荥经县双凰沟煤业1203开切巷掘进防突措施(修改)

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1、荥经县双凰沟煤业有限责任公司 1203 开切巷掘进期间通风瓦斯管理及防突 安安 全全 技技 术术 措措 施施 12031203 开切巷掘进期间通风瓦斯管理及防突安全技术措施开切巷掘进期间通风瓦斯管理及防突安全技术措施 2 会会 签签 栏栏 单 位签 名审批意见 施工队负责人 防突负责人 通风防突科长 生产技术科长 机电运输科长 安监科长 调度室主任 生产副矿长 机电副矿长 安全副矿长 矿 长 技术负责人 3 目目 录录 第一章第一章 概况概况.4 第一节 巷道用途 .4 第二节 煤层赋存特征 .4 第二章第二章 区域防突区域防突.4 第一节 防突预测 .4 第二节 防突措施 .4 第三节 效果

2、检验 .7 第三节 区域验证 .9 第二章第二章 局部防突局部防突.9 第一节 防突预测 .9 第二节 防突措施 .11 第三节 效果检验 .13 第三章第三章 通通风风瓦斯管理措施瓦斯管理措施.13 第一节 通风路线 .13 第二节 瓦斯防治 .13 第四章第四章 安全防安全防护护措施措施.14 第五章第五章 组织组织保障措施保障措施.18 第一节 管理人员组织保障措施 .18 第二节 施工人员组织保障措施 .19 第三节 安全装备保障措施 .19 4 第一章第一章 概况概况 第一第一节节 巷道用途巷道用途 1203 开切巷主要用于 1203 工作面采煤服务。 第二第二节节 煤煤层赋层赋存特

3、征存特征 一、煤(岩)层情况 排水平巷布置在三荒四炭煤层中,煤层顶板为灰黑、黑色泥岩、砂质 泥岩、泥质粉砂岩,局部为细砂岩或泥质灰岩,属类易冒落至中等 冒落顶板,底板为泥质粉砂岩、细砂岩,较稳定。巷道岩层硬度系数 f=4 左右,比较松软。 二、灾害情况 本工作面水文地质条件简单,主要涌水水源为地表裂隙水,预计工 作面掘进时最大涌水量为每小时 0.4 立方米,一般情况无水。据普查资料 本区未出现地温异常,对掘进基本无影响。该区域为煤与瓦斯突出区域, 煤层透气性较差,根据 1202 风巷、1202 切眼掘进期间瓦斯涌出情况并结 合埋深进行分析,预计巷道施工期间瓦斯绝对涌出量为 0.2m/min,随

4、着 巷道不断施工,埋深将逐步增加,瓦斯涌出量将逐渐增大。 第二章第二章 区域防突区域防突 第一第一节节 防突防突预测预测 本掘进工作面不进行区域突出危险性预测,直接按突出危险区域进行管理。 第二第二节节 防突措施防突措施 本工作面掘进期间采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防 突措施(防突规定第 49 条),即在工作面碛头向工作面前方煤体布置瓦斯 预抽钻孔。 1、钻孔布孔原则 5 按防突规定要求,钻孔应控制的条带长度不小于 60m,鉴于本煤 层倾角 12,钻孔控制巷道两侧轮廓线外各 15m,钻孔控制范围为沿层面 的距离。 煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时,工作面距未 预抽或者

5、预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于 20m。 2、预抽钻孔布置方式 本工作面先抽采后掘,每组钻孔均匀布满巷道全断面,每循环布置 钻孔个数 17 个,钻孔直径为 65mm,孔深不小于 60m;前方超前距不少 于 20m,两帮保护距离 15m。具体抽放钻孔布置方式和钻孔参数如下图 所示: 12 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 5 16 17 0.54 碛头 2.8 安全距离不低于20m检验合格可批掘40m 15.2m 15.2m 孔号 1 3 4 5 6 钻孔设计参数表 开孔点偏 移(厘米) 坡度 (度) 孔深 (米) 夹角 (度) -20 7 8 9 10 11

6、12 孔号 13 14 15 16 17 坡度 (度) 孔深 (米) 夹角 (度) -100 -40 -120 -140 -60 -80 -7.4 -9.7 -12.2 -14.5 -28 -19.5 -1.5 -2 -2.6 -3 -4.1 -5.7 35 50 63 0 -5-1 -0.5-2.5 0.5 1 1.5 2 2.6 3 4.1 5.7 0 +2.5 +5 +7.4 +9.7 +12.2 +14.5 +19.5 +28 0 20 40 60 80 100 120 140 退后54 2 开孔点偏 移(厘米) 退后54 62 62 61 61 60 60 60 61 61 62 6

7、2 63 50 35 1203开切巷顺层预抽钻孔设计图(1:100) 说明: 1)夹角按照巷道中心线为基准,向左旋转为“-”,向后 旋转为“+”。 2)碛头偏移数据以巷道中心线为基准,向左移动为“-”, 向后移动为“+”。 3)1号和17号孔在碛头退后54厘米处开孔。 4)钻孔施工时可根据煤层情况对坡度进行适当调整,确保 钻孔终孔点控制在煤层中。严禁随意对其他参数进行更改。 5)图中尺寸单位为:米。 3、钻孔封孔与连接 钻孔施工结束,及时进行封孔,封孔长度不低于 8m,钻孔抽放管长 度为 12 米,钻孔抽放管采用 32mm PVC 管。钻孔采用水泥石膏封孔, 封孔必须使用的专用封孔泵进行封孔。

8、 钻孔封孔后,用 50mm 阻燃高压胶管与汇流瓦斯抽放管及抽放短 接相连。 第三第三节节 效果效果检验检验 1、效果检验方法 该工作面采用实测预抽区域的煤层残余瓦斯压力作为区域防突措施 的效果检验。 对该工作面顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果 检验时,在煤巷条带每间隔 20-30m 进行一次区域防突措施效果检验,每 循环布置 4 个检验测试点。当检验指标煤层残余瓦斯压力 P 小于 0.74MPa 时且检验孔施工期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、 顶钻或其他明显突出预兆时,方可确定为防突措施有效。当任何一个检 验孔瓦斯压力大于或等于 0.74MPa 时,则确定为该循环预抽区

9、域防突措 施无效。 当区域防突措施无效时,必须延长抽放时间或者经矿技术负责人批 准增加防突措施方法,直至检验结果为该区域防突措施有效,已经消除 突出危险后方可安排作业。 2、检验孔布置参数 在掘进工作面迎头每循环布置上下帮各 2 个防突效果检验孔,钻孔 孔径 65mm,检验孔终孔位置距抽放孔不小于 0.5m,钻孔封孔深度不低 于 20m。具体检验孔布置及参数如下图: 12 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 5 16 17 0.54 碛头 2.8 安全距离不低于20m检验合格可批掘40m 15.2m15.2m 孔号 1 3 4 检验孔参数表 开孔点位置 坡度 (度) 孔

10、深 (米) 夹角 (度) 20 58 33 -2.3 -1.3 1.3 3.6 -11.1 -6.1 +6.2 +17 6、7#抽放孔之间 2、3#抽放孔之间 2 46 检验孔布置设计图(1:100) 说明: 1)夹角按照巷道中心线为基准,向左旋转为“-”,向后旋转为“+”。 2)碛头偏移数据巷道中心线为基准,向左移动为“-”,向后移动为“+”。 3)图中尺寸单位为:米。 1#检验孔2#检验孔 3#检验孔 4#检验孔 11、12#抽放孔之间 13、14#抽放孔之间 3、观测方法 每个检验钻孔施工后,当班必须立即封孔,封孔后 12 小时内安装 压力表。安装压力表后 24h 进行第一次数据观测,以后每天观测一次,直 到每个压力表数据都稳定后,才能将所测定的数据作为评价该区域防突 措施是否有效的最终数据。 第三第三节节 区域区域验证验证 只有当防突措施效果检验为无突出危险区域时,方可进行区域验证, 验证方法采用工作面突出危险性预测方法进行。 在工作面进入该区域时,立即连续进行至少两次区域验证;以后工作 面每掘进 20m 进行一次验证(在地质条件发生变化时应连续验证)。 当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采掘作

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