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1、压 铸 新 工 艺,压 铸 简 介,压力铸造的定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。,热压室压铸机（Hot Chamber Die Casting Machine）,热压室压铸机压铸工艺简图,冷压室压铸机(Cold Chamber Die Casting Machine),冷压室压铸机压铸工艺简图,压铸工艺的优点：,1、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。 2、压铸件表层组织致密，使压铸件具有较高的硬度和强度。,压铸工艺的缺点：,1、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。 2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。,最新的压铸工艺,为了克服传统压铸工艺的缺
2、点，发展出了新的压铸工艺，如热流道技术（Hot Sprue Technology）、半固态压铸（Semi-solid Casting）、射铸成形（Injection Molding）等。,一、热流道技术（Hot Sprue Technology）,（一）侧浇口的热流道技术,1、热流道工艺,（1）热流道组件 热流道的组件包括：bush、electric heat element、guide、thermocouples、fix ring、ring等。,热流道组件图,热流道组合示意图,安装在模具上的热流道,（2）压 铸 过 程,（3）标准化设计 1）可以使用不同的热流杯长度配合模具设计。 2）又单流
3、、双流、管状的导流块。 3）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示温度。,2、热流道工艺的特点,（1）避免铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高铸件表面质量。,热流道与普通流道长度比较,热流道生产的锌合金压铸件,（2）流道剖面全程为圆形，散热损失、表面阻力小，有利于金属液填充型腔。,侧浇口热流道浇注系统,（3）大大减少铸件浇注系统的金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料。,热流道与普通流道实物对比,（二）点浇口的热流道技术,普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口,二、半固态压铸（Semi-Solid Casting）,原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状
4、固相的浆料，进行成形。,（一）流变压铸（Rheocasting） 金属锭液态制备浆料（搅拌 冷却）半固态浆料压铸,（二）触变压铸（Thixocasting） 金属锭液态制备浆料（搅拌 冷却）半固态浆料淬冷铸锭 切割胚料 重新加热触变压铸,半固态压铸工艺过程,优点： 充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。,三、射铸成形（Injection Molding）,原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的筒，螺杆的转动对镁合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射到模具内成形。,成形原理,射铸成形过程(1),射铸成形过程(2),射铸成形机,射铸成形产品图,谢 谢 大 家！,
