QC七大手法培训资料(一)PPT课件

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1、.,1,品质管理七工具,.,2,QC七大手法的作用,协助我们作好日常管理。 可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。,.,3,什么是QC?,QC=Quality Control 是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。,.,4,QC七大手法,特性要因图（Causes & Effects Chart） 柏拉图（Pareto Diagram） 查检表（Check List） 层別法（Stratification） 散佈图（Scattered Diagram） 直方图（Histogram） 统计图（Statistical Chart）,.,5,特性要因图（一）,简述 导

2、致一个结果的产生，有多个因素，但要把这些因素充分准确的找出来，我们就需要策划一种方法，特性要因图基于这个问题产生的一种好的方法,.,6,特性要因图（一）,定义 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。,.,7,特性要因图（一）,来源 1952年日本品管大师石川馨博士首先提出的，因此又称石川图 主要目的在阐明因果关系，因此又称之为因果图 因其形状与鱼骨相似又称之为鱼骨图,.,8,特性要因图（二）,.,9,特性要因图（三）,用途说明 整理问题。 追查真正的原因。

3、 寻找对策。,.,10,特性要因图（三）,分析问题的类型 产品质量的特性 尺寸、强度、寿命、合格率 费用特性 价格、工时数、管理费用 产品本身特性 质量、产量、交货期、计划时间 其他特性 出勤率、合理化建议数,.,11,特性要因图（三）,一般采用发散整理法（多人基体智慧结晶） 决定问题/品质特性 尽可能找出影响结果的原因 越具体越好 5W2H由表及里 找出原因间相互关系，在鱼骨头中用箭头联系 根据影响程度将主要因素筛选标出 主要（核心） 次要（主要） 在鱼骨头中标出重要的信息 收集者等,.,12,特性要因图（三）,注事项： 旨在找原因、分析原因 严禁在制作过程中批评他人的共享和意见，鱼骨头的制

4、作是一个集体智慧的结晶，是一个头脑风暴的过程，需要很多人参与，故严禁在制作过程中批评，否则会打击大家的积极性，影响情绪，意见越多越好。 欢迎自由奔放的构想：发散性思维行到哪里均可发言。 跟随他人的创意或者意见发表自己的创意,.,13,特性要因图（四）,制作步骤 1. 决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 画出粗略图（主骨，决定大要因） 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。,.,14,特性要因图（四）续,3. 因素及原因分类（中骨） 注：一般是4M+1E（人、机、料、法、环），也可相应增减。 4. 使用中箭头呈45/60角对主要原因进行细分，也可在

5、此细分，直至具体到原因为止，直接能采取具体行到为止。 5.检查所列因素是否有遗漏，如有遗漏予以补充。 6.圈画出决定影响问题点的主要原因。 注：按已有数据、收集不到的数据、未取到的数据等还可以加上其他的简便符号。 7. 填上制作目的、日期及制作者等资料。,.,15,特性要因图（五）续,6.依据特性别，分別制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。 中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。,.,16,5M+1E:人、机、料、法、环、测,人：作业者 是否遵守作业标准 作业效率是否良好 是否有

6、问题意识，善于发现问题 是否具有相应的技能 责任心是否足够 是否有充足的经验 改善的是否适当 是否有改善的意识 人际关系是否良好 健康状况怎么样,.,17,5M+1E:人、机、料、法、环、测,机：设备、工具 是否满足产能要求 是否满足制程能力的要求（精度要求等） 是否充分的点检、维护保养 保养加油是否适当 是否时常有故障或停机 精密度是否足够 是否经常发生异常 机具的配置是否充分、适当（配件是否充分） 数量是否过多或过少（机器的数量是否足够） 整理整顿是否做到,.,18,5M+1E:人、机、料、法、环、测,物料： 数量是否错误 质量是否错误 厂家有无错误 品质是否符合要求 库存是否足够 有无浪

7、费现象 处理的情形是否良好 整理整顿做的怎么样 卫生、安全状况 储存是否良好，是否按照储存要求做（温湿度、防护措施）,.,19,5M+1E:人、机、料、法、环、测,方法 作业标准是否完整 作业标准是否修改（修改前标准） 作业方法是否安全、科学（合理） 作业方法是否适当：方法本身是否存在问题 方法是否能够提高效率 作业的顺序是否适当正确：是否符合IE（工业管理学Industrial Engineering）规则 相互协调是否良好,.,20,5M+1E:人、机、料、法、环、测,测（检测） 量具的精度：是否满足产品的要求 检测设备是否做到精细的维护保养 是否定期的校准校正 检测仪器的操作方法是否正确

8、 检测仪器的重复性（再现性）,.,21,5M+1E:人、机、料、法、环、测,环境 工厂周边外委环境怎么样 机器设备配置怎么样 工作场所的环境：通风、空气洁净度、温度、湿度 库存的场地 工厂照明:检测,.,22,特性要因图（五）,应注意事項 穷举法或叫枚举法（脑力激荡/头脑风暴）。 以事实（数值表示）为依据。 最细的原因要具体，以便采取措施，（人，培训，技能）以能针对性的采取措施，而且要有效果为准。 针对一个特性可做几个因果图：4M+1E，工序，时间、设备等分层。 针对不同的因果图找出主要原因，无因果关系者，予以剔除，不予分类（出新的鱼骨图）。 多加利用过去收集的资料。 重点放在解决问题上，并依

9、结果提出对策，依5W2H原则执行。 复印保存以便以后增加新的内容：后期重新评估，不断持续改进。,.,23,（1） WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW 怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？ 费用产出如何？,.,24,特性要因图（六）,.,25,量具偏差,某產品質量問題,噪聲,灰塵,環境,情

10、緒不穩定,培訓不足,人,過程無控 制方法,作業指導 書不完善,方法,量具標准,量具不穩,(小原因),机器,(大原因),年久失修,(中原因),成分變化,厚度變差,材料,举例,特性要因图（七）,.,26,特性要因图（三）,分类 原因追求型： 列出可能会影响制程或相关流程的因子，可进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因的关系 追求原因箭头朝右。 例：生产效率比较低 对策追求型： 箭头朝左，左侧为想要达到的目的，此类型为将鱼骨图反转成鱼头向左的一个图形。 目的在于追求问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故此表示特性要因图表示期望的效果与对策的关系。 例：如何提高生产效率：为实现某个

11、目的进行分析，应从哪些方面进行着手。,.,27,特性要因图（三）,对比： 关系 原因追求型：表述结果与原因之间的关系 对策追求型：期望的效果与对策（原因）的关系 目的 原因追求型：列出问题、列出特性 对策追求型：列出期待的效果 框架 原因追求型：将大骨的原因框起来 对策追求型：将大骨的对策框起来 表述 原因追求型：将各种原因添加出更加具体的原因 对策追求型：将各种对策添加出更加具体的对策 表述 原因追求型：决定影响问题点的原因的顺序 对策追求型：决定影响期待对策的顺序,.,28,对策表,练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如411W顶蓬问题点),特性要因图（七）,.,29,柏拉图（一）

12、,定义 又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。,.,30,柏拉图（二）,制作步骤 决定不良的分类項目。 决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。 记入图表纸。,.,31,柏拉图（二）续,4. 计算累计比率。 5. 标记代表意义。 6. 记上累计值，并用线连接。 7. 机入柏拉图的主题及相关资料。,.,32,柏拉图（三）,举例,.,33,.,34,柏拉图（四）,用途说明 掌握问题点。 掌握重要要因。 确认改善效果。,.,35,柏拉图（五）,改善效果之确认,.,36,柏拉图（六）,效果确认的柏拉图制作要

13、决 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 收集数据的期间和对象必须一致。 季节性的变化应列入考虑。 对於改善项目以外的要因也要加以注意。,.,37,举例,无锡吉兴2007年度制程报废不良统计- 按产品别分,.,38,举例,无锡吉兴2007年度制程报废不良统计-按因素别分,.,39,数据及查检表数据（一）,定义 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 数据事实。,.,40,数据及查检表数据（二）,收集重点 收集正确的数据。 避免主观的判断。 要把握事实真相。 取样方法。 测定方法与设备。,.,41,数据及查检表数据（三）,整理时应注意事項 做原因分析或采取对策时，须有数据做为依据。

14、 清楚使用目的。 改善前与改善后所具备条件要一致。 收集完后须马上使用（时效性）。 记录时要力求正确及清晰。,.,42,数据及查检表数据（四）,数据的种类 1. 定量数据 计量值：如长度、时间、重量等连续性数据。 计数值：如缺点数、不良品数、人数等非连续性数据。 2. 定性数据 如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。,.,43,数据及查检表查检表（一）,定义 以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或核对检查之用。,.,44,数据及查检表查检表（二）,类别 记录用查检表：又称改善用查检表，常用于不良原因和不

15、良项目的记录。 点检用查检表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。,.,45,数据及查检表查检表（三）,范例：记录用查检表,.,46,数据及查检表查检表（四）,用途说明 日常管理。 收集数据。 改善管理。,.,47,数据及查检表查检表（五）,制作步骤 决定所要收集的数据及希望把握的项目。 决定查检表的格式。 决定记录形式。 决定收集数据的方法。,.,48,数据及查检表查检表（六）,使用要决 查检收集完成的数据应马上使用。 数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？周期性变化的特殊情形也要特别注意。 如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。,.,49,数据及查

16、检表查检表（六）续,4. 迅速判断，即刻行动。 5. 是否随着改善而有变化？ 6. 适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。 7. 可利用柏拉图加以整理，以便更进一步掌握问题的重心。,.,50,数据及查检表查检表（七）,注意事項 表中不可有其他項目栏。 查检表应有层别项目。,.,51,层别法（一）,定义 对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。 是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。,.,52,层别法（二）,用途说明 发现问题，界定问题。 发掘问题的要因。 验证要因产生的影响。,.,53,层别法（三）,层别的对象和项目 有关人的层別。 机械设备的层別。 作业方法、条件的层別。 时间的层別。,.,54,层别法（三）续,5. 原材料零件別。 6. 测量检查的层別。 7. 环境天候的层別。 8. 制品的层別。,.,55,层别法（四）,使用步骤 确定目的。 掌握影响问题的因素及范围。 决定层别项目、收集使用表单。 层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。 寻求差异点，找寻真因所在。 得