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1、目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接和成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12. 技术记录主厂房厂用电系统设备安装 11、适用范围本作业指导书适用于浙江京兴天然气发电有限公司 1*75MW 燃气-蒸汽联合循环发电机组安装工程的主厂房厂用电设备的安装，包括 10KV 盘柜安装、380V 盘柜及 MCC 盘柜安装、低压厂用干式变压器安装。2、编制依据2.1 设计院施工图：10KV 厂用配电装置接线(330133/4)、 10KV 母
2、线设备二次线(330133/20) 、 10KV 备用电源二次线 （330133/21） 、 3 号主厂房 380/220V 厂用配电装置接线 （33013-3/5） 、 厂用配电装置布置 （33013-3/6）等。2.2电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DL/T 5161.15161.8 2002）2.3电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171-92）2.4 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）3、工程概况及主要工程量3.1 工程概况浙江京兴天然气发电有限公司 1*75MW 燃气-蒸汽联合循环发电机组安装工程主厂房厂用 10KV 配电装置。厂用
3、380V 配电装置 A 段、B 段、备用段。各段都配置相应的干式变压器。主厂房 380V 就地控制中心 MCC 就地控制中心及相应的直流分电屏。3.2 主要工程量3.2.1 主要工程量序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 高压开关柜 H1H6 面 6 2 高压开关柜 H01H05 面 53 工作变压器 1600KVA 面 34 低压开关柜 0103 面 3 动力中心 O 段5 低压开关柜 110 套 10 动力中心 A 段6 低压开关柜 110 台 10 动力中心 B 段7 照明通风 MCC 柜 台 28 锅炉热工配电柜 面 2 9 汽机热工配电柜 面 1 10 汽机 MCC 柜 只
4、311 给水泵变频柜 套 212 检修箱 35kw 台 5 落地式13 检修箱 35kw 台 1 落地式（锅炉用）4、作业人员资格和要求4.1 作业人员在施工前必须经过三级安全教育，能够认真学习安全规程并经考核合格。4.2 作业人员必须熟悉图纸，明确盘柜的安装位置及排列次序，并有较强的责任心及相应的理论知识。4.3 作业人员必须掌握施工图纸、施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。主厂房厂用电系统设备安装 24.4 作业负责人应有一定的盘柜安装经验，明确盘柜安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。5、主要机械及工器具5.1 吊运机械：吊车、叉车、货车5.2 工、器具：切割机、电
5、焊机、水平仪、冲击电钻、手枪电钻、撬棒、榔头、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、线垂、钢丝刷、毛刷等。6、施工准备6.1 施工技术准备6.1.1 施工技术准备施工图纸应到齐，作业相关人员应认真学习图纸，理解设计要求。6.1.2 技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。6.1.3 收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。6.2 设备准备6.2.1 核对施工图纸，明确所需设备的名称、数量、型号规格，根据现场施工进度的要求及时购买到位。6.2.2 设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪
6、、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。6.3 材料准备6.3.1 核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格，在具备盘柜基础安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。6.3.2 根据工程量估算盘柜安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，及时采购、加工备用。6.3.3 根据近期施工内容及库存情况，及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。6.4 现场条件准备6.4.1 熟悉土建施工进度，在土建施工时应及时配合检查盘柜安装用预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置，以满足安装要求。6.4.2 设备安装前建筑工程应具备以下条件：a)屋顶、楼板应施工完，且无渗漏。
7、b)屋内地面施工结束，室内沟道应无积水、杂物。c)预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。d)门窗安装完毕。e)设备安装后不能进行的装饰工作应施工完毕。6.4.3 安装工作开始前建筑工程质量应经验收合格，具备设备安装条件并办理土建、安装中间交接。6.4.4 盘柜就位前，盘柜基础型钢内外侧二次灌浆应全部结束，强度符合要求。6.4.5 设备运输通道应畅通，施工场地无杂物。6.4.6 施工区域照明应充足。6.4.7 施工场所临时用电应满足施工要求，用电设施应符合安全要求。主厂房厂用电系统设备安装 37、作业程序7.1 基础型钢安装：按照盘柜尺寸制作盘柜基础型钢，在具备安装条件后找出土建预埋铁件，按
8、照施工图尺寸将基础型钢在纵、横向定位，用支撑铁件保证基础型钢不发生偏移，用木楔调整基础型钢使标高符合要求且其上表面水平，将基础型钢、支撑铁件、预埋铁件之间焊接牢固。基础型钢安装工序如下：7.2 配电柜安装：配电柜的安装主要是指整列安装在一起的低压抽屉式(固定式)开关柜。对单台安装的配电盘，应选择相关工序作业。配电柜安装工序如下：8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1 基础型钢安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准8.1.1 领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。8.1.2 调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型
9、钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于 5 毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。8.1.3 配料：测量所安装盘、柜的宽度和深度，计量整列盘、柜基础的总尺寸。a)基础配料尺寸计算方法为：总长度为 N*X+（N-1）*2（mm） ，宽度为 Y+5（mm） 。其中：N 为盘、柜的台数；X 为盘、柜的宽度；Y 为盘、柜的深度；2 为两台盘、柜之间的连接裕度；5 为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。b)配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢相互连接处亦可打成坡口。配好的材料应标领料 调整平直 配料 基础型钢制作防腐处理 平面定位 检查埋件标高基础运输二次防腐处理基础型钢
10、接地基础型钢固定基础型钢定位基础型钢验收 基础二次灌浆开箱检查 柜体就位找正 柜体固定 柜内母线安装小车式断路器安装柜内电气检查盘体接地 柜内机械检查配电柜验收主厂房厂用电系统设备安装 4注尺寸及安装位置编号。8.1.4 基础型钢制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。8.1.5 防腐处理：对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。油漆应均匀、完整。816 基础运输：非现场制作的基础运输时运输工具应合适，防止基础变形。8.1.7 平面定位：根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边
11、线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去 10 毫米的预留裕度。8.1.8 检查埋件标高：测量同一室内的预埋件标高，选择符合要求的最高埋件，并以此埋件为标准，测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。8.1.9 基础型钢定位：按照测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录
12、，应满足质量要求如下：a）基础型钢与地坪面标高差：固定式配电盘基础型钢与地坪面标高差为+1020mm；小车式盘柜基础型钢与地坪面标高差为0mm；固定式和小车式盘柜安装于同一段基础型钢上时其基础型钢与地坪面标高差为0mm；b）不直度和水平度允许误差值：每米1mm， 全长5mmc）基础中心线误差5mm8.1.10 基础型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。8.1.11 基础型钢接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。若无详图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。同一室内的多段
13、基础应互相连接成环网形，室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量标准，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。8.1.12 二次防腐处理：基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础应刷一度防锈漆，固定式盘基础还要刷一度黑漆。油漆应均匀、完整。8.1.13 基础型钢验收：施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。8.1.14 基础二次灌浆：验收工作完成后，通知建筑工程处进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整（该工作亦可与做地坪一次性施工） 。主厂房厂用
14、电系统设备安装 58.2 配电柜安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准8.2.1 开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、 （制造厂）进行设备开箱检查，并符合下列要求：a）开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求；b）开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。c）装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求；d）设备应无损伤，外观检查合格；盘面标志应正确、齐全，字迹不易脱色；设备附件、备品备件专用工具应齐全、完好。e)设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才能拆除开关柜后盖板或将小车柜拉出。小车柜拉出
15、时，应用厂家提供的专用轨道，底部应垫平、垫实，以防损坏设备。f)开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。8.2.2 柜体就位找正：柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将整列盘、柜搬到安装地点。然后再精确地调整第一块柜体（或母线桥柜、中间柜） ，四面的垂直度都应符合要求。以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。在具体调整时应时刻注意以下几个问题：a)安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工。b)认真调整柜体的垂直度，当用线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5/1000 之内。c)要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相邻两柜的顶部水平误差要不大于 2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于 5mm；使相邻两柜面的不平度不大于 1mm；整列柜面不平度不大于 5m
