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1、湖北大峪口化工有限责任公司湖北大峪口化工有限责任公司 扩产改造项目扩产改造项目 过滤工序、反应工序、尾气洗涤过滤工序、反应工序、尾气洗涤 非标设备制作安装方案非标设备制作安装方案 编制： 审核： 审批: 中国化学工程第六建设有限公司 二一一年五月 目目 录录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工准备 5、主要施工技术方法 6、设备制作、安装 7、设备吊装 8、质量保证措施 9、安全技术措施 10、吊装操作步骤 11、劳动力计划 12、环保及文明施工 13、手段用料计划一览表 14、垫铁型号一览 15、吊车性能表(25T、80T、150T、200T、250T、300T) 1.1.
2、编制说明编制说明 本方案为湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目-过滤工序、反应工序、尾气 洗涤非标设备制作安装方案。根据现有资料，过滤工序、反应工序、尾气洗涤共有非 标设备 35 台。其中最重设备单重约 100 吨。设备材质以碳钢、低合金钢为主，含少量 不锈钢。磷酸装置非标设备工程量大，工期紧，与土建施工存在交叉作业，如何充分 调动和利用好各种资源，做好材料、制安、衬胶、衬碳砖、防腐等的协调是本次施工 任务能否完成的关键，如何在有限的时间内协调好安全、质量和施工进度的关系是本 次施工任务的重点。各工序设备布置紧凑，对施工技术和施工组织均提出了较高的要 求。 2.2. 编制依据编制依据 2.1
3、 五环科技股份有限公司非标设备蓝图 2.2 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.3 钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998 2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.5 承压设备无损检测JB/T4730-2005 2.6 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 2.7 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002 3.3. 工程概况工程概况 过滤工序结构为 27.229m（东西向 4 跨）*51.5m（南北向 6 跨） *26.1m(EL0.000,EL7.000,EL12.000 三层)砼框架。施工重点为 EL0.
4、000 平面：石 膏再浆槽（V23106）制安；EL12.000 平面：气液分离器（S23101/23201） 、过滤机冷凝 器（E23101/23201）吊装。 真空冷却框架（反应工序）10.0m（东西向 1 跨）*20.0m（南北向 3 跨） *35.7m(EL0.000EL28.000 为砼框架,EL28.000EL35.7.000 为钢框架)。施工重点为 EL9.500 平面：低位闪冷器（D22001）制安；EL13.500 平面：预冷凝器（E22001） 、预 洗涤器（E22003）吊装；EL28.000 平面：冷凝器（E22002）吊装。 尾气洗涤施工重点为烟囱（W25001）及钢
5、塔架制安，第二洗涤塔(D25002)制安。 表 3-1 非标设备参数表 序 号 工序 名称 名称/位号规格 mm 主要 材质 就位标高 单重 t 1 过滤机冷凝器 E23101/23201 15008042 碳钢 POSEL12.2007.34 2 气液分离器 S23101/23201 35006990316LPOSEL12.10011.02 3 过滤真空泵排气分离器 S23102/23202 10001250 碳钢 POSEL0.2000.49 4 滤布洗涤槽 V23101 40005000 碳钢 POSEL0.2009.43 5 气液分离器密封槽 V23103 10001000 碳钢 0.
6、51 6 过滤机冷凝器密封槽 V23105 25003400 碳钢 POSEL0.2754 7 石膏再浆槽 V23106 70006700 碳钢 POSEL1.14329.63 8 絮凝剂贮槽 V23107AB 40004000304POSEL0.3007.09 9 过滤酸缓冲槽 V23108/23208 15002380 碳钢 POSEL0.1502.04 10 过滤 工序 返酸缓冲槽 V23109/23209 15002380 碳钢 POSEL0.1502.07 11 低位闪冷器 D22001 840013325Q345RPOSEL9.50099.66 12 预冷凝器 E22001 190
7、09800 碳钢 POSEL13.7009.52 13 冷凝器 E22002 190010050 碳钢 POSEL28.20012.01 14 预洗涤器 E22003 19009330 碳钢 POSEL13.7009.39 15 冷凝器除雾器 S22001 15002691 碳钢 POSEL28.2002.7 16 真空泵排气分离器 S22002 10001200 碳钢 POSEL6.7000.46 17 反应槽/消化槽 V22001/22002 904LPOSEL0.705 18 冷凝器密封槽 V22003 30003400 碳钢 POSEL13.7006.2 19 热水槽 V22004 2
8、0003000316LPOSEL0.2002.22 20 预洗涤器密封槽 V22005 28003850 碳钢 POSEL0.2004.5 21 反应 工序 混合三通 X22001ABCD 904LPOSEL9.905 22 第一洗涤塔 D25001 240016700 碳钢 POSEL0.0020.18 23 第二洗涤塔 D25002 340031760 碳钢 POSEL0.0053.11 24 文丘里洗涤器 D25003 10004227 碳钢 1.11 25 烟囱 W25001 180080000 碳钢 POSEL-0.1051.23 26 尾气 洗涤 烟囱塔架碳钢 POSEL-0.10
9、95 4 4施工准备施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 参加由业主组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审， 并作好记录。 4.1.2 编制施工方案，排版图，经审批后进行技术交底。 4.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场具备三通一平。 4.2.2 铺设钢平台（10m10m） ，用于中小型设备预制、组对（低位闪冷器预制平台 另行铺设） ，焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具、卡具等到位。吊装卡具在使 用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2.3 施工前，用铁皮制作加
10、工样板，样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的 加强板固定在样板上。 4.3 基础验收 4.3.1 按基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定。 4.3.1.1 基础中心标高允许偏差为20mm； 4.3.1.2 支承设备的基础表面，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆 周长度内径任意两点的高差不得大于 12mm； 4.5 材料验收及保管 4.5.1 各非标设备需用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。 4.5.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划 痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规定 4.5.3 进入现场
11、的板材、型材应在两端进行材质、规格标识。 4.5.4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 5 5主要施工技术方法主要施工技术方法 结合设备制作蓝图及现场情况分析，过滤工序、反应工序、尾气洗涤的中小型非标 设备制安宜采用分段制作组对、整体吊装就位的施工方法。低位闪冷器宜采用分两段 预制，EL16.725 标高组对的施工方法。本施工现场实际情况是工期紧，非标设备无法 在设备基础或砼框架结构施工结束，养护完成后再行施工。主要施工技术方法如下： 5.1 过滤工序 5.1.1 过滤机冷凝器 E23101/23201、气液分离器 S23101/23201 施工方法 过滤机
12、冷凝器（自重 7.34t） ，气液分离器（自重 11.02t） 。设备本体较小，但安 装标高较高，并且比较集中，位于过滤 EL12.000 平面。为节约成本，初步采用统一制 作，集中整体吊装，视现场实际情况，配合业主安排设备衬胶。 5.1.2 石膏再浆槽 V23106 石膏再浆槽（自重 29.63t） ，设备外形尺寸 70006700，位于过滤 EL0.000 平面。设备壁板较薄，不适宜整体吊装。参照罐区施工，初步采用倒链提升法倒装。 5.2 反应工序 5.2.1 低位闪冷器 D22001 低位闪冷器（自重 99.66t）为反应工序最大的非标设备。其制作分为两部分。因 工期紧，设备无法等框架基
13、础完成后在设备基础上施工，且设备制安完成后，还需衬 胶。故设备两部分需同时在地面制作，为此，铺设 2 座预制平台（10m*10m） 。上部首 先对锥形折椭圆边封头（共 4 片）进行组对，封头组对成型后，移位围第一带板，并 把 i-1#板（排版图如图 5.1 所示）作为机动板，最后组焊，在带板上缘焊接卡板，利 用 80T 汽车起重机吊装封头盖帽，组对成型后焊接环缝，注意对称施焊防止变形。下 部基础环板组对成型后，内部设 6 根抱杆配合 10 吨倒链进行倒装施工，组对并提升第 5 带板，后围第 4 带板，依次施工组对并提升第 3 带板、第 2 带板，围最后 1 带板时 4#-1 板（排版图如图 5
14、.1 所示）作为机动板，待设备底板筋板支撑、工字钢、及底板 施工完成后再行封闭。 低位闪冷器上部封头、壁板及加强圈等总重量约 24.6 吨，上部均布设吊耳 4 个， 吊耳中心至设备中心线 2550mm。吊耳钢板采用 =40mm，材质 Q235B，吊耳垫板采用 =22mm，材质 Q345R。吊点加补强板于封头组对吊装完成后，是否拆除视甲方要求。 下部壁板、底板及加强圈总重量约 75.06 吨，于设备圈板间（图号 09064-D22001-03 件号 6）设吊耳 4 组，每组 2 个。吊耳钢板采用 =20mm，材质 Q345R，吊耳补强环板 采用 =10mm，材质 Q235B。吊耳详图如图 5.2
15、 所示。 5.2.2 预冷凝器 E22001、冷凝器 E22002、预洗涤器 E22003、冷凝器除雾器 S22001 预冷凝器（自重 9.52t） 、预洗涤器（自重 9.39t）冷凝器密封槽（自重 6.2t）,安 装标高 POSEL13.700,冷凝器（自重 12.01t） 、冷凝器除雾器（自重 2.7t）安装标高 POSEL28.200, 设备本体较小，但安装标高较高，并且集中于真空冷却框架。为节约成 本，初步采用统一制作，集中整体吊装，视现场实际情况，配合业主安排设备衬胶。 5.2.3 反应槽/消化槽槽体管口预埋管道（预埋件）制安 反应槽/消化槽 槽体管口表：矿浆进口 A1-3，洗涤液进
16、口 B1-3，尾气出口 C，硫酸 进口 D，硫酸与返酸进口 E1-4，搅拌器口 F1-9，循环泵进口 G，闪蒸料浆回流口 H， 清理口 I1-5，溢流口 J1-2，料浆出口 K1-4，液位计口 L1-2，人孔 M1-12，矿浆地下槽 洗水进口 N，温度计口 T1-4，备用口 R1-2,分析取样口 O,消泡剂进口 P，备用口 S1- 2。 槽体预埋件采用电弧焊，碳钢之间焊条采用 J427，022Cr17Ni12Mo2 之间焊条采用 A022，022Cr17Ni12Mo2 与碳钢之间焊条采用 A042，904L 之间、904L 与碳钢之间焊条 采用 AWS A5.4M E385-17，焊接前须作焊接工艺评定，合格后方可进行焊接。 5.2.3.1 材料验收 A 管材及管件、管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件文件的产品不得使 用。 B 按设计要求核对管材及管件、管道组成件的材质、规格、数量并标记。 C 管材及管件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、 砂眼、针孔等缺陷；不得有锈蚀、超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤及其它机械损 伤的深度，不应超过产品相应标
