《夹具课程设计填料箱盖夹具设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《夹具课程设计填料箱盖夹具设计说明书（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0目 录1 零件的分析 12 工艺设计 12.1 毛坯的制造形式 12.2 基准面的选择 12.2.1 粗基准的选择 12.2.2 精基准的选择 12.3 制订工艺路线 22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 22.5 确定切削用量 33 专用夹具设计133.1 夹具设计 133.2.1 定位基准的选择133.2.2 切削力及夹紧力的计算 133.3 定位误差的分析 133.4 夹具设计及操作的简要说明13参考资料1411 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（附图 1） ，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱
2、盖的零件图中规定了一系列技术要求：1 以 65H5（ ）轴为中心的加工表面。013.包括：尺寸为 65H5（ .）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为 80 的与 65H5（ ）013.相接的肩面, 尺寸为 100f8( 036.9)与 65H5（ ）同轴度为 0.025 的面. 尺寸为013.60h5( 046.)与 65H5（ ）同轴度为 0.025 的孔.01.2.以 60h5( )孔为中心的加工表面.尺寸为 78 与 60H8( )垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研磨.0463. 以 60H8( )孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深
3、 20 孔深 24 及 4-M10-.6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求.2 工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各
4、表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 ）2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线通过比较和讨论，最终确定工艺路线：工序 101 车削左端面
5、及 155 外圆。工序 020 粗车右端面工序 030 粗车 80，100.3，65.3,75 外圆工序 040 切槽工序 050 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。工序 060 钻 6-13.5 孔工序 070 钻 2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔工序 080 攻 2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔螺纹工序 090 粗镗 59.5 孔工序 100 精镗 60H8（ 孔)046.工序 110 精车 65 外圆 80 相接的端面.工序 120 磨端面工序 130 铣 60 孔底面工序 140 镗 60 孔底面沟槽。工序 150 研磨 60 孔底面。工序 终检
6、以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为 HT200 钢，硬度为 HBS190241，毛坯质量约为 5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圆表面(65、80 、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、104、160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 R 6.3 um,只要粗车就可满足加工要求。a（2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
7、查机械制造工艺设计简明手册 （以下简称工艺手册 表 2.2-1,铸件轮廓尺寸( 长度方向100160mm,故长度方向偏差为 mm.长度方向的余量查表 2.2-4,其余量值规定为 3.03.5 mm.现取 3.0 mm。5.（3） 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R 为43、 a36.3,钻扩即可满足要求。（4）内孔 60H8( )。要求以外圆面 65H5（ ）定位，铸出毛坯孔 30。046. 013.查表 2.3-9,粗镗 59.5 2Z=4.5精镗 59.9 2Z=0.4细镗 60H8( ) 2Z=0.1046.(5) 60H8( )孔底面加工.按照表 2.3-21 及 2
8、.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.33. 铣削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5(7) 6 5.13孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。16 孔可一次性直接钻出。2查工艺手册 表 2.320 得攻螺纹前用麻花钻直径为 8.5 的孔。钻孔 8.5 攻螺纹 M102.5 确定切削用量2.5.1 车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：HT200，铸造。加工要求：粗车 65、155 端面及
9、65、80、75、100，155 外圆，表面粗糙度值 R 为 6.3。a机床：C6201 卧式车床。刀具：刀片材料为 YG6，刀杆尺寸为 16mmX25mm,k =90,r =15 =12 r00r =0.5mm。R计算切削用量（1） 粗车 65、155 两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 mm，则毛坯长度方向的最大25.1加工余量为 4.25mm,分两次加工,a =2mm 计。长度加工方向取 IT12 级，取 mm。确定进给p 04.量 f:根据切削用量简明手册 （第三版）表 1.4,当刀杆 16mmX25mm, a =2mm 时,以及工件p4直径为 160 时。f=
10、0.50.7mm/r按 C6201 车床说明书（见切削手册表 1.30）取 f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为V = (m/min)cvyxpmvkfaT=1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。修正系数 见 切削手册表 1.28,即vvv kvk =1.44, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97msvrBV所以V =c 97.0814.0.15.026814.0 =66.7(m/min)确定机床主轴转速n = = 841.37.60=253(r/min)sdVC按机床说明书（见工艺手册表 4.28）与
11、 253r/min 相近的机床转速选取 305r/min。实际切削速度 V=80m/min （2） 粗车 160 端面确定机床主轴转速:n = = =133(r/min)sdVC101604.37.按机床说明书（见工艺手册表 4.28）与 133r/min 相近的机床转速选取 150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 粗车 65, 80, 75, 100 外圆以及槽和倒角切削深度:先 84 车至 80 以及 104 车至 100。进给量: 见 切削手册表 1.4 V = (m/min)cvyxpmvkfaT= 97.0814.0.15.026814.0 5=66.7(
12、m/min)确定机床主轴转速:n = = =204(r/min)sdVC10104.37.6按机床选取 n =230 r/min。所以实际切削速度V= = =75.1 m/min10n023.检验机床功率: 主切削力F =CF a f v kcpCFxycFCnCF =900, x =1.0 , y =0.75 , n =-0.15CCFCCk =(MF02.1)9()104.FnHBk =0.73r所以 F =900C )(59873.0217.65.0150N切削时消耗功率P =c )(65.01980644KWVc由切削手册表 1.30 中 C630-1 机床说明书可知, C630-1
13、主电动机功率为 7.8KW,当主轴转速为 230r/min 时,主轴传递的最大功率为 2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。（2） 粗车 65 外圆实际切削速度 V= =10wndmin/3.620534.（3) 车 75 外圆 取 n =305r/minw6实际切削速度 V= =10wndmin/9.710534.（4） 粗车 100 外圆取 n =305r/minw实际切削速度 V= = min/78.951034.10wd（5）车槽 7.5 采用切槽刀，r =0.2mm R根据机械加工工艺师手册表 27-8取 f=0.25mm/r n =305r/minw2.5.3 钻扩 mm、及
14、 孔。Z3025 摇臂钻床32m43（1） 钻孔 5选择进给量 f=0.41mm/r 选择切削速度（见切削手册表 2.7）V=12.25m/min（见切削手册表 2.13 及表 2.14，按 5 类加工性考虑） min)/(1302.10rdvnws 按机床选取：=136r/min（按工艺手册表 4.2-2）wn则实际切削速度 min/68.1032510ndv（2） 钻孔 mm32根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=（1.21.3） 钻fv=（ ）312钻v7公式中 、 为加工实心孔时的切削用量，查切削手册钻f钻v得 =0.56mm/r（表 2.7）钻f=19.25m/min（表 2.13）钻v并令： f=1.35=0.76mm/r钻f按机床取 f=0.76mm/rv=0.4 =7.7m/min钻vmin/
