作厂视为协同工作的一部分新产品开发，供应商和协作厂积极参与，一次成功快速投放2.6 精良生精良生产与准与准时制生制生产n2.6.3 JITn1、含义（完整的生产管理技术和方法体系）、含
37、义（完整的生产管理技术和方法体系）l核心:及时准确l制造过程：正确时间、地点、数量正确合格产品，零库存、无缺陷、低成本l制造系统：反方向看物流，需要采取前一道工序拿去l避免成批生产和成批搬运l经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和改善丰田市场情况用户订货，确定生产任务日平均产量安排生产后序向前序提前零部件来装配，有机组织生产过程各部分宁可中断生产，不积压储备。n2、看板系统、看板系统传送看板（拿去看板）生产看板（订货看板）外协看板、信号看板、快捷看板、紧急看板拉动式拉动式以销售（面向订货单位i）为整个企业工作起点，从后道工序拉到前道工序，以市场需要组织生产，销售
38、一切冗余，最大限度提高生产过程有效性2.6 精良生精良生产与准与准时制生制生产n2.6.3 JIT2.7 敏捷制造敏捷制造n2.7.1 敏捷制造概述敏捷制造概述n1、产生背景、产生背景n2、内涵、内涵n企业实现敏捷（快速响应赢得市场）生产经营的制造哲理和生产模式。企业实现敏捷（快速响应赢得市场）生产经营的制造哲理和生产模式。需求响应的快捷性制造资源的集成性组织形式的动态性l组织方面组织方面虚拟公司多功能交叉小组（高度协同“责、权、利”统一自治）扁平式少层次的网络管理l人员方面人员方面和谐统一多面手企业文化教育培训l柔性技术柔性技术模块化产品设计和制造系统，快速重组强大信息网络支持并行产品设计和
39、并行制造，保证一次成功、顾客最大满意2.7 敏捷制造敏捷制造n2.7.1 敏捷制造概述敏捷制造概述n3、工作原理、工作原理借助计算机网络和信息集成基础结构，构造多个企业参加的“虚拟制造”环境，竞争合作为原则，选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。n4、美国发展、美国发展AM战略战略 Agile Manufacture n对应十大关键技术对应十大关键技术2.7 敏捷制造敏捷制造n2.7.2虚拟企业虚拟企业n1、虚拟企业特征、虚拟企业特征动态联盟n2、虚拟企业的基础结构、虚拟企业的基础结构n（1）物理基础结构）物理基础结构n企业运行硬件和软件环境n市场出现机遇，仅添加少许设备
40、和研究开发就能用的市场，物理条件选择合作伙伴，nCIMS，至少网络化n（2）法律基础结构）法律基础结构n遵循规则，含法律政策n法律有效虚拟企业、交易、获取资金和流动资金、人员交流、保证质量全程服务、分享利益、承担风险n（3）社会基础结构）社会基础结构n文化基础，情调企业间信任合作n人员流动、职业培训、中介结构等社会服务环境n（4）信息技术）信息技术n信息传输网络n产品信息模型n企业信息模型n管理信息模型n信息传输标准2.7 敏捷制造敏捷制造n2.7.2虚拟企业虚拟企业n3、虚拟企业形成、虚拟企业形成2.7 敏捷制造敏捷制造n2.7.3 基于基于Agent的敏捷制造的敏捷制造n1、Agent概念概念lAI:具有推理决策和问题求解能力的质量逻辑单元l制造独立功能自主决策“自治体” 功能实体代表，带领一切外部事物“代理”2.7 敏捷制造敏捷制造n2.7.4 精良生产与敏捷制造精良生产与敏捷制造n基本原则和基本方法一致nAM、LP：准时信息系统、多功能小组协同、最少转换时间、最低库存量、柔性化生产n敏捷制造企业一定是精良生产
