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1、XX煤矿主井凿井主提升机安装施工安全技术措施编 制：施工技术员：队 长：机电副经理：安全副经理：项目经理：XX项目部XX煤矿主井凿井主提升绞车安装安全技术措施一、工程概况XX煤矿主井凿井期间所用主提升机为2JK-3.0/20型和JK-2.5/20型两台，分别布置在主井井筒南北两侧，提升中心线偏井筒中心东600mm，2JK-3.0/20型提升绞车主轴中心线和井筒相距56m。JK-2.5/20型升绞车主轴中心线和井筒相距55.1m。绞车基础现已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求，提升绞车均已运到施工现场，可进行提升绞车的安装工作。二、施工前的准备工作1、设备检查）、机械设备检查（1）按装箱单和
2、设备说明书，清点检查设备零部件的数量和完好情况。（2）清洗机械表面及零部件表面的防腐剂，进行除锈工作。）、电气设备检查 电动机安装前应在遮蔽、干燥、清洁处,主要检查铭牌上的型号、容量、电压、转速等等数据是否符合要求，检查外壳、轴承等有无锈蚀、损伤，零件是否符合相关的标准,紧固件松动，绝缘垫是否损坏。控制电路安装前应检查电气元件规格、型号布置是否符合设计要求，通过检查可在柜上标明回路编号和位置；检查柜上的零件是否齐全，备用件是否符合装箱单数量；检查有无损坏，受潮并做好更换处理，仪表送实验室校对。）加工损坏或丢失的密封圈或管路接头。）施工准备工具；吊车、电焊机、经纬仪、水平尺等。）设备基础检查主要
3、检查基础的横纵轴线，基准点的标高，相对标高，基础上面的水平度，垂直面锤度，地脚螺栓孔的位置，深度，铅锤度等。基础必须无裂纹，无外露钢筋，无其他杂物。二 、安装程序、垫铁布置（）用水平尺对垫铁进行找平找正，并铲好垫铁窝及基础上的麻面。（）按实测基础标高，对比基准标高，计算垫铁厚，然后按质量标准摆放垫铁。垫铁应放在地脚螺栓两侧。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量的靠近地脚螺栓且主轴两侧必须放置垫铁。放置垫铁的基础要铲平，使垫铁与基础接触良好；每组垫铁的块数一般不超过三层，放置垫铁时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。（）垫铁宽度不小于50mm，斜垫铁斜度不大于1/15，表面光洁度不
4、低与1；垫铁层数不超过四层，各层之间要断续焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度不做要求；垫铁下部基础面应平整，垫铁组应稳实。、轴承座、梁的安装（1）将轴承座与轴承梁组合好，吊放在基础的垫铁平面上。（2）按基础标高和主轴安装基准线，进行操平。、主轴装置安装（1）设立起吊工具，将主轴同卷筒组成一体，吊放在主轴轴承内。（2）按基准标高和安装基准线，利用水准仪对主轴进行操平。用水准仪观测立放在主轴两个轴颈上表面的游标卡尺，两次尺子的读数互相比较，即可得出两个轴颈的高低差，然后用机座底下的斜铁进行调整，主轴得水平偏差不超过.mm。（）主轴的找正在基准点的线挂上挂上直径为mm得钢丝并拉紧，在基准线上锤
5、下四条线缀坠，采用双线坠连线法找正主轴中心，主轴轴心线垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.15/1000。主轴的轴心线标高偏差为50 mm；滚动轴承的轴向间隙按轴承内径和轴承种类具体确定。（）刮瓦研轴，因JK型提升机的主滚筒与减速器的传动均采用滑动轴承传动，安装时必须对轴瓦进行研磨，以保证主轴在轴瓦中转动所必须的接触面。研磨时使用两木搭通过倒链作为起吊动力。临时安装一台调度绞车作为主滚筒的转动动力。（5）滚筒的组装 螺栓的使用：螺栓的规格及数量应符合设计文件的规定；基础螺栓应垂直于机座；基础螺栓露出螺母的距离为拧紧后15个螺距；连接螺栓的防松装置，拧紧后应符合有关技术文件的规定
6、。轮毂与筒壳组装：轮毂于大轴应贴紧；筒壳均匀地贴在轮毂上，螺栓固定处无间隙，其结合面间隙不应超过0.5 mm，如间隙无法消除，可加薄铁垫并点焊固定。盘形制动器：盘形制动器支架端面与制动盘中心距离为0.5 mm；盘形制动器两闸瓦工作面的不平行度不超过0.5 mm；制动器支架端面与制动盘中心平面的不平行度不超过0.2 mm；闸瓦与制动盘间隙为0.51 mm；闸瓦与制动盘的接触面不小于60%；各制动器制动缸对称中心与主轴中心在铅垂面的不重合度不超过3 mm；闸瓦的平均摩擦半径应等于或略大于设计的平均摩擦半径Rp。5、减速器安装（1）立上三角架，吊起减速器大盖，检查并保证箱内清洁无杂物，不漏油。（2）
7、抄平找正，以提升机主轴联轴器为基准找正减速器大轴，用精制钢板尺紧靠联轴器外缘，主轴与减速器大轴端面间隙最小为10mm，用精密水平尺测量机体水平度，将水平尺放在机体结合面上，测量其轴筒及横向水平度，其允许偏差为0.15/1000，齿轮联轴节，同轴度径向位移为0.15mm，同轴度轴向倾斜面0.6/1000，蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移为0.1.mm，同轴度轴向倾斜为0.8/1000。按减速器（输入轴）联轴器的端面间隙、同轴度、对电动机（包括机座）进行操平找正。（）减速器联接部分的安装：减速器轴心线不水平度大轴不超过0.15/1000，二、三轴以齿轮啮合为准；齿轮接触的顶、侧间隙根据齿型确定，要符合
8、有关规定；联轴器端面间隙允差为1 mm，两轴的不同轴度径向位移不超过0.3 mm，倾斜不超过1/1000； （4）减速器轴瓦研磨。研磨时用三角架和倒链作为起吊动力。人工杠杆作为各轴的转动动力。6、安装电动机（）根据减速器半联轴器中心标高，确定电动机输出轴的标高，初步确定垫铁的厚度，在基础上放好垫铁组用三角架将电动机吊起，吊放在垫铁组上。（2）按主轴联轴器的轴心点水平标高，测出应垫放垫铁的高度，按规定摆放垫铁，将减速器吊放于垫铁平面上。（3）以主轴联轴器的端面和主轴安装中心线，对减速器进行找平找正。以提升机主轴联轴器为基准找正减速器大轴，用精制钢板尺紧靠联轴器外缘，主轴与减速器大轴端面间隙最小为
9、10mm，用精密水平尺测量机体水平度，将水平尺放在机体结合面上，测量其轴筒及横向水平度，其允许偏差为0.15/1000，齿轮联轴节，同轴度径向位移为0.15mm，同轴度轴向倾斜面0.6/1000，蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移为0.1.mm，同轴度轴向倾斜为0.8/1000。按减速器（输入轴）联轴器的端面间隙、同轴度、对电动机（包括机座）进行操平找正。以提升机联轴器为基准找正电动机联轴器，要求同心度允差为0.1mm，倾斜度允差为0.8/1000，两轴的水平度允差显0.1/1000，两半联轴器端面间隙允差为1mm。7、液压站安装（1）打开液压站油箱盖，清洗箱体下部储油池的赃物，方法是线用煤油洗净油
10、污，然后用和好的面团沾净油箱的赃物。（2）在基础上放置好垫铁，然后用吊车将液压站箱体整体吊好，放在垫铁平面上，按施工图的设计位置，在提升中心线上，锤下两个线坠，对准箱体的纵向中心线进行找正后后，安装油管、油路。（）安装要求：油泵、阀、油管、油箱要清洗干净，美观适用，不漏油，灵活可靠；磁钢装置严禁敲打，不宜拆卸；二级安全制动阀的回油管口，高与盘形制动器油缸中心线80 mm；制动手把在全制动位置时：直流毫安表读数应接近于零，制动油缸的残压不低于0.5Mpa，液压站用油符合出厂技术文件，液压站油温升不超过 35。8、盘形制动器安装（1）用吊车将制动器吊到垫铁基础上，然后对闸各部进行清洗，将平垫铁与斜
11、垫铁摆正放好，并穿上地脚螺栓，初步拧紧，使每一对制动器的两各伸出距离相等。 （2）按主轴中心线水平、制动盘摩擦圆、制动盘中心线，对盘形制动器进行操平找正，盘型闸油缸的中心水平应与主轴的轴心实际标高一致。找正盘型闸时，闸盘与闸瓦间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm，闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的平均磨擦半径，闸瓦与制盘的接触面积应不小于60%，同时要接触均匀。9、附属部件的安装（1）测速发电机的安装：以减速器三轴的轴心水平为基准标高，以三轴的轴心线为基准线，找平找正发电机，按减速器高速轴的三角皮带轮安装测速发电机。（2）深度指示器的安装：将深度指示器吊放于基础垫铁平面上，以传动轴半联轴
12、器为基准，用框式水平尺配合塞尺的方法进行找平。按主轴伞齿轮位置和标高，安装深度指示器。深度指示器各传动部件要灵活可靠，指针行程不小于全行程的2/3。（3）操作台的安装：将操纵台吊放于基础垫铁平面上，按照施工图纸尺寸安装，并进行抄平找正，安装操纵台。（4）润滑油站的安装：按照施工图纸的要求，找好标高尺寸。由减速器箱体的供油管中心，下降50-100mm为油泵吸油口中心点水平，安装润滑油站。10、电气部分安装（1）配电柜的安装按电气布置图所标示的高压配电柜位置，将高压配电柜吊至基础上，各柜都要垂直安装，其水平度、柜间距都要符合质量标准，各柜与基础槽钢间用点焊固定，各柜就位后，柜内外的污垢应清除干净。
13、（2）控制电缆的安装依照电缆编号，核实电缆型号、长度、起点、终点，逐根布置，布置每电缆前叙用万用表做导通试验，导通后才准布置。电缆边用U型卡子固定。在电缆沟内匀称、美观地摆放好电缆后，按设计编号配线。（3）其他控制设备的安装在布置电缆的同时，安装电阻、高压换向器和操作台等部件。11、二次灌浆（1）操平找正后，对设备基础进行二次灌浆，灌浆前要清除基础上的油及其它杂物，并用清水冲洗 （2）灌浆质量应符合有关标准的规定。二次灌浆时，必须捣固密实。基础螺栓严禁产生歪斜，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一个等级。灌浆时不得撞动地脚螺栓、设备底座等设备外缘的灌浆层应平整美观，高
14、度略高于设备基础面。12、进行各电气部分接线。各电缆都要以接线图为依据，遍线号、挂牌，号牌上写明端子排编号、设备代号、接线柱号。13、空负荷运转（1）对电动机、减速器、盘形闸、液压站、润滑油站等设备都要进行单项试运转。（2）电动机、减速器、主轴装置进行联合试运转（时间为正转1小时，反转1小时）14、安装挡绳板及衬木车削（1）采用专用车床进行衬木车削工作。车绳槽装置的不水平度不超过0.2/1000，相邻两车刀中心线距离偏差为1 mm，衬木应采用较干燥的硬木（水曲柳、柞木、榆木等），相互挤紧，并紧贴筒壳；绳槽深度（0.20.3）d，（d为钢丝绳直径）；两绳中心距为d+(23) mm,车削后两滚筒直
15、径差不超过2 mm。（2）安装挡绳板及保护栏杆。15、无负荷试运转（1）在滚筒上缠绕钢丝绳，挂设吊桶。（2）无负荷运转时间为4小时。运转时轴承温升大轴不超过30，二轴不超过35，三轴不超过40；轴承温度大轴不超过60，二轴不超过65，三轴不超过70。16、粉刷油漆工作，按说明书对设备及各种油管涂油，粉刷涂漆工作。附：提升机安装布置图纸一套。三、安全技术措施1、技术质量保证措施（1）安装设备前，要组织专业的工程技术人员到现场查看，对所安装的设备，进行严格检查，不符合设计要求的要及时要向有关部门反映。（2）对于各种设备及零部件进行清点检查，以确保安装的顺利进行。（3）遵守甲方有关质量方面的具体规定。（4）搞好施工图纸的会审，技术交底及图纸资料，施工记录及数据的归档与上交，把好图纸管理关。2、安全措施（1）、严禁上班前喝酒，安装现场禁止非施工人员进入。 （2）、班组长是施工现场第一安全负责人，所有安装人员必须听从班组长指挥，按要求进行安装施工。（3）、安装人员以机电人员为主，其他人员为辅，安装人员要求对提升机各部件清楚明了。（4）、安装时需要吊装设备时，必须使用有足够强度的钢丝绳和卸扣，吊装设备的
