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1、QTZ315 塔式起重机安装方案一、塔吊性能概况本工程选用 38M 臂长的塔吊标准吊臂;最大起重 3 吨,最大幅度起重量 0.76吨,起重力距为 315KN.M;配重 4 块,共 5.76 吨;本机自由高度 27M;配有力距限制器,重量限制器,变幅限位以及各种信号装置。该机安装在 工地后,能满足本工程材料运输需要。二、安装人员组织机构安装总指挥: 塔机安装施工负责人:安装施工安全负责人:参加塔机安装作业人员:三、机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品:1、25 吨吊车一台2、经纬仪二台3、活络板手 5 把4、万用表一只5、兆欧表一只6、接地摇表一只7、螺丝刀一套8、各种索具配套9、安全帽每人一只
2、、安全带、手套 10 付,工具包 2 只10、手拉辘轳 2 吨 1 只11、大、小锤配套12、棕绳 30M/根:2 根四、塔机安装程序及要求1、地基基础:固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。2、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告,确保砼标号不低于厂方设计要求。3、固定底座:a、 固定底座必须按砼基础中心线对称安装,下垫钢板; b、底座采用高强度工字钢板等构件组成;c、固定底座应按电气要求正确接地;g、基础标准节在固定底座安装完毕后安装,从多个方向检查其垂直度;4、安装基础节及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。
3、5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶:吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。7、拼装前臂及上面的风绳机构。8、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。9、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。10、接小车电源,穿绕起钢丝绳。11、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试
4、,确认无误后方可加节。五、塔机顶升程序及要求1、顶升前的准备:(1)将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销轴进行清理,擦油,对液压站进行清洗加油试验。(2)换上顶升吊钩 , 吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装入引进轨道,打掉回转盘与塔身的连接销轴,回转处于制动状态。顶起 15CM 用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15 分钟后看油缸有无下滑现象。(3)在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2、顶升作业:(1)各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上,顶起塔头部分 0.8 米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升
5、横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油全部伸完时约 1 米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸完 1.5 米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位子,标准节落入鱼尾板内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。(2)吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销,重复第(1)小节,直至所需高度。用 8 个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。(3)顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。风速大于 4 级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升,将塔
6、头部分落在塔身上销好,超过自由高度应提前埋好预埋件,并附着。六、塔吊拆装安全技术 一、拆装前的技术检查在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。1、检查混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。4、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格立即更换。5、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技
7、术要求能保证拆装作业需要。6、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。二、拆装作业中的安全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木方,防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。4、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中,结构
8、和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此,在塔架子开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行,并加强各主要部位的检查和观察。6、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。7、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置。螺
9、栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行 GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 。9、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。10、安装作业的程序,辅助设备、索具、工具等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。三、顶升作业的安全技术1、液压系统(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种的液压油掺合使用。(2)必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清
10、洗液压系统,加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆。(3)液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物体相碰和磨擦。(4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。(5)液压缸的软管连接不得要松弛,各阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定预紧力拧紧。(6)在液压泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。(7)液压系统的各部连接密封必须可靠,无渗漏,联锁装置必须校准。(8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。(9)高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄
11、。(10)液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整。2、顶升作业(1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度,并紧固好电缆卷筒。(2)顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。(3)顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。(4)风力在四级以上时,不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。(5)顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中
12、如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。(6)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角方向的螺栓(子)重新插入,再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。(7)顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。(8)顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。(9)顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升。(10) 拆卸过程顶升时,其注意事项同上
13、。但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。(11)安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。3、驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查:(1)塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。(2) 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于 4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查:(1)平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求。(2)平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,紧固应符合技术规定。(3)护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠。(4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉杆)安装是否正确,受力均匀,连接紧固应符合技术规定。(5)平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。(6)检测驾驶室供电电压,其值应为 380%5%。(7)对起升、变幅、回转等工作机构进行试运转,应平稳无异响,制动灵敏可靠。(8)试验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠。