P+T焊接设备对不锈钢产品工艺的要求一、 P+T焊接设备：该设备由纵缝机、环缝机组成，适用于碳钢、不锈钢以及某些有色金属对接焊接纵缝机参数：1、3-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接； 8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用填丝盖面拖罩保护焊缝2、 工件精度要求： 焊缝直线度要求10m长直线度误差≤2mm（直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置） 对接间隙≤1/10T（T 为试件板厚）且不大于0.5mm 错边≤0.2T（T 为试件板厚）且不大于1mm3.工作对象 ① 直径范围： φ1500～φ3200mm② 工件壁厚： 2-14mm（一次熔透8mm，大于8mm需开坡口填丝）③ 工件长度：≤2500 mm④ 工件材质： 不锈钢、碳钢、钛基合金等工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀4.设备参数 可夹持最小壁厚： 2mm 可夹持最大壁厚： 14mm 焊枪行走速度： 100-3000mm/min 跟踪滑板速度： ≤200mm/min 液压升降台承载： ≤6T一、设备的用途： 等离子环缝焊接系统用于各类碳钢\合金钢(碳钢、不锈钢、钛基合金等)环缝焊接，采用等离子焊接工艺，壁厚8mm以下可不开坡口直接焊接一次性单面焊双面成形。
对于较薄板直接用等离子焊接；对于8mm 板厚以上视情况采用等离子添丝焊接的方式焊接时正面有拖罩保护焊缝，反面有背气保护系统 设备采用一套飞马特等离子焊接系统和一套KM4030焊接操作机，一套视频系统，一套20T可调式滚轮架，采用等离子高效焊接，实现工件的环缝焊接 电控系统部分以三菱PLC为控制核心，能够准确控制设备的各种动作，操作盒上安装有触摸屏，便于修改各项控制参数，使用安全可靠，故障率低1、焊接成型工艺： 2-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接； 8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用TIG填丝盖面拖罩保护焊缝2、 工件精度要求： 焊缝直线度要求10m长直线度误差≤2mm（直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置） 对接间隙≤1/10T（T 为试件板厚）且不大于0.5mm 错边≤0.2T（T 为试件板厚）且不大于1mm3.工作对象 ① 直径范围： φ1500～φ3200mm② 工件壁厚： 2-14mm（一次熔透8mm，大于8mm需开坡口填丝）③ 工件长度：≤2500 mm④ 工件材质： 不锈钢、碳钢、钛基合金等工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀筒体转动时不能因自身刚性不好，造成有颤动等影响焊接的现象⑦清理焊接区内的油污、锈蚀、涂层等表面附着物二、设备参数：1.焊枪行走速度： 100-3000mm/min2.跟踪滑板速度： ≤200mm/min3.操作机升降行程:4000mm4.操作机升降速度:960mm/min 5.操作机横向伸缩速度: 100-1000mm/min（无级调速）6.操作机横向行程:3000mm7.横梁端部负载：300Kg8.滚轮架最大承载能力： 20T（一主二从）；9.滚轮线速度: 100～1000mm/min（无级可调）；1、筒体纵环缝坡口在刨边机上进行加工，加工完成后的筒节板料保证端口周正，对角线公差为1mm，四角垂直度≤1mm。
2、筒体纵缝在卷制时，须预弯组对完成的纵缝保证圆滑过渡且平整，错边量≤1mm3、焊缝两侧打磨清理氧化膜、油污至少20mm4、焊缝组对点焊时，应尽量保证焊肉小，最好自熔点焊，每隔50mm左右点焊1处5、组对完成的纵缝两端必须带引弧板，引弧板上开制如图1所示的缺口，以便在焊接前校正筒体纵缝如图16、换完保护气、离子气后，在下一次焊接前，通入保护气一段时间，排尽输送保护气管子内的空气，否则，焊缝表面氧化，发黑，影响质量7、8mm及以下厚度板不需要开制坡口可一次性焊透，如图18、8mm-14mm的板可开制V型外坡口，钝边6mm为佳，如图2 如图2 如图39、纵缝机焊接筒体的尺寸330(内径)-3500(外径)mm，纵缝长度≤3000mm10、保护气、离子气（Ar）纯度保证在99.99%以上，否则焊缝表面氧化，发黑，影响质量11、电源种类极性：直流正接六类气体流量如下：① PAW 离子气：4.0-4.5L/min② PAW 保护气：1.0-1.5 L/min③ PAW拖罩保护气：2.0-2.5 L/min④ TIG保护气：12-15 L/min⑤ TIG拖罩保护气：2.0-2.5 L/min⑥ 背面保护气：25 L/min焊接参数如下:PAW: I=190-240A,U=23-26TIG: I=230-265A, U=11-13V行走速度v=160-230mm/min送丝速度v=800-1500mm/min （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 。