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1、成品仓库和包装码垛区施工方案目录1、编制说明错误!未定义书签。2、编制依据错误!未定义书签。3、工程概况错误!未定义书签。4、施工准备错误!未定义书签。5、施工方法错误!未定义书签。6、施工技术组织措施计划错误!未定义书签。7、资源需求计划错误!未定义书签。8、质量检验计划错误!未定义书签。9、施工进度计划错误!未定义书签。10、平面布置图错误!未定义书签。1、编制说明成品仓库和包装码垛区为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置(二)的配套工程，为保证本工程的施工质量和达 到创优质量以及工期进度要求，特编制此方案。2、编制依据2.1设计图纸：建筑图S3680.00-JZ19-02
2、 08图结构图 S3680.00-JG19-0213 图2.2GB50194-932.3JGJ59-992.4黑龙江省建筑工程施工质量验收标准一混凝土结构工程(DB23/716-)2.5黑龙江省建筑工程施工质量验收标准一建筑地基基础工程(DB23/721-)2.6黑龙江省建筑工程施工质量验收标准一统一标准(DB23/711-)2.7黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程一钢筋工程(DB23/T707-)2.8黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程一混凝土结构工程(DB23/T708-)2.9黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程一建筑地基基础工程(DB23/T715-)2.10黑龙江省建筑安装工程施
3、工技术操作规程一模板工程与脚手架工程(DB2323/T709-)2.11中石油天然气股份有限公司炼油化工建筑项目竣工验收手册 一油炼化版119号2.12混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)3、工程情况简介3.1 为钢筋碌框架结构。建筑总面积为16047.00 m2，基础为独立基础，柱共161根，其中矩形体柱截面尺寸为 600 X 700(151根)圆形住为D=900(10根)，包装码垛厂房局部为二层 建筑物高为13.34m。标高士 0.00m，相当于绝对标高147.30m。4.90m处梁一道,6.60m处梁一道。3.2地梁顶标高为 0.90m，断面尺寸为两种，分别为300 X 7
4、00和300 X 1300。地梁上有门槿柱 48根，断面尺寸为300X 300，碌强度等级 为C30,钢筋保护层为40mm厚，钢筋级别为HRB335.3.3框架现浇钢筋碌柱断面尺寸为方柱600 X 700,共161根，圆柱d=900,共10根。4.90m处及6.60m处梁，柱、梁碌强度等级为 C30, 钢筋保护层为 35mm厚,钢筋级别分别为:HRB335。钢筋连接采用 电渣压力焊和单面搭接焊。3.4现浇钢筋碌圈梁1道，断面尺寸为300 X 250,圈梁底标高同柱顶 标高相同饴强度等级为C25,钢筋级别为HPB235、HRB335。3.5在90W90X轴之间为二层，均为现浇框架柱、梁、板 脸强
5、度 等级为C30,钢筋级别为HRB335。3.6窗为塑钢窗共145槿，门为复合门共62槿。3.7外墙围护结构为 300mm厚,MU5轻集料陶粒混凝土碌空心砌块 （390 X 190 X 190）,内外墙体两侧加帖10 X 10目镀锌钢丝网，抹20mm厚1:1:4水泥石灰膏砂浆。3.8屋面为球型钢网架，彩色复合板。4、施工准备4.1施工现场准备施工准备工作从生产、技术、现场方面做到现场三通（水通、电通、道路）一平（场地平整）六个落实（技术、劳动组织、材料、机 具、构件、暂用房落实）。4.2施工技术准备4.2.1组织图纸学习白审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底，学习掌握该工程的施
6、工工艺和安全操作规程。4.2.2对已进场设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高防止设计 图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错、造成设备安装不上。4.2.3编制施工图纸预算及具体分项工程作业设计。4.2.4对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定设计。4.2.5设置基础测量控制网点和水准基点，对工程进行实测及定位放线。4.3技术质量措施4.3.1现场推行样板制，贯彻白检、互检、交接检制度。4.3.2严格执行原材料检验和碌适配制度。碌按要求留足试块。4.3.3加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证 明书，4.3.4原材料进场后及时进行二次复试和试件试验工作。4.3.5开展全面
7、质量管理活动，定期对职工进行技术培训，明确质量目标，防止质量通病。4.3.6做好成品保护，一层下柱棱角用木板包裹。5、施工方法5.1施工顺序定位放线T 土方开挖T验槽T垫层碌T基础承台钢筋制作安装7基础模板安装7碌浇筑7 0.20m下柱碌7地梁碌T框架柱碌T框架梁碌T框架现浇板碌7 球型钢网架T 屋面复合板 T外墙围护 T内外抹灰 T室内地面设备基础 T 室内预埋管线 T室内地面碌 T门窗安装 T内外墙涂料5.2基础开挖土方开挖前，首先测量放线，按照施工图的要求对开挖的基坑定位放线，打好龙门桩，重要的水准点及坐标点应设三角柱加以保护，定位后，对开挖部分用白灰撒出边界线，并将定位结果上报业主及监
8、理检查，复验合格签认后才可开挖。土方开挖采用人工大开挖，因施工现场场地狭小，土方运至建设单位指定地点。待回填土时再运回回填夯实。开挖底标高-2.7m,边坡为1:0.42放坡。因现场地下水位高，土方开挖前为了控制地下水位，在基坑外围上口 1m设钢管井点降水，井点布置间距为0.8m,深度为7m。基坑开挖程序为：测量放线，土方开修排降水-修略整平一企 留足预留土层回填土不允许用腐植土、杂质土等，回填土侧压力不影响基础时应立即分层回填夯实。回填土采用蛙式打夯机分层回填夯实，每200250mm为一层。机械夯不到的位置用人工打夯，每200mm为一层，夯夯打实，每层夯实遍数为3-4遍。5.3钢筋工程5.3.
9、1钢筋的制作、绑扎、运输进场钢筋必须出具材料证明，钢筋必须有二次复验报告，合格后方可进行加工制作。5.3.2钢筋的制作要求，技术员检查专业技术工下料单，无误后，报送技术负责人审批方可下料加工。5.3.3制作完的钢筋要分种类、级别分别挂牌堆放。5.3.4现场加工需材料代用，必须经技术负责人签字认可。必须经设计院设计人签字方可代用。5.3.5钢筋的绑扎：钢筋的绑扎要严格按图纸配筋，本工程按抗震要求箍筋弯钩要成135 ,将箍筋环向交错上升绑扎，梁箍筋要相互错开，骨架筋要绑扎牢固 角部钢筋要绑吊角扣。钢筋的间距根数要准 确、无误。5.3.6钢筋HPB235、HRB335级,末端做90 弯折时，弯折处的
10、弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.3.7受力钢筋采用电渣压力焊和单面搭接焊时，设置在同一构件内的接头要相互错开。错开接头区段的长度为35d,且小于500mm，接头数量梁板类不大于 25%,柱类不大于50%。5.3.8基础钢筋绑扎：5.3.8.1按设计间距的垫层上划线排放纵横向钢筋。5.3.8.2双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形（或左右扣绑扎）,以免网片歪斜变形。5.3.8.3独立基础为双向钢筋网时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢 筋的下面。5.3.8.4现浇柱基础连接用的插筋下端，用90弯钩与
11、基础钢筋进行 绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径 ，以便连接。插筋位置应用木 条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5.3.8.5做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根 据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度 如不符合要求时，应进行处理。5.3.9柱钢筋安装：柱中竖向钢筋，角部钢筋的弯钩与模板成45 ，中间的钢筋弯钩与成45 。5.3.10框架梁:牛腿与柱帽钢筋要放在柱的纵向钢筋的内侧。5.3.11圈梁和柱相交处，圈梁钢筋要放在柱钢筋的内侧 ，B12钢筋锚 入柱内长度要满足设计要求。柱侧面碌空心砌块接触处，按每400mm高度预埋A6.5mm插筋。
12、5.3.12绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。5.3.13梁与板钢筋安装：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋头，以保证设计距离。5.3.14板的钢筋网绑扎与基础相同时，对板上负筋要设置铁马镣确 保钢筋位置准确。5.3.15板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋局中，主梁 的钢筋在下。井子梁的钢筋应将跨度大的梁钢筋，放在跨度小的梁钢筋之上。5.3.16梁的钢筋要在梁底模上绑扎，侧模板后按。5.3.17梁四角钢筋要绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣。所有 绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。5.3.18准备好碌保护层的同标高水泥砂浆垫块，
13、垫块的厚度等于保 护层厚度。大于 20mm 的为 50mm x 50mm x 35mm,50mm x 50mm x 40mm。5.3.19质量要求：网的长度、宽度允许偏差：士 10mm，受力钢筋间距士 10mm,箍筋、构造筋间距士20mm，受力钢筋保护层、基础士10mm,梁柱士 5mm。5.3.20钢筋的品种、型号、规格必须严格安装设计图纸进行施工。5.3.21柱钢筋级别分别为HPB235、HRB335两种，保护层厚度为35mm，米用电渣压力焊。5.3.22圈梁钢筋级别为HPB235、HRB335两种，保护层厚度为35mm。圈梁接头采用焊接，圈梁钢筋和柱钢筋相接处用预埋插筋 连接。5.3.23
14、钢筋焊接5.3.23.1钢筋搭接焊时应采用双面焊时为5d，如采用单面焊时为10d。5.3.23.2钢筋采用电渣压力焊工艺时应符合下列要求5.3.23.2.1焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。5.3.23.2.2引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。做好在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出融化金属盒熔渣。5.3.23.2.3接头焊应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋的高度应大于或等于4mm。5.3.23.2.4电渣压力焊焊接参数见下表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压焊接通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-4001865.3.23.2.5钢筋电弧焊焊条型号见下表钢筋种类电弧焊接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型焊HPB235E4303E4303HRB335E4303E43035.4模板工程5.4
