2010年热电厂工作总结1

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1、第 1 页 共 16 页2010 年热电厂工作总结二一年十二月十五日第 2 页 共 16 页目 录一、2010 年工作总结1.2010 年主要经济指标的完成情况2.2010 年各生产单元重点工作完成情况3.2010 年培训、安全生产、6S 推行、环保专项工作进展4.2010 年 “党、 团、工”工作情况5.不足部分二、2011 年工作计划1.2011 年生产工作计划2.2011 年管理工作计划第 3 页 共 16 页2010 年在各级领导及各部门的支持下，热电厂全厂上下通力协作， 坚持以安全生产为中心，遵照“以人 为本、科学管理、加强团队建设” 的理念，扎 实有效地开展了一系列的工作，取得了骄

2、人的成绩。现将一年来热电厂的主要工作总结如下：1、2010 年主要经济指标完成情况截至 2010 年 12 月 13 日 8 时热电厂锅炉产汽 1598030.73吨，自用蒸汽 275547.74 吨，发电 164448600KWh，完成全年蒸汽产量的 91.42%，发电 量的 93.97%，预计到年底，热电厂将能按时完成公司职代会制定的生产任务，自耗电 38264086KWh，上网电量 297990KWh，耗煤 259358.8 吨，全年自耗汽率 17.24%，比去年下降 6.2%，基本完成了公司年初职代会上制定的自耗汽下降的任务。2010 年由于原材料大幅上升等因素，热电厂成本有所增加，热

3、电厂平均供热成本 124.18 元/ 吨，平均供电成本 0.232 元/KWh，按市 场供热价格约 180 元/ 吨，供电 价格约 0.58 元/KWh计算， 2010 年热电厂仍为公司创造效益 1.177 亿元。2、2010 年各生产单元重点工作完成情况2010 热电各生产单元齐心协力、尽心尽责、踏踏实实的认真工作，克服了种种困难，保证了设备的安全经济运行，圆满完成了公司下达的各项生产任务。2.1 汽机专业2.1.1 1#、2#、3#汽机 辅机设备大修，完成空预器、冷油器清洗工作，针对 3#机油箱漏油、1#机变速箱漏油进行了处理，确保生产第 4 页 共 16 页安全。2.1.2 针对 停机时

4、汽机从 5500rpm 直接打闸停机，对汽机冲击较大这一问题，充分进行讨论和研究，在能源处的大力协助下，对汽机的停机程序进行了修改，使汽机缓慢停机，保证设备安全。2.1.3 对冷凝回水、除 盐水管道进行改造，为下一步冷渣机热量利用和冷凝回水利用，热电厂节能降耗打下基础。2.1.4 合理除氧器运行，分 别对 3 台除氧器进行了检修，保障了安全生产。2.1.5 积极配合股份公司、设备处进行向股份公司供汽热网的建设、调试，目前向股份公司供汽已基本稳定。2.2 锅炉专业2.2.1 关于喷渣现象的技改针对喷渣这一现象，通过控制煤的颗粒度，提升落渣管在布风板的高度。在仪表人员的大力帮助下。通过对硬件设备的

5、完善以及 DCS 系统的升级等一系列举措。有效的控制了锅炉喷渣这一现象。2.2.2 止推止晃装置的重铸 对 2锅炉八米平台及十六米左、右两侧止推止晃装置的空隙、基部加固等方面着手，对其进行了重铸。有效的控制了锅炉的前后侧移位在允许范围之内。2.2.3 2锅炉浇注料的修复对 2锅炉布风板、返料腿、返料器、旋风筒立管、水平烟第 5 页 共 16 页道等部位老化浇注料计划性的进行了重塑。2.2.4 2#炉返料腿膨胀节的改造将 2#炉反料腿膨胀节内的膨胀通道由原来的“之” 字型改为斜型，有效的提升了返料腿冷态和热态下的膨胀效果，避免了由于膨胀不良对锅炉本体造成的影响。2.2.5 碎煤机篦子的改进对乙侧

6、碎煤机篦子的空隙率进行了调整，控制入煤粒度在允许范围之内，以便于安全生产运行。2.2.6 1锅炉两套给煤机及出料口装置的改造把给煤机主动轴、轴承、传感器及计量装置由内置式改为外置式。原设计的给煤机主动轴、轴承、传感器及计量装置均在封闭的壳体内布置，传动部件长期处于高压风（5.0KPa 左右）状况下，加之壳体内充满大量的煤尘颗粒，在这样的工况下运行，上述的零部件故障率较高，维修量较大，并且维修也比较困难。鉴于此况，在设备处和仪电处支持与帮助下，与制造厂家沟通，将原有的主驱动及清扫链驱动减速机电机改为轴装式；将滚动轴承（UCF 型）安装于给煤机壳体外；测速传感器安装于主驱动滚筒主动端。把传动部件由

7、内置式改为外置式不但维修方便，运行中轴承能加油，而且主动轴的同心度调节方便。该装置于 11 月份在 1锅炉使用后效果较为理想。把给煤机出料闸门由电动翻板式改为电动闸板式。原设置的电动翻板存在着缺陷，丝杠行程虽够，但承载力矩的效果不理想，第 6 页 共 16 页造成翻板前部位下坠甚至变形起不到封闭高压风的作用。针对这一弊端，把电动翻板改为电动闸板式。增大闸板承载力矩，在闸板下部的轨道设计为两侧均布置 6 只滚动套筒，实现了闸板滑动位移，减少轨道相对的阻力，滚动套筒由对闸板起到支撑强度的作用，避免了依靠丝杠带动闸板在轨道槽内干摩擦相对运动的不合理布局。该装置于 11 月份在 1锅炉使用后效果较为理

8、想。2.2.7 1#、2#、3#锅炉大修顺利的完成了 1#、2#、3#锅炉的大修工程，有计划的更换了浇注料、导风管、风帽、包覆墙校正等，并对 2#炉更换省煤器和空气预热器、3#炉更换空气预热器、1#炉更换空气预热器。2.3 电气专业2.3.1 在公司停产检修期间，对全厂 35KV 高压柜、10KV 高压柜以及厂用变压器、高压电动机的电气部分进行了全面预试，同时组织电气员工对全厂 41 面保护柜以及 100 多面低压配电柜进行二次回路的检查和紧固工作，并对近百面现场控制柜、配电柜进行了全面的隐患排查工作。2.3.2 我厂三台 13.5MW 的发电机组自投运以来，因为各种原因一直未能及时进行转子吊

9、芯的大修工作。2010 年在满足生产的情况下，科学调度，分批次的对三台发电机的转子、定子、空冷器、励磁机和保护装置进行了全面、详细的检查、试验和清扫，有效的保障了发电机在今后的安全运行。2.3.3 在仪电保运的协助下对全厂 33 台 11KW 以上电动机进行第 7 页 共 16 页了保养和维修工作；每月定期配合防爆厂技术人员对 16 台高压电动机进行维护检查工作。全年未发生一起因电机故障造成的安全事故。2.3.4 为了确保集团新增生产项目的用电需求，将原来10000KVA 容量的两台主变压器更换为容量为两台 25000KVA的变压器，同时，要完成新增高压配电柜的安装、调试工作。这项工作工期紧、

10、工作量大，为尽快完工，确保公司生产及时进行，我们积极配合公司相关部门，加班加点，协商解决有关技术问题，终于按期送电，保障了新线路的安全运行和公司的生产用电。2.3.5 我厂原来 35KV 户外隔离院内地势较 低，地面未作硬化。遇到雨天，院内积水，地面湿滑泥泞，不利于巡检和操作安全。今年公司停产检修期间，将隔离开关加高，并将地面垫高、硬化，消除了事故隐患。2.3.6 35kV 配电室北 墙外的土层使用的是回填土，室内的电缆沟与室外相连的部分常常渗水，造成电缆潮湿，是配电室内设备存在很大的安全隐患。此次更换变压器电缆后，回填土时压实土层，硬化地面，防止土层渗水。2.3.7 我厂输煤系统的电气回路因

11、为最初设计和实际生产存在着巨大的差异，原始电气回路不能满足生产工艺需要。在满足生产用煤的同时，集思广益，见缝插针，对输煤系统甲乙两侧电气回路进行了改造。2.4 化水专业第 8 页 共 16 页2.4.1 根据混床进水的离子组成，及对出水水质的要求，于 4、5月份，对 1#、2#混床进行反洗分层后，自行补充装填强碱阴离子交换树脂，补充树脂后，使树脂的工作交换容量得到充分发挥，提高出水水质，降低酸碱耗及自用水耗。2.4.2 5#阳床、5#阴床离子交 换树脂自 04 年投运至今，其强树脂工作交换容量下降很多，造成再生时酸碱耗升高，制水成本增加，11 月份对 5#阳床、5#阴床设备内部进行详细的检查后

12、，重新装填新树脂。2.4.3 中和水池清淤及中和水池内压缩空气母管断开处进行维修补焊，中和水池内壁的防腐及压缩空气管道支墩的防腐进行检查、修复，将清洗高效用的罗茨风机送风引入中和水池内，搅拌中和水池不再使用压缩空气，更趋合理，更加保险，不仅能保证中和水池废水的搅拌效果，达标排放，而且准确掌握废水 PH 值的调节终点，减少了空压机的使用台数，避免了酸碱的浪费，从而降低了废水中和的成本，提高了经济效益。2.4.4 合理调配生产 ，陆续对 3 台高效纤维过滤器进行检修，清理底部脱落的纤维束，并将固定胶囊的螺栓更换为不锈钢螺栓通过本次检查、清理、维修，及时消除了设备内部潜在的隐患，避免脱落的纤维束堵塞

13、进出水管道，减小运行、清洗时进出口压差，提高了高效纤维过滤器的出力及过滤效果，确保过滤器的出水水质，为后续设备的正常运行打下坚实的基础。2.4.5 更换 5#阳床水帽并对支撑管与中间隔板连接处的衬胶进行防腐修补，消除了安全隐患。第 9 页 共 16 页2.4.6 集思广益，设计 了惰性白球扑捉器，杜绝了因再生床和移树脂时，惰性白球大量进入雨水井，造成污染的现象。2.5 设备：2.5.1 制定了详细的大型设备停运检修检查制度，编定了锅炉停炉检查表、 电除尘停运检查表和发电机停机检查表等，详细的规定了设备停运后需要检修哪些项目、检查标准和设备检修完毕后由设备所属专业人员验收的验收制度，并在设备运行

14、后根据设备的运行状况进行跟踪服务，对检修不合格的设备进行责任追究。2.5.2 全面建立库房台账，做到 账、物、卡三对照，加强备品备件的科学管理。2.5.3 在公司设备处 的指导下，积极学习设备管理知识，掌握设备管理技能，在公司设备知识竞赛中获得第三名，在公司“CAD绘图”比赛 中，我厂的两名 选手双双获得第三名的好成 绩。3、2010 年培训、安全生产、6S 推行、环保专项工作进展3.1 培训方面 3.1.1 2010 年我厂结合公司 劳动竞赛，探 讨一种全新的培训方法：在生产一线的优秀员工走上讲台，给大家进行授课，一方面加强了授课员工对自己掌握的理论知识进行整理、细化和更深的理解，另一方面激

15、励了全体员工学技术的热情。3.1.2 结合公司劳动竞赛 ，热电厂共举办各项技术竞赛 20 项，极大地提高了员工的实际操作能力，加强了员工对理论知识的掌握，第 10 页 共 16 页已结束的汽机专业理论知识成绩平均比去年提高 10.6%，化水专业理论知识成绩平均比去年提高 3.7%。3.1.3 在集团组织的“首席员工” 理论考试 中，热电厂参加的三个专业“锅炉、汽机、电气”全部获得第一名，并有多名员工进入前十名，目前实际操作比赛正在紧张的准备中，力争将这三个专业的“首席员 工” 称号全部留在 热电厂。3.1.4 结合公司劳动竞赛 ，热电厂发放了第一管理、 责任胜于能力、 热电厂操作指导书、 做不

16、可替代的员工、 工作要有好心态、 安全事故案例汇编等书籍，开展读书笔记竞赛，进一步提高员工素质，加强员工安全意识，提高员工的技术水平。3.2 安全方面3.2.1 全面贯彻实施工作票、操作票、生 产指令单，有力地保障了生产和检修安全，2010 年热电厂未发生一起安全事故。3.2.2 经常召开了全 员的安全专题会议，每月进行安全培训。认真组织全体员工学习国务院关于进一步加强安全生产工作的决定的通知和河南省安全生产条例，并进行安全考试。 3.2.3 结合公司开展“劳动竞赛”的东风，在 热电厂积极进行安全方面的自查自纠活动，全体员工轮流担任一天“安全员” 。截止第三季度，目前已有 354 人次，提出合理化建议 343 条，查出并治理安全隐患 286 条，写出安全体会 300 份，做一件预防事故的实事 258 件，忆一次事故教训 353 人次，完成部门技能竞赛 15 项。并在第二季度获得安全竞赛二等奖，第三季度获得安全竞赛一等第