木工铣床操作规程木工铣床可用来加工各种复杂的工件每一种工件加工前,都要认真作好选择刀具、上对刀头、安装导板、选择模板等一系列准备工作操作时应了解被加工件的性质,针对就同情况采取相应措施,细致地入行加工一) 准备工作1、 刀具选择和刀头调整,对木构件的口形、槽形、曲线形表面和各种榫头,都是工件和各种旋转的铣刀相对运动而形成的不同形状的工件所用的刀具也不一样,因此铣床加工首先要按照工件的形状先择刀具选用的如是装配刀具,须在刀具间装刀平台上对好刀,然后安装在刀轴上如果是整体铣刀,可直接进行安装安装时利用升降手轮下方的弹力插销将刀轴固定,刀头在轴上固定好后,松开插销,转动主轴升降手轮,把刀头调整到所需要的高度上给以固定2、 导板、模板的选择与安装导板、模板的种类很多下面介绍几种典型工件加工时导板和模板的选择和安装方法1) 刨削平面将前后导板垂直于台面安装刀头前后,后导板和刀头圆周相切,前导板向刀头缩进的多少就是刨削量2) 加工木门构件裁口将前后导板垂直于台面安装在一条直线上,刀头露出台面的高度等于口的宽度,刀头外圆露出导板的距离等于口的深度加工小规格长工件时,还可在前后导板上钉一水平防护压板条,防止构件上下跳动。
在台板的左侧台面上可安装一弹性夹具,使工件紧贴着导板前进3) 在工件上裁口起线根据工件断面开头装夹线刀和裁口刀,前后导板垂直于台面安装在一条直线上,刀头外圆露出导板的长度等于口的宽度4) 加工弯曲工件根据弯曲工件开头设计曲面导板把它平放在台面上,刀头露出导板,调整曲面导板位置,可使切削量任意改变靠模的曲面和工件曲面相符,操作时把弯曲工件夹固在靠模上,使靠模曲面紧贴着导板曲面滑动,通过刀头就可加工出与靠模相同的曲面5) 圆形工件的加工将导板垂直地安装在台面上,在后导板上装上曲线零件曲率半径相同的曲面导板,其圆弧应与刀头外圆相切、并且半径应大于后曲面导板,并且圆心在垂线右侧,圆弧和刀头圆周相交加工前在工件上画出圆周线,操作时先使工件沿前曲面导板进给,当工件上铣削出部分圆弧后,则使工件沿后曲面导板进给,直到刨削出整个圆为止6) 复杂曲面工件的加工根据曲面工件的凹弧最小曲率半径设计曲面导板,把它上到台面上,使刀头外圆和导板曲线最外点相切做一个和工件大小、形状相同的曲面靠模,靠模上钉上几个钉尖操作时间将工件压在曲面靠模上,使钉尖扎入工件,将靠模沿着导板推进旋转一周,工件即被加工成和靠模一样的形状。
7) 木门、框类工艺品等四边形或多边形工件线口的加工在前后导板上钉一板条,再根据工件选择不同的靠模,将工件固定在靠模下面加工时将靠模沿着板条滑动一周,就加工出和靠模形状一样的构件8) 加工直肩斜榫头可以在推车上进行加工,加工时根据榫头斜度,在工件下面垫一相应斜度的垫木,压紧后推过刀头即加工直肩斜榫头9) 加工斜肩斜榫它和直肩斜榫加工方法不同的是,不仅在推车台面上垫一斜角为α的垫木,而且在推车靠板下面还要垫一块斜垫木10) 以上所述开榫方法是利用S刀进行铣削的当工件太短不能夹在推车上开榫时,可在铣床主轴上安装两个直径相同的圆锯片,锯片中间垫以比榫头稍厚的垫圈然后在台面上安一倾斜导板,将工件贴着导板送向锯片,就在工件端头留下两道锯口,然后在推车截锯上截去两肩,留下榫头即可操作时应注意,使工件的纵向中心对准主轴的中心二)、铣削操作当各项准备工作就绪后,可开动电机,待机器运转正常后即可开始铣削工作一般情况下铣床需要两人操作一人送料,一个接料,两人密切配合进料时上手右手握着工件后部向前推进左手按压工件外侧及上面,使工件顺着台面紧贴导板前进左右手的施力方向和大小要随着铣削相应地改变,也就是说刚切入时左手压料分力比推料分力大。
当快要切削完时,推料分力比压料分力大右手的施力情况则与左手恰恰相反下手在工件出刀口200毫米后,随着上手入料速度开始接拉,接拉时两人劲要一致三)、安全操作与维护保养木工铣床是一种高速切削机械,旋转刀头裸露在外,工作时手要频繁地把工件送过刀头,稍不注意很容易发生事故操作时上下手要思想集中,步调一致,密切配合下手接料不要猛拉,以防上手脱离工件刨伤手指下手接料不应将手伸过刀口,以免误入刀口刨伤手指加工带有不通的口、槽、线角时,开始吃刀切削力很大,应用较大的力量将料压住,慢慢推进,以防工件被刀打回伤人铣削构件中途不要回退,因回退容易打坏工件,甚至发生人身事故如果非要退出时,应先作好准备左手压住前头,右手将工件沿台面水平掀离刀头木工铣床的润滑油主要靠自身油泵供给,每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定,低于要求时要及时补充其他滑动部分要经常保持清洁,经常加油润滑。