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1、产品品简述述随着我国及世界钢铁产业的快速发展，我国的电镀锡生产线（ETL）在不断地增加，但大部分是低速及生产普通质量板的生产线，只有少数几条高速生产线，而随着行业内部竞争的加剧、客户要求的提高，各个钢厂已开始向高速的高等级板的产品转型，本生产线就是为了此项目的而在吸取现有的各种高速线的优点后开发的新式高效率的生产线，具有机组速度高、产品质量好、能耗低等诸多优势，可以满足业主对产品的高品质要求.机组的主要参数机组速度：入口段：360m/min工艺段：300m/min出口段：360m/min带钢厚度：0.15mm-0.55mm;带钢宽带：750mm-1050mm;钢卷内径： 420mm（可增径50
2、8mm）钢卷外径：2000mm(最大)900mm(最小)钢卷重量：Max.23吨工艺流程本条机组共分七大部分，具体如下：（1）入口段（2）入口活套段（3）预处理段（脱脂及酸洗）（4）电镀锡段（5）后处理段（6）出口活套段（7）出口段简要介绍如下：（1）入口段来料卷用上方的行车放置在入口钢卷鞍座上。随后，由入口钢卷小车移动并插入到开卷机上同时高度和宽度对中。钢卷的带头由磁力皮带导引到夹送辊并穿送到双切剪处。入口安装了两套系统包括：入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、开卷机、磁力传输带和夹送辊。双切剪切除带头有缺陷的部分并将带头传输到焊机，在焊机处与前一卷的带尾焊接在一起。（2）入口活套段入口活套用来入口
3、段停机时保持中央段不停机。活套采用上辊移动下辊固定型，在穿带时通过移动上辊至下部，消除爬高作业的危险。（3）预处理段预处理装置用来进行碱洗和酸洗，以去除带钢表面的油脂和氧化物。预处理段设备包括个碱浸槽，用来化学清洗；2个电解碱洗槽，用于电解清洗，通过在溶液中的带钢两面分别放置两块电极板来进行电解清洗；一个刷洗机，对带钢表面进行毛刷刷洗，更好的去除带钢表面的污物；2个碱冲洗槽，通过浸入和喷射高温水来去除带钢表面残留的碱；2个酸洗槽，通过装在带钢两面的电极板来进行电解酸洗带钢；2个酸冲洗槽，通过浸入和喷射高温水来去除带钢表面的残留的硫酸根离子。在碱洗槽和酸洗槽之间，安装了拉矫机来矫正带钢板型。（4
4、）电镀锡段电镀锡段布置了7个电镀槽来对钢卷进行电镀。在电镀槽的尾部，设置了1个带出槽，回收带钢表面的电镀溶液。在带出槽后，设置了1个助熔槽，对带钢起到助熔作用。（5）后处理段后处理包括软熔、钝化和涂油。在软熔段，钢卷被加热到锡的熔点以上，并淬水来获得光亮的镀层表面。加热是通过在1号导电辊和2号导电辊间加电压形成电阻加热及附加的感应加热来实现的。钝化是给软熔后的带钢表面镀一层铬的氧化膜。后处理设备包括2个钝化槽和3个化学冲洗槽，钝化槽通过在带钢两面安装的电极板来进行钝化，化学冲洗槽通过喷淋来去除带钢表面的钝化液。静电涂油机通过静电的作用在带钢的正反两面形成一层极薄的油膜。（6）出口活套段出口活套
5、被用来处理因出口段分卷引起的降速。出口活套也采用与入口活套相同的上辊移动的方法。将上辊移动到下辊的位置进行穿带，消除了在穿带时因爬高带来的危险。（7）出口段从出口活套出来的钢卷由出口剪进行分卷，并在卷取机上卷取。重新卷取的钢卷由钢卷小车运送到鞍座上。卷取的两套系统包括：卷取机转向夹送辊、穿带传输机、卷取机、皮带助卷机、出口钢卷小车和出口钢卷鞍座。 工工艺流程流程图开卷机No.1夹送辊切头剪焊机No.2夹送辊No.1纠偏辊No.3夹送辊圆盘剪压毛刺机压毛刺转向辊No.1张力辊入口活套No.2纠偏辊No.3纠偏辊No.2张力辊化脱槽电脱槽刷洗槽碱冲洗槽No.1热风干燥机No.4纠偏辊No.3张力辊
6、拉矫机No.4张力辊酸洗槽酸冲洗槽电镀槽回收槽助熔槽No.2热风干燥机No.5纠偏辊电阻软熔+感应软熔淬水钝化槽钝化冲洗槽No.3热风干燥机涂油机No.5张力辊出口活套No.6纠偏辊检查室No.6张力辊夹送辊出口剪切卷取机设计的基础本机组借鉴了宝钢1420、宝钢冷轧薄板厂、梅钢冷轧厂、中粤浦项马口铁等国内各高速机组生产线的优点，并根据我公司设计的150m/min、220m/min、300m/min等各种不同速度生产线的实际使用情况进行了优化设计，使产品质量、能耗比、操作便利性达到最佳，更加适应民营企业的特点。采用联合加热软熔形式本机组采用电阻软熔+高频感应软熔的联合形式，应用电阻加热的方法使镀
7、锡带钢具有基本的热量负荷，然后应用感应加热的方法使镀锡带钢在进入淬水槽前的很短时间内加热到锡的熔点以上。吸取了电阻软熔电热效率高和感应软熔加热速度快、消除木纹的优点，可以根据需要来调整加热曲线，严格控制合金层的厚度，获得高耐蚀性能和优良锡层表面的镀锡板。感应软熔设备是我公司自主开发的单体设备，采用先进的固态高频技术，与传统的电子管技术相比，具有效率高、故障率低、便于工艺控制的优点。采用可溶性阳极技术结合机组速度和客户产品定位，采用可溶性阳极技术。具有以下优点：1）设备投资小。2）易于工艺掌握。3）生产成本低。合理的合理的辊型型设计沉没辊初步设计成最合理的具有带钢自对中功能。这一辊型是基于在许多
8、带钢生产线上的经验得来的。可以有效解决高速线工艺段跑偏问题。产品大纲原料原料规格：格：来料：冷轧退火钢卷调质度：T2T5及DR、DI带钢厚度：0.150.55mm带钢宽度：7501050mm钢卷内径：420mm（可增径508mm）钢卷外径：2000mm(最大)，900mm(最小)钢卷重量：Max.23吨尺寸规格大纲宽度(mm)7008008009009001200合计比例平均值750850950(t/y)(%)厚度(mm)ttt0.150.170.1640034004000780050.170.220.22800180002600046800300.220.250.23280018000260
9、0046800300.250.300.28140090001300023400150.300.400.35140090001300023400150.400.550.454003400400078005合计9,20060,80086,000156,000100镀层重量大纲镀层（g/m2）11285684112合计比例5%65%20%5%5%100%带钢规格：格： 带钢厚度：0.150.55mm带钢宽度：7501050mm钢卷内径：420mm（可增径508mm）钢卷外径：2000mm(最大)，900mm(最小)镀锡量范围：1.1g/m2，2.8g/m2，5.6g/m2，8.4g/m2，11.2g
10、/m2成品重量：Max.23吨产品性能等品性能等级食品包装板镀层表面状表面状态光亮镀层表面保表面保护状状态涂油、钝化产品品执行行标准准GB/T25202008及相关行业标准原原辅材料材料（1）锡锭要求锡含量：99.99%（2）镀液成分苯酚磺酸PSA，光亮剂ENSA，硫酸亚锡SnSO4（3）脱脂剂DOWELLP131、汉高同类产品（4）酸洗液硫酸（5）钝化剂重铬酸钠（6）DOS油DOS-P油机组主要技术参数机机组速度速度最高运行速度：max300m/min穿带：30m/min正常加（减）速度：1060m/min/s中央段最大速度表按镀锡量镀锡量g/m2宽度mm2.85.68.411.270079
11、930030020015080089930030020015090099930025015012010001050300250150120按软熔能力厚度mm宽度mm0.150.20.30.40.5570079930030030025025080089930030030025020090099930030030020015010001050300300250200150张力图张力图机组动力能源介质参数要求电力：力：电压：3相380伏10%660V，单相，50Hz频率：50Hz2%蒸汽：饱和蒸汽压力：0.60.8MPa温度：140脱脱盐水：水：压力： 0.4MPa温度：常温PH值：68悬浮固体颗粒
12、：max.1ppm总硬度：max.5ppm(CaCO3)20电导率：15s/cm工工业水：水：压力：0.550.65MPa入口温度：max.33.5PH值：78氯化物：Max.60mg/L硬度：Max.550mg/L（CaCO3）20电导率：10001200s/cm循环冷却水：压力：0.550.65MPa入口温度：max.33.5冷却水温升：20PH值：78氯化物：max.150mg/LT.D.S：max.800mg/L硬度：max.160ppm(CaCO3)浑浊度：max.50NTU20电导率：10001200s/cm压缩空气：空气： 压力：0.4-0.6MPa露点：-20无油、无水 机组的
13、废液废气排放 连续排放项目体积内容 (mg/L)酸碱洗废水（酸冲洗水回用至碱冲洗）/hNaOH 170H2SO4130Fe30油30钝化废水/hNa2Cr2O7400(Cr6+ 158)PSA废水/hPSA3,000Sn2+2,000ENSA 830Fe2+330批量排放(1个月)项目体积内容 (mg/l)碱洗废水NaOH30,000Fe6,000Oil2,000酸洗废水H2SO419,000Fe6,000钝化废水Na2Cr2O73,000(Cr6+ 1185)PSA 废水Sn2+28,000Sn4+1,000游离酸 14,000ENSA 8,000SO42-6,000Fe2+7,000废气排
14、放参数单位清洗、酸洗电镀钝化备注入口气体温度505042参考值出口气体温度494941参考值入口气体浓度mg/Nm3100100100参考值出口气体浓度mg/Nm370700.07参考值成份H2SO4H2SO4,PSACrO3废气量Nm3/min280280280工作环境要求车间环境温度：445车间相对湿度：95，不结露入口钢卷鞍座No.1入口钢卷鞍座用于接收从行车吊运过来的原料钢卷1)结构特点：钢卷储料台架用于存放待开的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。两个为一组，用地脚螺拴固定在地基上，钢卷用吊车的方式放在储料台架上。2)技术规格：形式：V型钢结构焊接件
15、数量：2座储存量：2个钢卷最大存重：23t/每座入口钢卷小车1)结构特点：该钢卷小车安装于地平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。通过钢卷检测装置测量钢卷外径和宽度，然后自动送到开卷机上。主要由车体、液压缸、V形托料架和4条车轮轴构成。液压马达通过链传动带动1根车轮轴，另1根车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降,升降行程应满足装卸套筒，上料车沿钢卷径向行走。2)技术规格：形式：液压马达行走、液压缸升降数量：1台承载卷重：23t（Max.）行走速度：约6.0m/min液压缸:缸径250mm,杆径180mm行程900mm,1个上升速度(参考):50mm/s（参考）
16、主要部位材质：架、车体：钢板焊接退火处理V形托料架工作面：尼龙板厚度25mm可更换V形托料：45钢调质处理车轮：45钢淬火硬度（HRC45-50）No.1开卷机1)结构特点：用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，主轴套筒部分由主轴、拉杆、四棱锥组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料，开卷机在开卷过程中由其驱动电机提供反向扭矩建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷。此外，该开卷机的浮动机架坐落在固定底座铜衬板上，可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。2)技术规格：形式：单悬臂液压涨缩卷筒带辅助支撑，可移动结构数量：1台主轴驱动电机：AC75k
17、W弧型板涨缩范围：380-430mm卷筒有效长度：1200mm开卷张力：1000Kg（Max.）承载卷重：23t（Max.）钢卷外径：最大2000mm，最小900mm主要部位材质：料架：钢板焊接、退火处理主轴：42CrMo调质处理拉杆：42CrMo四棱锥：QT500-7弧型板：42CrMo表面镀铬抛光处理No.1夹送辊结构特点：夹送辊由辊架、3501200（mmmm）支撑辊、3501200（mmmm）压辊以及磁性皮带等组成，辊架由型钢焊接而成，350托辊为被动辊；350压辊为主动辊，通过万向联轴器由电机马达驱动，由气缸驱动其上下移动。1、夹送辊功能参数：夹送辊将带钢头部通过磁性输送台输送到双层
18、剪进行切头切尾。1）主动辊：1个，辊径3501200mm，衬NBR胶,厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，1个电机，4kW。2）被动辊：1个，辊径3501200mm，衬NBR胶,厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，无驱动源。3）气缸：2个，缸径160mm，行程100mm。2、No.1磁性导板磁性导板用于将开卷机上的钢卷头部运送到夹送辊,开卷采用上开卷。结构:皮带由马达传动，磁板装在皮带内面，以便于吸附和传送带钢。压辊装在导板前面，压住钢卷的头部.导板的升降动作由液压缸完成.传送速度:约30m/min导板台框架:碳钢焊接件马达:ACV/F4kW,1个液压缸 :缸径100mm,行程1,
19、000mm，1个皮带:塑料环带宽度上开卷：800mm,1个磁板:3套(3片/套)压辊:直径200mm，长度400mm,2个表面衬NBR胶厚度15mm.皮带辊 :直径200mm，长900mm,2件表面衬胶厚度15mm.油脂润滑:手动脂润滑入口穿入口穿带运运输台台入口穿带运输台是在No.1夹送辊和No.2夹送辊之间的运输台，用于带尾导向。结构:由马达传动的皮带运输机传输速度:约30m/min导板框架:碳钢焊接件马达:AC4kW,1个皮带:塑料环带1,200mm宽,1个润滑：手动脂润滑No.2入口钢卷鞍座No.2入口钢卷鞍座用于接收从行车吊运过来的原料钢卷。1)结构特点：钢卷储料台架用于存放待开的钢
20、卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。两个为一组，用地脚螺拴固定在地基上，钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。2)技术规格：形式：V型钢结构焊接件数量：2座储存量：2个钢卷最大存重：23t/每座No.2入口钢卷小车1)结构特点：该钢卷小车安装于水平面以下，由液压驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。通过钢卷检测装置测量钢卷外径和宽度，然后自动送到开卷机上。主要由车盘、液压缸、V形托料架和4条车轮轴构成。液压马达通过链传动带动1条车轮轴，另1条车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降,升降行程应满足装卸套筒，上料车沿钢卷径向行走。2)技术规格：形式：液压
21、马达行走、液压缸升降数量：1台承载卷重：23t（Max.）行走速度：约6.0m/min液压缸 : 缸径250mm,杆径180mm行程900mm,1个上升速度(参考):50mm/s（参考）主要部位材质：架、车盘：钢板焊接退火处理V形托料架工作面：尼龙板可更换V形托料：45钢调质处理车轮：45钢淬火硬度（HRC45-50）No.2 开卷机1)结构特点：用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，主轴套筒部分由主轴、拉杆、四棱锥组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料，开卷机在开卷过程中由其驱动电机提供反向扭矩建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷。此外
22、，该开卷机的浮动机架坐落在固定底座铜衬板上，可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。2)技术规格：形式：单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构数量：1台主轴驱动电机：AC75kW弧型板涨缩范围：380-430mm卷筒有效长度：1200mm开卷张力：1000Kg（MAX）承载卷重：23t（Max.）钢卷外径：最大1800mm，最小900mm主要部位材质：料架：钢板焊接、退火处理主轴：42CrMo调质处理拉杆：42CrMo四棱锥：QT500-7弧型板：42CrMo表面镀铬抛光处理No.2 夹送辊结构特点：夹送辊由辊架、支撑辊、压辊以及磁性皮带等组成，辊架由型钢焊接而成，350（200）托辊为被动辊；2
23、00压辊为主动辊，通过万向联轴器由电机马达驱动，由气缸驱动其上下移动。1、夹送辊功能参数：夹送辊将带钢头部通过磁性输送台输送到双层剪进行切头切尾。1）主动辊：1个，辊径2001200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，1个电机，4kW。2）被动辊：1个，辊径2001200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，无驱动源。3）气缸：2个，缸径160mm，行程100mm。4）主动辊：1个，辊径3501200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，1个电机，4kW。5）被动辊：1个，辊径2001200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表
24、面硬度肖氏A70-80，无驱动源。6）气缸：2个，缸径160mm，行程100mm。No.2磁性导板磁性导板用于将开卷机上的钢卷头部运送到夹送辊,开卷采用上开卷。结构:皮带由马达传动，磁板装在皮带内面，以便于吸附和传送带钢。压辊装在导板前面，压住钢卷的头部.导板的升降动作由液压缸完成.传送速度:约30m/min导板台框架:碳钢焊接件马达:ACV/F4kW,1个液压缸 :缸径100mm,行程1,000mm，1个皮带:塑料环带宽度上开卷：800mm,1个磁板:3套(3片/套)压辊:直径200mm，长度400mm,2个表面衬胶厚度15mm.皮带辊 :直径200mm，长900mm,2件表面衬胶厚度15m
25、m.润滑:手动脂润滑双层剪双层剪用于切除钢卷头尾的缺陷部分。剪切装置分别安装在同一框架上下不同通道内，能分别独立工作。结构:上下刀架由固定刀片和活动刀片组成，活动刀片在同一框架内上下动作。上通道活动刀片向下剪切，下通道活动刀片向上剪切。刀片的上下动作由液压缸完成。夹送辊由马达驱动，压下动作由气缸完成。上下刀架由固定刀片和活动刀片组成，活动刀片在框架内上下动作。活动刀片向下剪切。液压缸的曲轴装置用于活动刀片的上下移动。剪切能力：:最大带钢厚度0.80mm最小带钢厚度：0.08mm剪切周期：约5sec刀片：厚15mm，高80mm，长1,250mm，四面用材料:9CrSi数量:4件剪切油缸:直径25
26、0mm,行程300mm(参考),2个干油润滑:手动干油润滑（集中）入口废料处理装置入口废料处理装置用于将双切剪剪切的废料清理出生产线。倾斜台由气缸驱动，将废料倒入机组传动测的废料斗中进行收集。废料斗放置在地坑上，废料装满后由废料斗由行车吊出。结构:入口废料处理装置由倾斜台和废料斗组成。倾斜台将废料倒入废料斗中。倾斜台由上下通道组成。通过气缸上下通道可独立地完成倾斜动作。切料长度:最大1,300mm（参考）最小1,000mm（参考）废料斗 :碳钢焊接件,2个(一个备用)倾斜台 :碳钢焊接件1,700mm长x1,100mm宽（参考）气缸:缸径125mm,行程125mm,4个（参考）润滑:手动脂润滑
27、焊机结构特点：全自动窄搭接滚压电阻焊，带有水冷装置和内置剪，冲孔装置，月牙剪，焊轮自动调节，在线修磨，废料收集。带自动对中功能。技术参数：（1）焊机型式C型架单轮单相AC（2）焊接形式窄搭接滚压电阻焊（3）焊接搭接量搭接允许量0.53.0mm(在带钢厚度小于0.15时，搭接量为40mm)搭接补偿量03.0mm（4）焊接时间36s（从夹紧到松开）（5）焊接速度58m/min（6）焊接轮尺寸max270mmmin215mm厚度：12.5mm（7）焊轮材料铬锆铜（8）焊接压力2.5kN12kN(供气0.6MPa时)（9）冲孔直径25（10）夹紧力36kN（11）剪切力max29kN（供气0.6MPa
28、时）（12）“C”型车架移动量2590mm（13）焊接电流6kA14kANo.3夹送辊1结构功能描述No.3夹送辊安装在焊机之后，用于从焊机向前传送带钢。结构型式为由上下辊组成,上辊是被动辊，下辊是传动辊，上辊可以由气缸驱动进行上升和下降，下辊是固定的。正常生产情况下，夹送辊被动辊是打开的，固定辊当作转向辊用。2设备主要技术参数机架，基础:钢结构焊接被动辊 :200mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶,15mm传动辊 :350mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶,15mm气缸:缸径160mm,行程100mm,2个干油润滑:手动干油润滑No.1 纠偏辊该纠偏辊安装在圆盘剪前。带钢
29、的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接件纠偏辊 :直径350mm，辊面长1300mm,2根,镀铬,50m厚.液压缸 :缸径80mm,行程250mm,1个纠偏范围:75mmCPC对中精度:1mm油脂润滑:手动油脂润滑No.4夹送辊1结构功能描述No.4夹送辊安装在No.1纠偏辊之后，用于向圆盘剪传送带钢。结构型式为由上下辊组成,上辊是被动辊，下辊是传动辊，上辊可以由气缸驱动进行上升和下降，但其下辊是固定的。正常生产情况下，夹送辊被动辊是
30、打开的，固定辊当作转向辊用。2设备主要技术参数机架，基础:钢结构焊接被动辊 :200mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶，15mm传动辊 :350mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶，15mm气缸:缸径160mm,行程140mm,2个干油润滑:手动干油润滑圆盘剪1）结构特点：由两个相同的机体装在同一个机座组成，机体分别设在机座两边，带钢从两个机体之间通过，每个机体上各装有一对圆盘剪式刀片；两个机体可以沿带钢宽度方向移动，并以此来调节剪切宽度。侧间隙调整采用西门子伺服电机驱动滚珠丝杆+直线导轨+斜楔机构，重叠量调整采用西门子伺服电机驱动精密涡轮蜗杆副机构，交流变频减速电机通过球笼
31、联轴器驱动下刀轴主动剪切。2）主要功能：切除带钢边部有缺陷的部分，或获得符合要求的成品宽度。切边范围为550mm。3）技术参数：（1）剪切带钢宽度：7001050mm（2）剪切带钢厚度：0.150.55mm（3）圆盘刀片：20025mm报废厚度16mm，采用耐磨刀片（4）剪切宽度：550mm（5）剪切精度：0.05mm（6）剪切形式：动力剪（7）主传动电机：5.5kW废边卷球机1、结构功能描述废边卷球机用于缠绕圆盘剪剪切下来的两条废边，由废边导向滑槽、缠绕废料的卷球机、临时储藏废料的废料斗组成。卷球部分由底座、滑台、主电机、卷取轴及液压油缸组成。滑台由底座上的导轨导向，在液压油缸作用下可前进或
32、后退，采用行程开关控制滑台位置，卷球机由马达驱动的卷取轴、压紧卷球重量辊、卷球后将卷取轴从卷球中抽出的移动装置、用于卸卷的排除装置组成。液压缸用于移动卷取轴、排除卷球。废边卷球机安装在地面上。2设备主要技术参数废边卷球:外径:约800mm（参考）宽:约900mm（参考）重量:约1,000kg（参考）马达:AC30kW,1个（参考）移动卷取机液压缸:直径100mm,行程1,250mm,1个（参考）排除卷取机液压缸:直径63mm,110mm行程,2个（参考）废料斗 :钢结构焊接,1个，1,700mm长3,300mm宽600mm高干油润滑:手动润滑压毛刺机1、结构功能描述带钢由圆盘剪剪切后，在剪切面
33、上产生的毛刺由压毛刺机压掉，压毛刺机由一个具有转向辊功能的支持辊和分别在工作侧和传动侧的压毛刺辊组成。压毛刺辊横移由螺旋通过马达调节，压下通过弹簧进行调节，并可由气缸快速打开。2、设备主要技术参数压毛刺辊:辊径80mm，辊面长100mm,2个，特殊钢支持辊:辊径350mm，辊面长1200mm,1个，特殊钢宽度调节马达:AC1.5kW,2个支持辊驱动马达:AC4kW,1个气缸:缸径80mm,行程60mm,2个,干油润滑:手动干油润滑压毛刺后毛刺后转向向辊1、结构功能描述固定被动辊安装在压毛刺辊后。2、设备主要技术参数架子:碳钢焊接辊子:直径350mm，辊面长1200mm,1个,表面衬NBR胶,1
34、5mm.干油润滑:手动干油润滑No.1 张力辊No.1张力辊用于入口段的张力控制。结构:由两个主辊和两个压辊组成。主辊由马达通过齿轮减速器传动，被动的压辊由气缸压下。框架,底座:碳钢焊接件主传动辊:直径610mm，辊面长1200mm,2个镀铬,50m厚.压辊:直径200mm,辊面长1200mm,2个表面衬NBR胶,15mm厚.马达No.1辊:AC22kW,1个No.2辊:AC22kW,1个减速机润滑 :油浴数量:2个气缸:缸径180mm,行程200mm,4件油脂润滑:手动油脂润滑No.1 转向向辊No.1转向辊是固定辊，位于No.1张力辊之后。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200
35、mm,1件表面镀铬,50m厚.油脂润滑:手动油脂润滑入口活套入口活套是安装在入口段和工艺段之间的垂直带钢储存装置,是双活套结构。当入口段停机或者减速时，此活套提供必须的带钢以保证工艺段能够连续操作。在正常运行情况下，入口段的速度比工艺段的速度高，从而使活套存储带钢。结构:入口活套由安装在底部的固定辊、安装在活套小车上的顶部移动辊、移动小车和提供带钢张力的驱动装置(马达,减速器,卷轮)和支撑顶部机械装置的钢结构组成。传动装置安装在地面上，钢丝绳用于牵引小车。活套小车的重量通过配重补偿平衡。有效套量:480m容量：520m小车数 :2个带钢道次数:24+24（暂定，具体数量根据生产线布置确定）行程
36、:每道次有效行程10m固定辊 :直径350mm,辊面长1200mm,26根镀铬,50m厚.活动辊 :直径350mm辊面长1200mm,24根镀铬,50m厚.马达主传动 :AC75kw,2台齿轮减速器:类型:水平布置的平行轴齿轮 :单螺旋齿轮数量 2台钢丝绳用于小车:8根用于配重:8套轨道:32kg轨道干油润滑固定辊轴承:手动油脂润滑小车轴承:手动油脂润滑No.2纠偏辊该纠偏辊安装在双活套中间。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接
37、件纠偏辊 :直径350mm，辊面长1300mm,2,镀铬,50m厚.液压缸 :内径80mm,行程250mm,1纠偏范围:75mmCPC对中精度:1mm油脂润滑:手动油脂润滑No.3纠偏辊该纠偏辊安装在活套出口。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接件纠偏辊 :直径350mm，辊面长1300mm,2根,镀铬,50m厚.液压缸 :缸径80mm,行程250mm,1个纠偏范围:75mmCPC对中精度:1mm油脂润滑:手动油脂润滑No.2
38、转向向辊固定被动辊，安装在No.2纠偏辊之后底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1个表面镀铬50m.油脂润滑:手动油脂润滑No.2 张力辊No.2张力辊用于活套段的张力控制。结构:由两个主辊和两个压辊组成。主辊由马达通过齿轮减速器传动，被动的压辊由气缸压下。框架,底座:碳钢焊接件主传动辊:直径610mm，辊面长1200mm,2个镀铬,50m厚.压辊:直径200mm,辊面长1200mm,2个表面衬NBR胶,15mm厚.马达No.1辊:AC22kW（参考）,1个No.2辊:AC22kW（参考）,1个减速机润滑 :油浴数量:2气缸:缸径180mm,行程200mm,4件油脂润滑:手
39、动油脂No.1接地辊（转向辊）固定的被动辊，安装在清洗之前。接地辊用于将清洗段电流导入地下，兼作转向辊.底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm，辊面长1200mm,1个镀铬，50m厚碳刷:1套清洗段清洗段主要是借助于碱性溶液，去除粘附在带钢表面的油和污物，它包括2个碱浸洗槽，1个刷洗机，2个电解清洗槽，2个冲洗槽。1) 碱浸洗槽结构:两个立式碳钢焊接件结构槽子，上面设有三个转向辊、下面装有二个沉没辊。沉没辊轴的密封采用机械密封，转向辊、沉没辊由马达驱动，压辊由气缸压下。液体:苛性钠溶液温度:6575浓度:20g/L槽子:碳钢焊接件转向辊 :直径610mm辊面长1200mm,3根表面衬NBR胶,1
40、5mm厚转向辊压辊:直径200mm辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15mm厚沉没辊 :直径400mm辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15mm厚马达用于转向辊 :AC4kW,2个用于沉没辊:AC4kW,2个用于压辊:AC4kW,2个气缸用于压辊:缸径180mm,100mm行程,4件油脂润滑:手动油脂润滑2）刷洗槽结构:水平式焊接碳钢槽子，设有2对刷辊和支承辊，刷辊由马达驱动，槽子出口装有一对挤干辊，上挤干辊由气缸压下。液体:苛性钠温度:6575浓度:约20g/L槽子:碳钢焊接件槽盖:碳钢焊接件刷辊:直径300mm辊面长1200mm,2根，刷毛成片组合支承辊 :直径250mm辊面长
41、1200mm,2根表面衬NBR胶,15mm厚挤干辊 :直径250mm辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15mm厚马达刷辊:AC11kW,750rpm,2个支撑辊 :AC4kW,2个挤干辊 :AC4kW,1个喷淋:不锈钢喷管和喷嘴，每根喷管9个喷嘴2套气缸挤干辊 :缸径200mm,行程110mm,(参考),2个干油润滑:手动干油润滑电解清洗槽结构:两个立式碳钢焊接件结构槽子，槽子里面衬胶。上面装有两个转向辊，下面装有两个沉没辊。转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。沉没辊轴的密封采用机械密封，部分转向辊、沉没辊由马达驱动。压辊由气缸压下。液体:苛性钠溶液温度:6575浓度:约20g/L（DR:
42、40g/L）电源:5KA,24V,2套槽子:碳钢焊接件,内表面衬胶4mm厚转向辊 :直径610mm，辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15mm厚.沉没辊 :直径400mm，辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15mm厚.压辊:直径200mm，辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15mm厚.马达转向辊 :AC4kW,2个沉没辊 :AC4kW,2个压辊:AC2.2kW,2个气缸压辊:缸径180mm,行程100mm,4个挤干辊 :缸径180mm,行程100mm,4个电极:1,200mm宽,1,650mm长,16mm厚,8件碳钢背面绝缘油脂润滑:手动油脂润滑冲洗槽结构:两个竖式碳钢槽，装
43、有两个转向辊，2个装在底部的沉没辊组成。沉没辊轴的密封采用机械密封。部分转向辊、沉没辊由马达驱动。压辊和挤干辊的压下由气缸控制。冲洗水 :酸冲洗水回用，不足时软化水补充。温度:6575槽子:碳钢焊接件，转向辊 :外径610mm，辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶，15mm厚转向压辊:外径200mm，辊面长1200mm，1根表面衬NBR胶，15mm厚沉没辊 :外径400mm,辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶，15mm厚挤干辊 :直径250mm辊面长1200mm,4根表面衬胶,15mm厚马达转向辊 :AC4kW,1个沉没辊 :AC4kW,2个气缸用于压辊:缸径180mm,行程100mm，
44、2个喷淋:不锈钢喷管和喷嘴，每根喷管9个喷嘴1号槽，4套2号槽，4套油脂润滑:手动油脂润滑清洗循环系统该系统用于准备和储存用于碱浸槽、电解槽、碱冲洗槽的溶液，将溶液循环流通至每个槽子，给工作槽内提供碱液或水。循环系统由储存溶液的循环罐、溶液的泵以及连接管组成。罐子规格 罐子名称项目碱浸循环罐电解循环罐冲洗循环罐碱液配置罐罐子序号TA-1TA-2TA-3TA-4容积 (m3)1212121数量1111槽罐材料碳钢焊接件碳钢焊接件碳钢焊接件碳钢焊接件蒸汽管材料不锈钢不锈钢不锈钢液位LIALIALILI温度TITITITI搅拌马达 AC 0.75kW,1泵的规格 泵的名称项目碱浸循环泵电解循环泵冲洗
45、循环泵泵的序号PA-1-A, BPA-2-A, BPA-3-A, B数量2 (1备)2 (1备)2 (1备)流速(m3/h)808060扬程(m)363636马达AC 15kW ，2AC 15kW ，2AC 11kW , 2叶轮材质铸铁铸铁铸铁备注W-1废水地坑废水地坑位于地下室，收集每个槽子排放的废水，废水从清洗段排入废水地坑，由废水泵打至废水处理站。容积:10m3No.1热风干燥机热风干燥机安装在冲洗槽之后的竖直通道上，使用热风烘干带钢表面。空气由热交换器加热之后由吹风机吹向带钢表面。结构:干燥机由一台吹风机、一台热交换器、热风喷头、连接风管及烘箱等组成。风机风量:约11000Nm3/h风
46、压:约10000Pa热交换器:1台类型:管片式换热器热源:蒸汽能力:300,000kcal/h换热片 :铝热风温度:约90管道:碳钢焊接件No.4 纠偏辊该纠偏辊安装在1热风干燥出口处。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接件纠偏辊 :直径350mm，辊面长1300mm,2个,镀铬,50m厚.液压缸 :内径80mm,行程250mm,1个纠偏范围:75mmCPC对中精度:1mm油脂润滑:手动油脂润滑No.3转向辊位于拉矫机之前底座:
47、碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根衬NBR胶,15mm干油润滑:手动干油润滑No.3张力辊四辊式张紧辊，用来控制拉矫机入口的带钢张力，二个压辊用来夹紧带钢.结构:四辊式张紧辊，包含4个主驱动辊和两个压辊主辊独立驱动由电气马达通过齿轮减速器驱动，被动压辊由气缸压下主辊由马达通过齿轮减速器单独驱动，被动压辊由气缸压下框架和底座:碳钢焊接件主辊:直径610mm辊面长1200mm,4根15mm衬聚氨酯压辊:直径200mm辊面长1200mm,2根15mm衬NBR胶马达1主辊:AC22kW,1台2主辊:AC37kW,1台3主辊:AC75kW,1台4主辊:AC110kW,1台齿轮减速器齿
48、轮 :单螺旋齿轮润滑 :油浴减速器数量:4台气缸:孔径180mm,行程200mm,4个干油润滑:手动干油润滑拉矫机1）结构特点：拉矫机为两弯一矫；其主要设备有主机架、辊系、压辊装置、升降装置、压下装置、主传动装置以及换辊装置等构成。2）功能参数：利用带钢张力和弯曲延伸作用来矫正带钢的一些板形缺陷，如边浪、中间浪等，从而可得到良好的板形。3）技术参数：主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干
49、扰）。辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒组成。辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。支承辊安装圆弧面精度良好。工作辊、中间辊材料为GCr15。辊面中频淬火。工作辊辊面硬度可达HRC6264，淬火深度为34mm。序号名称主要参数（直径辊面长）数量安装部位（及数量）备注1工作辊3012001上弯曲辊盒（两套）辊面镀硬铬2中间辊35120023支承辊6513263列4工作辊3012001下弯曲辊盒（两套）辊面镀硬铬5中间辊35120026支承辊6513263列7工作辊5012001下矫直辊盒（一套）辊面镀硬铬8中间辊35120029支承辊6513263列10转向辊20012003主机45辊面镀硬铬压
50、下装置：这台拉矫机有两组压下装置。每组压下装置由两个缸径100活塞杆直径56行程40的油缸以及托板等组成。油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒的上下动作分别由三套下升降装置来实现，每套升降装置包括升降机两台、减速电机一台、顶头两个、球笼式联轴器两件等。下升降装置升降机采用5T的规格。换辊小车：换辊小车由车架、滚轮组成。手动拉出推进。液压系统：由压下装置油缸4个及配套单向节流阀8个、换辊小车驱动油缸1个及配套高压油管2根，以及管路附件、配管等组成。4个压下装置油缸的进出油管并成4个管接头预留在拉矫机传动侧，用户可以直接与阀台连接。系统工作介质为L-H
51、M46（GB/T7631.2-1987）抗磨液压油；系统油液清洁度为NAS1638，8级；系统油压10MPa；最大系统流量110L/min；系统正常工作油温2050。No.4张力辊四辊式张紧辊，用来控制拉矫机出口的带钢张力，二个压辊用来夹紧带钢.结构:四辊式张紧辊，包含4个主驱动辊和两个压辊主辊独立驱动由电气马达通过齿轮减速器驱动，被动压辊由气缸压下主辊由马达通过齿轮减速器单独驱动，被动压辊由气缸压下框架和底座:碳钢焊接件主辊:直径610mm辊面长1200mm,4根15mm衬聚氨酯压辊:直径200mm辊面长1200mm,2根15mm衬NBR胶马达1主辊:AC132kW,1台2主辊:AC75kW
52、,1台3主辊:AC45kW,1台4主辊:AC22kW,1台齿轮减速器齿轮 :单螺旋齿轮润滑 :油浴减速器数量:4台气缸:孔径180mm,行程200mm,4个干油润滑:手动干油润滑No.4转向辊位于拉矫机之后。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根15mm衬NBR胶干油润滑:手动干油润滑酸洗段为了去除带钢表面的氧化物，带钢将进入硫酸溶液中，同时由装在溶液槽中带钢两边的电极进行电解酸洗。它由两个酸洗槽、两个酸冲洗槽组成。酸冲洗槽中喷管喷出热水冲洗掉硫酸残液。酸洗槽组成 :两个立式槽子，碳钢焊接件结构。上部装有3个转向辊，下部装有两个沉没辊。槽子内外表面衬橡胶，防止槽子被腐蚀。
53、电极为铅锡合金板。转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。浸在液体里的沉没辊密封采用机械密封。部分转向辊、沉没辊由马达驱动。压辊由气缸压下。液体 :硫酸温度 :常温浓度 :约70g/L电源 :2000A,24V,1套槽子 :碳钢焊接件,表面衬胶内表面衬胶6mm厚（3mm*2）外表面衬胶3mm厚阳极 :1,100mm宽，1,650mm长,12mm厚,8件基体材质,PbSn转向辊:直径610mm辊面长1200mm,3根表面衬HYPALON胶,15mm厚转向压辊 :200mm直径，辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15mm厚沉没辊:直径400mm辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶
54、,15mm厚马达转向辊:AC4kW,1个沉没辊:AC4kW,1个气缸压辊 :缸径180mm,行程100mm,4个油脂润滑 :手动油脂润滑冲洗槽结构:两个立式槽子，碳钢焊接件结构。上部装有2个转向辊，下部装有2个沉没辊。槽子内外表面衬胶，防止槽子被腐蚀，转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。沉没辊密封采用机械密封，转向辊、沉没辊由马达驱动，压辊由气缸压下。液体:软化水温度:常温浓度:微量槽子:碳钢焊接件,表面衬胶内表面衬胶6mm厚（3mm*2）外表面衬胶3mm厚转向辊 :直径610mm辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15mm厚转向压辊:直径200mm辊面长1200mm,2根表面衬HY
55、PALON胶,15mm厚沉没辊 :直径400mm辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15mm厚马达转向辊 :AC4kW,1个沉没辊 :AC4kW,1个气缸压辊:直径180mm,行程100mm,4个油脂润滑:手动油脂润滑喷淋:不锈钢喷管和喷嘴，每根喷管有9个喷嘴No.1槽子,4套No.2槽子,4套酸洗循环系统该系统准备，储存，循环和供给用于酸洗槽、冲洗槽的溶液。该系统由储存溶液的循环罐，供给溶液的泵和连接管组成。罐子规格 泵的规格 罐子名称项目酸洗循环罐冲洗循环罐罐子序号TB-1TB-2容积 (m3)1212数量11材料PPPP液位LIALI温度 泵的名称项目酸洗循环泵冲洗循环泵泵的
56、序号PA-4-A,BPA-5-A,B数量2(1 备)2(1 备)流量 (m3/h)6060扬程（m）3232马达 AC 11kW , 2AC 11kW , 2叶轮材质PVDF/RPP备注镀锡段带钢首先在电镀段镀上金属锡，然后经过回收槽和助熔槽，回收槽将带钢表面的镀液回收，助熔槽使带钢带上一定浓度的溶液以利于软熔。电镀槽结构：7个配有导电辊的碳钢焊接件立式槽，上部设有转向辊，底部设有沉没辊。槽子的内外都衬有橡胶来防止电解液腐蚀。导电辊装有挤干带钢表面的压辊，导电辊辊芯通水冷却。沉没辊轴的密封采用机械密封。导电辊，沉没辊和压辊部分由马达驱动。压辊靠气缸压下。液体:苯酚璜酸锡溶液温度:3560电源:
57、4000A，24V，26组槽子:碳钢焊接衬胶导电辊:直径610mm，辊面1200mm，7根碳钢镀铜镀铬，导电辊压辊:直径200mm，辊面1200mm，7根衬HYPALON胶，厚度15mm沉没辊:直径400mm，辊面1200mm，7根衬HYPALON胶，厚度15mm马达导电辊:AC5.5kW，4个沉没辊:AC4kW，3个不溶性阳极:1,700mm长、50mm厚,1100mm宽25mm厚,2块，材料TiIrO2气缸压辊:缸径180mm,行程100mm,14个干油润滑:人工干油润滑回收槽结构:1个配有转向辊的碳钢焊接件立式槽，底部设有沉没辊。槽子的内外都衬橡胶来防止电解液腐蚀。转向辊装有挤干带钢表面
58、的压辊。沉没辊轴的密封采用机械密封。转向辊，沉没辊，和压辊由马达驱动。压辊靠气缸压下。液体:稀的苯酚璜酸溶液槽子:碳钢衬胶转向辊:直径610mm，辊面1200mm，1衬HYPALON胶,厚度15mm.转向辊压辊:直径200mm，辊面1200mm，1衬HYPALON胶，厚度15mm沉没辊:直径400mm，辊面1200mm，1衬HYPALON胶，厚度15mm马达转向辊 :AC4kW,1沉没辊 :AC4kW,1气缸压辊:缸径180mm,行程100mm，2个润滑:人工干油润滑助熔槽结构:1个碳钢焊接件立式槽，底部设有沉没辊。槽子的内外都衬橡胶来防止电解液腐蚀。出口设置两组挤干辊。沉没辊轴的密封采用机械
59、密封。转向辊，沉没辊，和压辊由马达驱动。压辊靠气缸压下。液体:稀的苯酚璜酸溶液温度:45槽子:碳钢衬胶沉没辊:直径400mm，辊面1200mm，1衬HYPALON胶，厚度15mm挤干辊:直径250mm，辊面1200mm，4衬HYPALON胶，厚度15mm马达沉没辊 :AC4kW,2挤干辊 :AC4kW,2气缸压辊:缸径180mm,行程100mm，2个挤干辊:缸径180mm,行程100mm，4个润滑:人工干油润滑电镀循环系统该系统用于准备/存储电镀槽，回收助熔槽中的溶液，将溶液提供给每个槽，并在槽中循环。该系统包括存储溶液的循环罐，提供溶液的泵和连接管道。配置电镀液所需的化学药品由配料罐提供。罐
60、子规格罐子名称项目电镀循环罐电镀储存罐 PSA 混合罐回收循环罐助熔循环罐罐子序号TC - 1TC - 2TC - 3TC - 4TC - 5容积 (m3)454521212数量11111材料PPPPPPPPPP蒸汽 加热管温度( )材料液位LIALIA-LILI温度TIC-TIC搅拌AC0.75kW ,1泵的规格 泵的名称项目电镀循环/储存罐泵回收循环泵助熔循环泵地坑废水泵泵的序号PC-1-A/B/CTC-4-A, BTC-5-A, BW-2-A, B数量3(1备)2 (1 备)2 (1 备)2 (1 备)流量 (m3/h)180606060扬程（m）32323232马达AC 37kW,3A
61、C 7.5kW,2AC 7.5kW,2AC 7.5kW,2叶轮材质PVDF/RPPPVDF/RPPPVDF/RPPPVDF/RPP备注热交换器数量：3套类型:板片型材料:板片316L框架碳钢焊接件蒸发器系统(选配)此装置将镀液浓缩，并再次利用。此装置包括加热槽、蒸发器、漩流器和多喷口冷凝器。类型:自然循环型式溶液:温度 50能力:1500kg/hr蒸发器 :1,500mm直径.,2,500mm高,1个,碳钢焊接件表面衬胶3mm厚控制:LICA,TIC,PIA漩流器 :直径800mm,2,200mm高,1个,不锈钢多喷口冷凝器:550mm直径,3,000mm高,1个,铸铁，表面衬胶3mmW-2废
62、水坑该废水坑位于地下室，收集从电镀段的各个槽子排出的废水，由泵打至废水处理站。容积:10m3No.2热风干燥机热风干燥机安装在回收助熔槽之后的竖直通道上，使用热风烘干带钢表面。空气由热交换器加热之后由吹风机吹向带钢表面。结构:干燥机由一台吹风机组成，一台热交换器、热风喷头、连接风管组成。风机风量:约11000Nm3/h风压:约10000Pa热交换器:1类型:管片式散热器热源:蒸汽能力:300,000kcal/h散热片 :铝热风温度:约90管道:碳钢焊接件No.5纠偏辊No.4纠偏辊安装在No.2干燥风机之后，纠正带钢运行的位置。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。
63、结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸开动，液压缸的操作由CPC装置控制。框架,底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1300mm,2根,表面衬NBR胶，15mm厚液压缸 :缸径80mm,行程250mm,1个纠偏范围:75mmCPC对中精度:1mm油脂润滑:手动油脂润滑No.6转向向辊固定的被动辊，位于No.4纠偏辊之后。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根表面衬NBR胶,15mm厚.油脂润滑:手动油脂润滑No.2接地辊接地辊用于将电镀段电流导入地面，也用作转向辊.底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm，辊面长1200mm,1根
64、镀铬，50m厚碳刷:1套No.1扼流圈该设备用于阻止软熔段的电流流失。No.1软熔导电辊通过导电辊使交流电流过镀锡后的带钢，从而使锡由于带钢电阻的加热而软熔。结构:该设备由导电辊、压辊、转向辊组成。导电辊由马达驱动，压辊由气缸压下，转向辊为被动辊。导电辊 :直径610mm辊面长1200mm,1根,镀铜镀铬压辊:直径200mm辊面长1200mm,1根,表面衬NBR胶,15mm厚，冷却型转向辊 :直径200mm辊面长1200mm,1根,表面衬NBR胶,15mm厚.马达导电辊 :ACVec.5.5kW,1个气缸压辊:直径180mm,行程100mm,2个润滑:手动脂润滑马弗炉该炉子装有两根炉顶辊，炉顶
65、辊在高温下使用，水冷，为被动辊。炉墙由带绝热材料不锈钢304内墙和碳钢外墙组成。马弗炉内部尺寸:250mm1,200mm有效长度:9m材质:内墙,不锈钢304,外墙，碳钢绝热,矿物绝缘纤维软熔顶辊:直径350mm辊面长1200mm,2根,表面衬硅橡胶,15mm厚.润滑:手动脂润滑电阻加阻加热和感和感应加加热1、电阻加热加热能力：输出频率范围：50Hz额定输入功率:2000kW2、感应加热采用固态高频加热技术，包括感应线圈、电源柜、逆变柜及水冷却器等。加热能力频率:100150kHz额定输入功率:400kW淬水槽该装置用于对加热后的带钢表面融化的锡进行淬水，可以获得光亮的表面。结构:不锈钢槽。下
66、部装有沉没辊，上面装有挤干辊。沉没辊轴密封采用机械密封。沉没辊由马达驱动。槽子:不锈钢,1,750mm宽1,910mm长1,530mm高（参考）沉没辊 :直径610mm辊面长1200mm,1根,表面衬HYPALON胶,15mm厚.挤干辊 :直径250mm辊面长1200mm,2根,表面衬NBR胶,15mm厚马达沉没辊 :ACVec.5.5kW,1个气缸:直径180mm,行程100mm,2个喷嘴类型:缝隙型式脂润滑 :手动脂润滑淬水槽循环系统该系统用于循环调节淬水槽温度的冷却水。由供给泵和连接管道组成。循环泵：120m3/h，扬程：32m，数量：2台。管道：材质为不锈钢No.2软熔导电辊通过导电辊
67、使交流电流流过镀锡后的带钢，从而使锡由于带钢电阻的加热而软熔。结构:该设备由导电辊、压辊组成。导电辊由马达驱动，压辊由气缸压下导电辊 :直径610mm辊面长1200mm,1根,镀铜镀铬压辊:直径200mm辊面长1200mm,1根,表面衬NBR胶,15mm厚，冷却型马达导电辊 :ACVec.5.5kW,1个气缸压辊:直径180mm,行程100mm,2个润滑:手动脂润滑No.6转向辊固定被动辊底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根衬NBR胶,15mm厚.油脂润滑:手动油脂润滑No.2扼流圈该设备用于阻止软熔段的电流流失。No.3接地辊该辊安装在软熔后使来自于软熔段的电流接地。
68、底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根镀铬,50m厚干油润滑:手动干油润滑碳刷:1套No.7转向辊固定被动辊底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1衬NBR胶,15mm厚.油脂润滑:手动油脂润滑钝化段通过电解钝化，在锡层表面涂上薄薄的钝化膜，防止带钢的氧化和烘烤发黄.它由两个钝化槽、一个回收槽和两个个钝化冲洗槽组成。1)钝化槽结构:两个立式槽子，碳钢焊接件结构。上部装有2个导电辊，下部装有两个沉没辊。槽子内外表面衬橡胶，防止槽子被腐蚀。电极为碳钢板。导电辊装有挤压带钢表面液体的压辊。浸在液体里的沉没辊密封采用机械密封。导电辊辊、沉没辊由马达驱动。压辊由气
69、缸压下。液体:重铬酸钠温度:约45浓度:约25g/L电源:2500A,24V,2套槽子:碳钢焊接件,表面衬胶内表面衬胶6mm厚（3mm*2）外表面衬胶3mm厚阳极:1,100mm宽，1,500mm长,12mm厚,8件基体材质,碳钢沉没辊:直径400mm辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15mm厚导电辊:直径610mm，辊面1200mm，2根碳钢镀铬压辊:直径200mm，辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15mm厚马达导电辊 :AC7.5kW,2个沉没辊 :AC4kW,2个压辊: AC2.2kW,2个气缸压辊:缸径180mm,行程100mm,4个油脂润滑:手动油脂润滑
70、钝化回收槽结构:一个立式槽子，碳钢焊接件结构。上部装有1个转向辊，下部装有1个沉没辊。槽子内外表面衬胶，防止槽子被腐蚀，转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。沉没辊密封采用机械密封，转向辊、沉没辊部分由马达驱动，压辊由气缸压下。液体:软化水槽子:碳钢焊接件,表面衬胶内表面衬胶6mm厚（3mm*2）外表面衬胶3mm厚转向辊 :直径610mm辊面长1200mm,1根表面衬HYPALON胶,15mm厚转向辊压辊:直径200mm辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15mm厚沉没辊 :直径400mm辊面长1200mm,1根表面衬HYPALON胶,15mm厚马达转向辊 :AC4kW,1沉没辊 :A
71、C4kW,1气缸压辊:直径180mm,行程100mm,2个润滑:手动油脂润滑钝化冲洗槽结构:两个立式槽子，碳钢焊接件结构。上部装有1个转向辊，下部装有2个沉没辊。装有2对挤干辊。槽子内外表面衬胶，防止槽子被腐蚀，转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。沉没辊密封采用机械密封，转向辊、沉没辊、挤干辊部分由马达驱动，压辊和挤干辊由气缸压下。液体:软化水温度:约45浓度:微量槽子:碳钢焊接件,表面衬胶内表面衬胶6mm厚（3mm*2）外表面衬胶3mm厚转向辊 :直径610mm辊面长1200mm,1根表面衬HYPALON胶,15mm厚转向辊压辊:直径200mm辊面长1200mm,1根表面衬HYPALON胶,1
72、5mm厚沉没辊 :直径400mm辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15mm厚挤干辊:直径250mm辊面长1200mm,4根表面衬HYPALON胶,15mm厚马达转向辊 :AC4kW,1沉没辊 :AC4kW,1挤干辊 :AC4kW,2气缸压辊:直径180mm,行程100mm,2个挤干辊 :直径180mm,行程100mm,4个油脂润滑:手动油脂润滑喷淋:不锈钢喷管和喷嘴，每根喷管有9个喷嘴No.1槽子,4套No.2槽子,4套钝化循环系统该系统准备，储存，循环和供给用于钝化槽、钝化冲洗槽的溶液。该系统由储存溶液的循环罐，供给溶液的泵和连接管组成。用于配制钝化液的化学药品接受和储存在配料
73、槽中，通过管道供给循环罐。1)罐子规格 罐子名称项目配置罐钝化循环罐钝化回收循环罐钝化冲洗循环罐罐子序号TD-1TD-2TD-3TD-4容积 (m3)2121212数量1111材料PPPPPPPP控制液位LIALIALI温度TICTI泵的规格 泵的名称项目钝化循环泵钝化回收循环泵钝化冲洗循环泵泵的序号PD-1-A,BPD-2-A,BPD-3-A,B数量2(1 备)2(1 备)2(1 备)流量 (m3/h)606060扬程323232马达 AC 7.5kW , 2AC 7.5kW , 2AC 7.5kW , 2叶轮材质PVDF/RPPPVDF/RPPPVDF/RPP备注W-3废水坑该废水坑位于地
74、下室，收集从钝化段的各个槽子排出的废水，由泵打至废水处理站容积:10m3No.3热风干燥机热风干燥机安装在钝化冲洗之后的竖直通道上，使用热风烘干带钢表面。空气由热交换器加热之后由吹风机吹向带钢表面。结构:干燥机由一台吹风机组成，一台热交换器、热风喷头、连接风管组成。风机风量:约11000Nm3/h风压:约10000Pa热交换器:1类型:管片式散热器热源:蒸汽能力:300,000kcal/h散热片 :铝热风温度:约90管道:碳钢焊接件No.8转向向辊固定被动辊底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根衬NBR胶,15mm厚.油脂润滑:手动油脂润滑No.9转向辊固定被动辊底座:碳
75、钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根衬NBR胶,15mm厚.油脂润滑:手动油脂润滑No.10转向辊固定被动辊底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根衬NBR胶,15mm厚.油脂润滑:手动油脂润滑No.11转向辊固定被动辊底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根衬NBR胶,15mm厚.油脂润滑:手动油脂润滑静静电涂油机涂油机采用静电涂油方法，在表面涂上一层很薄的油层。1)结构：静电涂油机外形是一个长方形筒，内部装有与筒壁绝缘的两块高压板，带钢从两块高压极板之间通过；下部装有盛油箱、一次空气喷嘴系统和二次空气支管系统及电离室等。2)功能：防止
76、镀锡板在运输时被擦伤，同时起到防锈效果。No.4接地辊该辊安装在静电涂油机后使来自于涂油机的电流接地。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根镀铬,50m厚干油润滑:手动干油润滑碳刷:1套No.5张力辊 一个三辊式的张紧辊用来控制中间段的带钢张力.两个压辊用来夹紧带钢.结构:包含3个主辊和两个压辊主辊独立驱动由电气马达通过齿轮减速器驱动，被动压辊由气缸压下框架和底座:碳钢焊接件主辊:直径610mm辊面长1200mm,3根15mm衬聚氨酯胶压辊:直径200mm辊面长1200mm,2根15mm衬NBR胶马达1主辊:AC37kW,1台2主辊:AC30kW,1台3主辊:AC18.5
77、kW,1台齿轮减速器齿轮 :单螺旋齿轮润滑 :油浴数量 :3气缸:缸径180mm,行程200mm,4个干油润滑:手动干油润滑No.12转向向辊位于No.5张力辊之后，底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根衬NBR胶，15mm厚干油润滑:手动干油润滑出口活套出口活套是安装在工艺段和出口段之间的垂直带钢储存设备。当出口段分卷减速时，活套塔提供的带钢量来保证工艺段的连续运行结构:包含安装在底部的固定辊，安装在小车的活动辊，移动小车和提供带钢张力的驱动单元（马达，齿轮减速器，卷筒）和支撑顶部机械单元的钢结构。传动单元安装在地面。小车重量靠配重补偿。总套量 :240m有效套量:21
78、6m小车数量:1个道次数 :24行程:有每道次效行程9m固定辊 :直径350mm辊面长1200mm,13根15mm衬聚氨酯胶活动辊 :直径350mm辊面长1200mm,12根15mm衬聚氨酯胶马达主传动 :AC90kW,1台齿轮减速器:型号 :水平布置的平行轴齿轮 :单螺旋齿轮润滑 :油浴数量 :1个钢丝绳小车:4根配重:4根轨道:30kg钢轨No.6 纠偏辊该纠偏辊安装在出口活套后。带钢位置通过在纠偏辊的出口检测仪检测，纠偏辊自动纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢轴装在带钢的入口侧。两个辊子安装在旋转框架上，并由液压缸驱动。液压缸的控制由CPC自动控制。框架,底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面
79、长1300mm,2根15mm衬NBR胶液压缸 :缸径80mm,行程250mm,1个纠偏范围:75mmCPC对中精度:1mm干油润滑:手动干油润滑No.13 转向辊No.13转向辊是固定被动辊，安装在No.5纠偏辊之后。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根表面衬NBR胶,15mm厚.干油润滑:手动干油润滑No.14 转向辊No.14转向辊是固定被动辊。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根表面衬NBR胶,15mm厚.干油润滑:手动干油润滑检查镜在带钢两面同时装有两组镜子用来检测带钢两面结构:镜子被垂直安装在带钢两面用来检测向下运行的带钢镜子:1,80
80、0mm宽,2,200mm长,2块框架:碳钢焊接件No.15 转向向辊 No.15转向辊是固定被动辊。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根表面衬NBR胶,15mm厚.干油润滑:手动干油润滑No.16 转向向辊No.16转向辊是固定被动辊。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根表面衬NBR胶,15mm厚.干油润滑:手动干油润滑No.17 转向辊No.17转向辊是固定被动辊。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm辊面长1200mm,1根表面衬NBR胶,15mm厚.干油润滑:手动干油润滑No.6张力辊四辊式张紧辊，用来控制出口段的带钢速度二个压辊用来夹紧带钢
81、.结构:四辊式张紧辊，包含3个主驱动辊、一个转向辊和两个压辊主辊独立驱动由电气马达通过齿轮减速器驱动，被动压辊由气缸压下转向辊用作转向。框架和底座:碳钢焊接件主辊:直径610mm辊面长1200mm,3根15mm衬聚氨酯胶转向辊:直径610mm辊面长1200mm,1根15mm衬聚氨酯胶压辊:直径200mm辊面长1200mm,2根15mm衬NBR胶马达1主辊:AC22kW,1台2主辊:AC22kW,1台3主辊:AC22kW,1台齿轮减速器齿轮 :单螺旋齿轮润滑 :油浴减速器数量:3台气缸:缸径180mm,行程200mm,4个干油润滑:手动干油润滑出口夹送辊安装在出口剪前的一个的夹送辊,由马达驱动并
82、且安装在固定位置,由气缸操作.结构:该夹送辊包括两个辊子。下辊为固定非传动辊，上辊为传动辊，靠气缸压下框架，底座:碳钢焊接件夹送辊 :直径350mm辊面长1200mm,2根15mm衬NBR胶马达:AC4kW,1气缸:缸径180mm,行程100mm,2干油润滑:手动干油润滑出口剪出口剪出口剪用于分卷、剪切焊接区域。剪切装置安装在一框架上。结构:旋转滚筒剪切剪切能力:最大带钢厚度0.55mm最小带钢厚度0.15mm抗拉强度：Max.690Mpa(70kg/mm2)剪切角度:270度刀片:15mm厚80mm高1,250mm长材料:合金工具钢9CrSi数量:2件气缸:内径250mm,行程300mm,1
83、个油脂润滑:手动油脂润滑（集中）No.1卷取前转向辊及穿带输送机1、该转向辊位于1#卷取机前。结构:该转向辊由一个辊子组成。转向辊是一个非传动辊。框架，底座:碳钢焊接件转向辊 :直径350mm辊面长1200mm,1根15mm衬NBR胶干油润滑:手动干油润滑2、卷取穿带运输机该运输台位于No.1卷取前转向辊的出口。在开始卷取时，引导带钢头部导入卷取机卷筒上，该运输机用于上卷取。结构:永久磁铁板安装在皮带运输机里，运输机由马达驱动。带钢传送时能被观察到。运输机导板框架靠液压缸摆动输送速度:最大240m/min（参考）输送机框架:碳钢焊接件马达:ACVEC.4kW,1个（参考）皮带:环形塑料皮带90
84、0mm宽,1.9mm厚,1件框架摆动用液压缸:孔径100mm,行程400mm,1件润滑:手动脂润滑No.1卷取机用于将带钢卷成钢卷，上卷取。1)结构特点：将钢带收成带卷。卷筒为悬臂涨缩式，由主轴、楔形滑块、拉杆、弧形板等组成；卷筒采用交流电机驱动旋转，液压驱动径向涨缩方式；本卷取机机体座落在一个活动底座上，活动底座上装有线性导轨，在EPC自动对边装置的控制下，可确保带钢在最高线速度情况下钢卷边部卷取整齐，EPC自动对边装置由液压泵站、光电检测系统及液压伺服浮动油缸等组成，带有助卷器，可以实现自动卷取。2)技术参数：形式：无缝滚筒式数量：1套卷取方式：上卷式卷取内径：420mm（可增径至508）
85、卷取外径：2000mm（Max）卷取重量：23T(Max)驱动电动机：AC132kW。收卷张力：2000Kg（Max）卷筒有效长度1200mm对中精度：0.5mm主要部位材质：齿轮箱：钢板焊接退火处理四棱锥：QT500-7主轴：42CrMo调质处理弧型板：42CrMo表面镀铬抛光处理齿轮：20CrNiMo(调质、渗碳淬火HRC52-56)助卷器：1套No.1出口钢卷小车1)结构特点：该钢卷小车安装于地平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从卷筒上运输到鞍座的设备。主要由车体、液压缸、V形托料架和2根车轮轴构成。液压马达通过链传动带动1根车轮轴，另1根车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降,
86、升降行程应满足装卸套筒，小车沿钢卷径向行走。钢卷小车能自动卸卷。2)技术参数：形式：液压马达行走、液压缸升降数量：1台承载卷重：23T（Max.）行走速度：约6.0m/min主要部位材质：架、车体：钢板焊接退火处理V形托料架工作面：尼龙板25mm厚可更换V形托料：45钢调质处理车轮：45钢淬火硬度（HRC45-50）No.1出口钢卷鞍座接收从钢卷小车上卸下的成品钢卷，安装在钢卷小车轨道上。存放台上有2个固定鞍座。结构:碳钢焊接件分成两块最大卷重:23,000kg卷径:最大外径.2000mm钢卷方向:水平表面材质:聚氨酯,厚15mmNo.2卷取前转向辊及卷取穿带运输机1、卷取前转向辊该转向辊位于
87、2#卷取机前。结构:该转向辊由一个辊子组成。转向辊是一个非传动辊。框架，底座:碳钢焊接件转向辊 :直径350mm辊面长1200mm,1根15mm衬NBR胶干油润滑:手动干油润滑2、卷取穿带运输机该运输台位于No.2卷取前转向辊的出口。在开始卷取时，引导带钢头部导入卷取机卷筒上，该运输机用于上卷取。结构:永久磁铁板安装在皮带运输机里，运输机由马达驱动。带钢传送时能被观察到。运输机导板框架靠液压缸摆动输送速度:最大240m/min（参考）输送机框架:碳钢焊接件马达:ACVEC.4kW,1个（参考）皮带:环形塑料皮带900mm宽,1.9mm厚,1件框架摆动用液压缸:孔径100mm,行程400mm,1
88、件润滑:手动脂润滑No.2卷取机用于将带钢卷成钢卷，卷取机能上卷取。1)结构特点：将钢带收成带卷。卷筒为悬臂涨缩式，由主轴、楔形滑块、拉杆、弧形板等组成；卷筒采用交流电机驱动旋转，液压驱动径向涨缩方式；本收卷机机体座落在一个活动底座上，活动底座上装有线性导轨，在EPC自动对边装置的控制下，可确保带钢在最高线速度情况下钢卷边部卷取整齐，EPC自动对边装置由液压泵站、光电检测系统及液压伺服浮动油缸等组成，带有助卷器，可以实现自动卷取。2)技术参数：形式：无缝滚筒式数量：1套卷取方式：上卷式卷取内径：420mm（可增径至508）卷取外径：2000mm（Max）卷取重量：23T(Max)驱动电动机：A
89、C132kW收卷张力：2000Kg（Max）卷筒有效长度1200mm对中精度：0.5mm主要部位材质：齿轮箱：钢板焊接退火处理四棱锥：QT500-7主轴：42CrMo调质处理弧型板：42CrMo表面镀铬抛光处理齿轮：20CrNiMo(调质、渗碳淬火HRC52-56)助卷器：1套No.2出口钢卷小车1)结构特点：该钢卷小车安装于地平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从卷筒上运输到鞍座的设备。主要由车体、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。液压马达通过链传动带动1根车轮轴，另1根车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降,升降行程应满足装卸套筒，小车沿钢卷径向行走。钢卷小车能自动卸卷。2)结构：
90、形式：液压马达行走、液压缸升降数量：1台承载卷重：23T（Max.）行走速度：约6.0m/min主要部位材质：架、车体:钢板焊接退火处理V形托料架工作面：尼龙板可更换V形托料：45钢调质处理车轮：45钢淬火硬度（HRC45-50）No.2出口钢卷鞍座接收从钢卷小车上卸下的成品钢卷，安装在钢卷小车轨道上。存放台上有2个固定鞍座。结构:碳钢焊接件分成两块最大卷重:23,000kg卷径:最大外径.2000mm钢卷方向:水平表面材质:聚氨酯,厚15mm气动系统该系统由带消声器的电磁阀，减压阀，速度控制阀，润滑器，过滤器，压力计，截止阀和排水罐组成。液压系统该系统为每台设备上的液压执行元件工作。泵、阀选
91、用力士乐/PARKER，过滤器选用PALL。1、入口泵站(一套)及阀站；技术参数:工作介质:抗磨液压油VG46#设计压力:14MPa公称流量:110L/min冷却水压力:0.2-0.3MPa油箱:1000L矩形数量:1套油泵:80PCY恒压变量泵(一用一备)工作流量：110L/min设计压力：14MPa数量:2台供应商:启东恒源液压件厂电机:30kW（参考）数量:2台(一用一备)冷却器:GLCQ-4/1.0数量:1台压力过滤器：过滤精度10um，公称压力31.5MPa数量:2台供应商:温州黎明液压件厂回油过滤器:过滤精度10um，公称压力2.5MPa数量:1台供应商:温州黎明液压件厂电加热器：
92、4kW220V50Hz数量:3个蓄能器：25L数量:1个入口阀站两套.2、出口泵站(一套)及阀站；技术参数:工作介质:抗磨液压油VG46#设计压力:11MPa公称流量:100L/min冷却水压力:0.2-0.3MPa油箱:1000L矩形数量:1套油泵:63PCY恒压变量泵(一用一备)工作流量：100L/min设计压力：11MPa数量:2台供应商:启东恒源液压件厂电机:22kW（参考）数量:2台(一用一备)冷却器:GLCQ-4/1.0数量:1台压力过滤器：过滤精度10um，公称压力31.5MPa数量:2台供应商:温州黎明液压件厂回油过滤器:过滤精度10um，公称压力2.5MPa数量:1台供应商:
93、温州黎明液压件厂电加热器：4kW220V50Hz数量:3个蓄能器：25L数量:1个出口阀站共两套3、EPC纠偏泵站(共两套)；技术参数:工作介质:抗磨液压油VG46#设计压力:9MPa公称流量:46L/min冷却水压力:0.2-0.3MPa油箱:400L矩形数量:1台(单套)油泵:32PCY恒压变量泵(一台)工作流量：46L/min设计压力：9MPa数量:1台供应商:启东恒源液压件厂电机:11kW（参考）数量:1台冷却器:GLCQ-2.1/1.0数量:1台压力过滤器：过滤精度10um，公称压力31.5MPa数量:1台供应商:温州黎明液压件厂电加热器：1kW220V50Hz数量:1个4、1#-5
94、#纠偏泵站（五套）;技术参数:工作介质:抗磨液压油VG46#设计压力:9MPa公称流量:16L/min冷却水压力:0.2-0.3MPa油箱:400L矩形数量:1台(单套)油泵:25PCY恒压变量泵(一台)工作流量：25L/min设计压力：9MPa数量:1台供应商:启东恒源液压件厂电机:4kW（参考）数量:1台冷却器:GLCQ-2.1/1.0数量:1台压力过滤器：过滤精度10um，公称压力31.5MPa数量:1台供应商:温州黎明液压件厂电加热器：1kW220V50Hz数量:1个地脚螺栓，螺母及地脚螺栓，螺母及衬垫包括竖直和水准基点的设备机械和辅助设备所必须的地脚螺栓，螺母，垫圈和安装衬垫。地脚螺
95、栓，螺母和衬垫用的材质均为Q235或相当的材料。中中间连接管道接管道由以下几种管道组成。液压管道用于CPC的液压管道空气管道油脂管道水管道自来水管道软化水管道循环水管道冷凝水管道蒸汽管道润滑油管道废水排放管道工艺段废水钢结构和平台构和平台钢结构用于支撑没有装在地基上的设备，以及由碳钢焊接件组成的操作平台。提供下列钢结构和操作平台。设计条件:采用高强螺栓进行连接。栏杆和楼梯按国家标准做排排雾系系统镀锡机组共有3套排雾系统，分别为预处理段、电镀段和钝化段排雾系统.排烟系统用以将预处理段、电镀段和钝化段槽子中产生的雾通过风机抽出排至室外。雾气经净化塔去除。整套系统由净化塔、风机、中间管道、泵和烟囱组成。
