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1、易飞管理软件,产品结构子系统培训(BOM),部门:讲师:,课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、录入新产品结构作业流程,六、 E-BOM管理,七、组合拆解管理,八、标准成本管理,十、管理报表,九、自动请购管理,五、工程变更管理,系统主画面,系统主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入BOM,录入BOM变更单,整批变更元件,计算低阶码,单/多/尾阶材料用量清单,单/多/尾阶材料用途清单,材料需求检视表,BOM预期呆滞分析表,E-BOM管理,复制BOM,计算低阶码,组合 / 拆解,从BOM自动生成请购单,录入产品工艺路线,产品结构子系统,销售子系统,生产计划子系统,
2、工单/委外子系统,存货子系统,采购子系统,基本信息子系统,与其他系统的关联,基本信息创建,录入品号信息,录入工艺信息,名词解释,设置产品结构单据性质,录入取替代料,录入产品工艺路线,录入料件认可信息,名词解释,(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释,BOM=Bill Of Material 又称:产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表,(一) 定义,(一) 定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件? 用多少数量? 会有多少损耗? 生产及组装
3、顺序为何? 使用于那些工艺中?条件为何? 安装在那些位置? 有何选配件?, BOM 示意:产品结构,(一)、 定义,成品,铁棒, BOM 示意:工艺路线,(一)、 定义,BOM于制造业实务呈现方式,(一)、 定义,(1) 产品图纸 (2) 产品成本表 (3) 材料用量列表,(二) BOM 用途说明, 了解产品之用料结构,便于生产工艺管理及 物料管理,降低制造成本。 正确记录用料结构,避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。 可用于批次领料,提高领料单单据输入效率。 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。 便于迅速正确进行产品标准成本计算,加强 标准成本之管理及减低成本人员计
4、算之负荷。,单阶BOM,A B C D E,常为:1.纯粹组装厂2.代工厂,(三)、常用名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,多阶BOM,主件与元件,A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),BOM展开(针对主件),A=0,阶次码,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,A的BOM中,I的阶次码=2P的BOM中,I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM 中最小的阶次码,低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2
5、.成本计算系统展算控制指针,D,H,低阶码,虚设料件,目的: BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率,好处: 提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间,虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T (虚设件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,录入品号信息,录入BOM时,品号信息必须存在,通过设置标准工艺路线品号,实现工艺共享,录入工艺信息,录入产品工艺路线之前,需录入每道工艺信息,设置产品结构单据性质,设置单据性质:BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单,录入取替代料,MRP计
6、算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件:新旧料之关系 替代料件:主副料之关系,替换料件优于替代料件,主件全部用*填满,则表示全部主件,有一品号信息,其产品工艺路线如下:品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 变动 落后 编号 代号 /委外厂商 批量 天数 天数 批量 人时 人时 天数10001 001 A001 001 500 1 2 100 1min 2min 0 A002 101 1000 1 4 200 2min 3min 1 A003 102 500 1 2 300 3min 4min 2 A004 002 1000 1 2 400 4min 5min 0,录入产品
7、工艺路线,加工天数固定天数(生产数量/转移批量)*变动天数,加工工时固定工时(生产数量/工时批量)*变动工时,如 落后天数0 ,则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ,则 开工日期上一道工艺完工日1,录入产品工艺路线,有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20开工信息如下: (不考虑节假日) 工艺 工作中心 代号 /委外厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2006/04/20 2006/04/29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/
8、03 2006/05/08,1+(2000/500)*2=9 04/20+9=04/29,1+(2000/1000)*4=9 04/21+9=04/30,1+(2000/500)*2=9 04/23+9=05/02,1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=05/08,工艺 工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00,录入产品工艺路线,录入产品工艺路线,同一品号,可以设置多个工艺路线编号,录入料
9、件认可信息,用途:采购系统采购件之料件认可信息来源,认可状态:采购时是否可以选择此制造商主要来源:采购时预设制造商,录入新产品结构作业流程,录入BOM,复制BOM,录入新产品结构流程,计算低阶码,BOM分阶原则,BOM与工单及领料的关系,BOM与标准成本的关系,单/多/尾阶 BOM用量/用途清单,BOM预期呆滞分析表,.有库存管理需求者。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.需设置虚设料件或成组关系者。.后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。.需要以工单管理者。.因使用者管理程度而需要者。,BOM分阶原则,BOM报表,录入BOM,复制BOM,新料号,新产品需求,BOM正确,计算低
10、阶码,BOM报表,录入新产品结构流程,计算标准成本,录入BOM,标准批量:该BOM可生成多少主件,工单单别:生成生产计划时,预设的工单单别,实际用量(预计产量*组成用量/底数)*(1+损耗率),工艺:分工艺投料,投料间距:推算不同料件的预计领料日,可选特性设置:F/O件的预设值, 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数, 一般装配业其标准批量为1。 投料间距 生产一主件时,需要有分段投料之控管时, 可区分不同之投料时距,开立工单时,用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,录入BOM, 生效日期/失效日期 BOM展开时,系统只将符合生效时间段的料件列出。符合:生效日期 BO
11、M展开日期 失效日期失效日期空白即表示一直有效。,录入BOM, 工单 1.工单别 工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP),计算机 生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。,录入BOM, 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外,需额外投入之组件差异量。 需求用量=标准用量*(1+损耗率) 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。,录入BOM, 损耗率设置之用途: (1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。 (2)自动请购时计算机会将损耗率并入
12、生产需求之 计算。 (3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。,录入BOM, 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时,为确保工作中心之 料件安全,通常分段发料,发料之工艺代号 可不输入 3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等),录入BOM, 可选特性设置 如欲将单身品号作为BOM单头F/O件可选件,则 此字段需勾选。 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算,则 此字段需勾选。,录入BOM, 材料类型1.直接材料 :纳入实际成本之材料成本2.间接材料 :纳入实际成本之制造费用3.供应商供料 :由供应商自行备料,
13、委外后结算材料价格4.不发料 :仅出现于工单作指示,实际不领料(如模具)5.客户供料 :由客户提供,不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现: 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料,录入BOM, 插件位置 15 电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。,录入BOM,复制BOM,根据原主件品号之BOM,复制产生新主件品号之BOM,依据此日期,判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM,新增BOM或BOM变更后,必须执行此作业,执行计算标准成本前,必须执行此作业,确保低阶码正确,计算低阶码,A 之单阶用量清单为: B,C,D,E (共4个),