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1、胜利油田锦华南区 1#、2#楼塔 机 拆 装施工方案建设单位：胜利油田胜东社区管理中心监理单位：潍坊市工程建设监理有限公司施工单位：江苏三兴建工集团有限公司编 制 人：张士中编制日期：二 00 八年三月六日1目 录、 工程概况、 作业场地条件及周围环境情况、 所需要的辅助设备与工具、 作业的期限及计划安排、 作业的内容、方法及要求、 基础与底架制作要求、 塔机安装前的安全检查内容、 防碰撞措施、 塔机安装程序、 顶升过程及操作要求、 安装完毕调试验收、 塔机拆卸前的安全检查内容十三、塔机拆卸程序2编制依据塔式起重机安全规程GB5144-94塔式起重机操作使用规程GB80012-89建筑施工安全
2、检查评分标准JGJ59-99建筑施工机械安全技术规程JGJ33-2001QTZ31.5 型塔机使用说明书3QTZ31.5 塔机拆装施工方案 1、 工程概况：胜利油田锦华南区 1#、2#楼工程东西各长 70.80 米，南北各宽 18.30 米，框架结构，共 计十一层，建筑面积 11000m2,计 划开、竣工日期:2008 年 3 月 10 日至 2009 年 9 月 30 日。2、作业场地条件及周围环境情况：2.1 作业场地东西呈长约 50 米，南北宽 30 米，作业场地平整，无障碍物，塔机安装上空无输电线路与通讯线路。2.2 邻近单位与居民已按不忧民条例协商好一切关系。2.3 建筑场地及路面已
3、全部清理平整，无任何障碍物。2.4 供电：塔机用配电箱已按要求接至塔机底座旁。2.5 拆装环境条件：环境温度为-2040。拆装与 顶升锚固时，风力应低于 4级。在天气恶劣的环境下不得进行起重机械拆装作业。3、所需要的辅助设备与工具3.1 辅助设备采用 25 吨汽车起重机一台，进行吊装。3.2 所需用的辅助材料，如绳卡、铁丝、 润滑脂、 齿轮油等3.3 所需要的仪器、工具明细表：序号 名 称 型号规格 数量 备 注1 水准仪 DS3 1 台2 经纬仪 DJ6 1 台3 万用表 MF47 1 块4 电工组合工具 1 套5 管 钳 250 1 把6 活扳手 250 2 把7 活扳手 450 4 把8
4、 卡环 4 个49 扭力扳手 PBO500 1 把10 圆头捶 1.5KG 2 把11 大 锤 8KG 2 把12 手提尺 50M 1 把13 钢卷尺 5M 1 把13 呆扳手 16 件 1 套14 梅花扳手 16 件 1 套15 大手钳 2 把16 撬 杆 2 根17 兆欧表 ZC253 1 块18 大棕绳 60 米19 小 绳 40mm 30 米4、 作业的期限及计划安排：4.1 本次安装技 术员 与项目部技术负责 人，根据基础制作的要求，共同对混凝土基础进行验收。4.1.1 基础合格，填好砼基础验收记录，安装负责人、基础施工负责人、项目部技术负责人对基础验收签字认可。4.1.2 本次安装
5、日期为 1 天。4.1.3 定于 2006 年 9 月 26 日至 2006 年 9 月 28 日安装该塔机。4.1.4 在塔机进场前，清除空中、地下、地面、道路所有影响安装程序的障碍物。4.2 各部位及单项作业的时间安排要求。4.2.1 塔机底架与第一节、第二节标准节提前进场，先期进行安装底架找平，对第一节、第二节安装后校正垂直工作。4.2.2 塔机其它部件全部进场并检验，对不合格分项立即校正，按安装顺序摆放整齐。4.3 下达本次安装作业任务书。4.3.1 所有参加安装人员，必须持证上岗。4.3.2 学习本机说明书所规定的安装程序与本次方案。4.3.3 安装人员对所使用的工具，安全保护用品进
6、行检查，对不合格工具、安全保护用品立即更换。4.3.4 要求安装人员千万注意安全，各工种听从指挥，协调一致，确保安5装作业的顺利进行，圆满完成本次安装任务。4.3.5 安装作业人员严禁酒后上岗。5、 作业的内容、方法及要求：5.1 人员组织：5.1.1 参加拆装人员必须经省市起重机械拆装管理部门培训合格，持证上岗。5.1.2 拆装现场总指挥由拆装队长担任，并兼安全负责人，拆装技术员担任拆装现场技术指导。5.1.3 主要工种有起重工 4 人、塔吊司机 1 人、电工 1 人、钳工 1 人、地面辅助工 5 人。5.1.4 地面设专职安全员一人。5.1.5 共需总人员 14 名。5.1.6 对各种人员
7、根据所拆装塔机的塔机类型、机械状况、现场情况进行安全技术交底。5.2 安全技术措施及注意事项：5.2.1.所有人员进入工地必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。5.2.2 塔机安装（拆卸）人员必须按规定穿防滑鞋，不得穿硬底鞋。5.2.3 及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。5.2.4 紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销轴严禁猛打猛敲；结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。5.2.5 塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于 6 倍以上。5.2.6 作业区域
8、和四周布置二道境界线，安全防护左右各 20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周围观。5.2.7 操作人员严禁酒后上岗。 5.2.8 必须遵循立塔程序。5.2.9 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。5.2.10 塔机各部件所有的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换，并且正确使用开口销。5.2.11 必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。5.2.12 标准节的安装不得任意交换方向，否则无法进行。5.2.13 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂，吊6钩等要求离输电线 5 米以上的安全距离。6、 基础与底架制作要求6.
9、1 基础是支承整机重量的承重件，所以用钢筋混凝土制成，在基础内预埋有地脚螺栓与底架连接，现提供本基础图，严格按图施工。6.2 基础的制作要求：6.2.1 基础的位置应设在最大预制安装位置附近。6.2.2 为发挥塔机的工作幅度利用范围，基础应尽量靠近建筑物。6.3 基础的挖槽及夯实6.3.1 基础必须挖到原土。6.3.2 基础的长度、深度、宽度必须达到本基础图的要求。6.3.3 进行灰土夯实。6.3.4 钢筋的框架制作与地脚螺栓的位置必须与本基础图相符，便于安装底架。6.3.5 混凝土的标号必须与本说明书基础图相符。6.3.6 基础施工完毕后，7-15 天后方可进行设备 安装，并填写塔式起重机验
10、收表，混凝土施工时要现场制作足够的试压块试压，并在标准养护28 天后到有资质的单位进行实验，基础中的钢筋也要按规定进行取样实验。6.3.7 制作时表面应平整。6.3.8 基础与底架连接时应使底架上安装平面水平，用水平仪测试，高差值与被测距离之比不得大于 1/1000。7、 塔机安装前的检查内容7.1 塔机在安装作业前，应对塔机技术文件和设备进行全面检查，消除隐患，确保安全。7.2 塔机安装前的安全检查内容：7.2.1 基础位置和做法是否符合要求。7.2.2 金属结构的成套性和完好性。7.2.3 工作机构有关起重零配件的完好性和可靠性。7.2.4 自升塔机顶升系统、液压系统的完好性。7.2.5
11、连接螺栓、销轴是否齐全、完整。7.2.6 电气系统的可靠性。7.2.7 各种安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。7.2.8 现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。7.2.9 安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完好性。8、塔机安装程序：78.1 按起重机原厂说明书规定的工艺流程顺序进行拆装作业，没有特殊安全要求不得随意改动原设计要求。8.2 根据场地的大小与塔机的型号来选择 QY25 吨吊车一台。8.3 将起重臂尽量组装在吊车能吊起来的地方。8.4 高强连接螺栓底架各部件之间，塔身标准节之间，塔身与下支座之间，回转塔身与塔顶之间，两节平衡臂之间均采用高强螺栓连接。 8.5 用机械吊吊起一节
12、组装在底架上并且用螺栓紧固，然后用水准仪测量四条主弦杆体外的高差值与其间距之比必须小于 1/1000。8.6 再用机械吊按顺序吊起二节、三节安装在基础节上，并且踏步块要朝顶升方向。8.7 安装斜撑杆时，使四条斜撑杆均应受力，并且销轴螺栓紧固齐全有效。8.8 吊装套架时，应先把平台护栏装置齐全，然后吊起来套在标准节上并且用螺栓紧固。8.9 吊装塔帽，有条件时也应把操作棚安装在塔帽所支撑处，并且用螺栓销轴紧固齐全。8.10 吊装平衡臂时，应先把配电箱用铁丝捆扎在平衡臂安装配电箱处。8.11 吊装起重臂时，应先把变幅小车用铁丝捆扎在起重臂处，防止吊起安装销轴时滑动、伤人。9.12 吊装配重。8.13
13、 当以上吊装顺序确认无误时，电工按接线顺序要求分别把配电箱与各电机、操作台与配电箱连接，确认无误后空车试车。8.14 各限位装置应逐个进行调试，满足本塔机有关安全技术规定为止，注：在使用间决不允许随意拆卸。对各限位应定期进行效验，确保生产安全。9、顶升过程及操作要求：9.1 检查各滚轮或滑块与塔身主弦杆间的间隙调整到 2-3mm 为宜。9.2 调整塔机电源电线的长度满足顶升标准节高度要求。9.3 进行起升、回转、 变幅等各项动作试运转。9.4 在顶升作业前，须将用于接高的全部标准节，用起升机构吊到塔机顶升时起重臂所处位置所能吊到的地方。吊起一个标准节，挂在引进小车的吊钩上，再吊起一个标准节并使
14、变幅小车停在 9.5 米幅度处，以保持顶升重量的平衡，减少套架、滚轮摩擦阻力。9.5 检查顶升液压系统9.5.1 检查油箱中的油面（观察油标尺）是否符合要求。89.5.2 如果顶升液压系统长时间（超过 6 个月）未使用时，必须检查液压是否变质或被污染（颜色变得深暗、浑浊等）必要时须换油。9.5.3 检查液压油牌是否正确，一般可选用 20机械油，气温低时可选用10机械油。9.5.4 检查电动机转向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）9.5.5 安全阀的调整压力为 12Mpa，一旦调整好以后不得擅自改正（操作 时严禁转动安全阀的调压螺钉）。9.5.6 顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操作平动换
15、向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后，方可进行顶升作业。9.5.7 开始顶升时，先将横梁耳轴放入倒数第三节，塔身上边的顶升耳板槽中，拆去塔身顶节与标准节间的连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，缩回支撑销，此时再重复检查调整一次滚轮间隙。9.5.8 顶升套架 1.18 米左右，接着伸出支撑销，再缩回油缸活塞杆，使套架支撑在前述标准节上边的顶升耳板上面。9.5.9 缩回油缸活塞杆到倒数第四节塔身侧面的下面顶升耳板处，并将横梁两端耳轴放入顶升板槽中，稍顶一点套架，缩回支撑销，接着进行顶升 1.2米，由人工通过引进梁和吊钩拉入待加标准节，并缓慢缩回油缸活塞杆，使待加节时对正落下，再与下
16、面塔身（已安装好的）标准节紧固。9.5.10 将缩回的支撑销伸出，缩回活塞杆准备进行下一步顶升作业循环。9.5.11 顶升过程中，若塔身顶节与标准节或新加标准节与塔身未紧固连接螺栓，严禁回转或空车运转，在大风（4 级风以上）时，必须停止顶升作业。套架上下平台承载能力有限，每边站人不得超过两人。9.5.12 当塔机顶升节高达到规定的高度后，应将塔身顶节与标准节连接牢固。9.5.13 空车试运转确定无误后，应把各限位装置按说明书要求进行安装，做好调试工作，确认无误后，方可进行载荷实验，达到安全使用为准。10.安装完毕调试验收：10.1 起升机构操作起升开关，慢速启动 起升 变快速起升 变慢速 制动 慢速下降 变速下降 慢速下降 制动，如此反复数次，观察全过程是否灵敏、准确。10.2 变幅机构nts
