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1、中中交交一一公公局局 重重庆庆市市万万达达 高高速速公公路路第第 02合合同同段段 K K1 18 8+ +8 86 66 6- -K K1 19 9+ +0 06 60 0 右右侧侧路路基基 挡挡土土墙墙+ +路路堤堤墙墙分分项项工工程程开开工工报报告告 编 制： 审 核： 批 准： 中交一公局重庆市万达高速公路项目总承包部中交一公局重庆市万达高速公路项目总承包部 万达二分部万达二分部 目目 录录 1 编制说明编制说明.- 1 - 1.11.1 、编制依据、编制依据.- 1 - 1.21.2、 编制原则编制原则.- 1 - 2 工程概况工程概况.- 1 - 2.12.1、工程简介、工程简介.
2、- 1 - 2.22.2 地震烈度地震烈度.- 2 - 2.32.3 气象特征气象特征.- 2 - 3 3 总体施工计划及安排总体施工计划及安排.- 2 - 3.13.1、工期安排、工期安排.- 2 - 4 4、机械设备、人员及工期安排、机械设备、人员及工期安排.- 2 - 4.14.1、主要人员、主要人员.- 2 - 4.24.2、机械设备安排、机械设备安排.- 3 - 5、施工方法及施工工艺、施工方法及施工工艺.- 3 - 5.15.1、测量放样、测量放样.- 3 - 5.25.2、挡土墙基槽开挖、挡土墙基槽开挖.- 3 - 5.35.3、模板制作安装、模板制作安装.- 4 - 4 4、片
3、石砼搅拌、浇筑和块石砌筑、片石砼搅拌、浇筑和块石砌筑.- 4 - 4.14.1、混凝土搅拌、混凝土搅拌.- 4 - 4.24.2、片石砼的浇筑、片石砼的浇筑.- 4 - 4.34.3、片石混凝土的养护及模板拆除、片石混凝土的养护及模板拆除.- 5 - 4.44.4、块石砌筑、块石砌筑.- 5 - 4.54.5 块石砌筑方案块石砌筑方案.- 6 - 4.64.6、泄水孔设置及墙背土方回填、泄水孔设置及墙背土方回填.- 6 - 4.74.7、沉降缝设置、沉降缝设置.- 7 - 6、质量目标与质量控制、质量目标与质量控制.- 7 - 6.26.2、质量保证措施、质量保证措施.- 7 - 7 7、安全
4、目标和安全施工措施、安全目标和安全施工措施.- 8 - 8 8、救援预案、救援预案.- 9 - 9、文明施工和环境保护措施、文明施工和环境保护措施.- 9 - 9.19.1、 文明施工措施文明施工措施.- 9 - 9.29.2、环境保护措施、环境保护措施.- 10 - 路肩挡土墙施工方案路肩挡土墙施工方案 1 1 编制说明编制说明 1.11.1 、编制依据、编制依据 1.1.1、万利万达项目总部万达二分部施工招标参考资料 1.1.2、万利万达项目总部万达二分部两阶段设计图纸 1.1.3、万利万达项目总部万达二分部实施性施工组织设计 1.1.4、交通部及国家有关部委颁发的有关工程建设的方针、政策
5、及标准、规范、规 程等； 1） 公路圬工桥涵设计规范 （JTG D 61-2005） 2） 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 4） 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/12004） 5)公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95） 6） 工程建设标准强制性条文 （公路工程部分） 7）万州至达州高速公路（开县至开江段）技术规范 1.21.2、 编制原则编制原则 1.2.1、合理配置各种资源，最大限度地满足业主对质量、工期、安全目标和技术经 济指标的要求； 1.2.2、全面规划，保证重点，统筹安排
6、，精心组织； 1.2.3、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的 原则进行施工组织安排； 1.2.4、以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则，科学组织，精益求精， 争创全段优质工程，实现安全生产； 1.2.5、积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新” 成果，即“新技术、新工艺、新设备、新材料” ，增加科技含量，采用先进的、科学的施 工管理模式。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1、工程简介、工程简介 我合同段为万州至达州高速公路（开江至开县段）路基第二合同段主线路基起讫桩号 K12+535 K30+109.5，全长 17.57
7、4Km。 根据地质勘探，本路段的地质分布情况为：处属于第四系土层厚度较薄，土土层后 约 2-7 米，下伏中风化岩体较完整，裂隙不发育，地质构造简单，附近无断层通过，地 震活动微弱，斜坡整体稳定性良好，土层以下属中风化岩。 2.22.2 地震烈度地震烈度 根据国家地震局 1990 年中国地震烈度区划图 ，本路段所在区域地震动峰值加速度 为 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，按地震烈度 VI 度设防。 2.32.3 气象特征气象特征 本项目区为亚热带季风气候区，春早、夏热、秋雨绵、冬暖而多雾。多年平均气温 16.618.7，极端最低气温-4.5；极端最高气温 42，无霜期长，多年平均
8、为 108306 天。气候温暖湿润，雨量充沛。多年平均降水量 1224.7mm，雨多集中于 59 月， 约占全年降水量的 70%，9 月份出现高峰值，占全年降水量的 15.6%。该区地处大巴山迎 风面，常形成雨量中心，一日最大雨量曾达 210.5mm，三日最大雨量 357.7mm。夏季主导 风向 SE，历年最大暖时风速 33.2m/s，冬季主导风向 NW，最大风速 20m/s。 2.42.4、主要工程量为、主要工程量为 路基右侧起讫桩号 K18+866-K19+060，墙身 C15 片石混凝土 7000.8m、挖基础土 石方 6719.8m；墙背回填灰土层 1307.5m、碎石层 1898.1
9、m；砼护栏基座 C25 混凝土 5.7m、钢筋 184.1kg。 3 3 总体施工计划及安排总体施工计划及安排 3.13.1、工期安排、工期安排 施工日期 2011 年 11 月 1 日至 2013 年 6 月 10 日； 4 4、机械设备、人员及工期安排、机械设备、人员及工期安排 4.14.1、主要人员、主要人员 序号职务或分工姓 名职 责 1项目经理汪强宗全面工作 2项目书记卢利民思想工作和后勤保障 3总工程师潘 登全面质量、技术管理 4副总工李桂花全面质量、技术管理 5生产副经理曹纪生工程施工调度 6总经济师胡 琼合同、材料 7工程部长袁德杰施工技术、内业资料 8试验室宋雪波试验工作 9
10、测量组长周俊伟测量工作 10二工区现场吴灿工区生产和技术 12专职安全员邱继纯安全管理 4.24.2、机械设备安排、机械设备安排 本工程主要施工机械设备进场计划表 设备名称数量规 格计划进场时间 强制混凝土搅拌机1 (带自动计量装置)2012.8.25 汽车式起重机125T2012.8.25 装载机1ZL50D、155KW2012.8.25 混凝土搅拌运输车48m32012.8.25 振捣器3ZDN80、0.8KW2012.8.25 钢筋弯曲机1GW40、36KW2012.8.25 钢筋切断机13KW2012.8.25 挖掘机1PL3602012.8.20 压路机120J2012.8.20 电
11、动平板夯1HZD2012.8.25 5 5、施工方法及施工、施工方法及施工工艺工艺 5.15.1、测量放样、测量放样 用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。 5.25.2、挡土墙基槽开挖、挡土墙基槽开挖 5.2.1 基坑开挖 （1）、首先将基坑轴线中心桩引至基坑范围之外，并做好保护以备检查校核基坑位 置、尺寸。测出原地面高程，计算出所挖基坑深度，用挖掘机以 1：0.75（砂砾类为 1：1.5）的坡度开挖。 （2）、基坑开完后应立即验槽。若发现地基承载力及基础埋置深度设计情况有出入时， 应按实际情况做适当的调整，但挡土墙埋置深度必须满足下表中的最小尺寸，同时还
12、要满 足地基承载力要求；基槽尺寸及地基承载力满足要求后应及时采用 C15 小石子砼封闭基底， 不得将基础暴露于空气中，以免雨淋和分化；基坑验槽时若发现岩基有裂缝，应以水泥砂 浆或小石子混凝土灌注饱满；若基底岩层有外漏的软弱夹层，宜于墙趾前对该层做好封面 防护，以防受水冲刷或风化剥落后，基础折裂而致墙身外倾。 岩层种类埋置深度 H（m）距地表水平均距离 L(M)备注： 较完整的坚硬岩层0.250.25-0.5 一般硬质岩层0.60.6-1.5 软质岩层1.01.0-2.0 5.35.3、模板制作安装、模板制作安装 据本工程特点，挡土墙墙背处大部分为垂直岩壁，且表面凹凸不平，为保证施工质 量、安全
13、，本工程拟采用双面支模。 5.3.1、模板制作： 模板采用钢模板，钢模板及其配件按挡土墙尺寸制作。保证牢固性、平整度符合要求。打磨干 净后涂刷脱模剂，用对拉丝固定，拼装完成后检查其尺寸和垂直度，使其符合设计及规范要求。 5.3.2、模板安装： 安装模板时，应防止模板移位和变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标 高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发 现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防 倾覆设施。 4 4、片石砼搅拌、浇筑和块石砌筑、片石砼搅拌、浇筑和块石砌筑 4.14.1、混凝土搅拌、混凝土搅拌 混凝土采用
14、集中拌合，罐车运输。 4.24.2、片石砼的浇筑、片石砼的浇筑 4.2.1 挡土墙施工时先施工挡墙墙身，在施工护栏座，墙身与护栏座接触面应保证接 触面的摩擦系数。 4.2.2 砼浇筑前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方 可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净，模板如有缝隙，应用双面胶填塞 严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。 4.2.3 墙身施工时先浇筑砼，然后才安放片石，并严格控制片石含量不得超过 25%， 具体操作先放入混凝土再放入片石、保证混凝土充分包裹住 片石，片石在结构体空 间中应保证其布置均匀 ，下层片石混凝土初凝前浇筑完成上层片石混
15、凝土。片石混凝土 分层浇筑厚度不宜超过 50cm。当采用先摆放片石时，第一层砼应先浇筑，浇筑厚度不宜 超过 300，然后人工进行片石摆放，两块片石之间的间距不小于 15cm，再进行下一层砼 施工。 4.2.4 砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。当倾 落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应 设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜 超过 1m。 4.2.5 浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层片石砼的初凝时 间。 4.2.6 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定
16、，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便 于施工的部位。 4.2.7 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二 遍并拉毛。 4.2.8 片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的 25%，施工控制在 20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于 15cm，距结 构侧面和顶面的净距不小于 15cm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。 4.34.3、片石混凝土的养护及模板拆除、片石混凝土的养护及模板拆除 浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的 表面，砼在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持砼 表面湿润为主，养护天数不少于 7 天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行， 设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定 的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均 衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭 等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 4.
